13.02.2018
218.016.23ca

Сырьевая смесь для изготовления газобетона

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002642586
Дата охранного документа
25.01.2018
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Сырьевая смесь для изготовления газобетона включает, вес.ч: портландцемент 270-290, кварцевый песок 270-290, алюминиевую пудру 2-2,5, метасиликат натрия 0,1-0,15, 1 н. раствор NaOH 1-1,5, синтетический ванилин 0,01-0,03, воду с температурой 55-75С 180-220. Технический результат – упрощение технологии приготовления газобетона, повышение его морозостойкости. 1 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве.

Известна смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, кварцевый песок, алюминиевую пудру, воду [1].

Задача изобретения - упрощение технологии приготовления газобетона, повышение его морозостойкости.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, кварцевый песок, алюминиевую пудру, воду, дополнительно содержит метасиликат натрия, 1 н. раствор NaOH, синтетический ванилин при следующем соотношении компонентов, вес.ч: портландцемент 270-290; кварцевый песок 270-290; алюминиевая пудра 2-2,5; вода с температурой 55-75°С 180-220; метасиликат натрия 0,1-0,15; 1 н раствор NaOH 1-1,5; синтетический ванилин 0,01-0,03.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

Для приготовления сырьевой смеси дозируют сырьевые компоненты. Портландцемент, кварцевый песок, алюминиевую пудру, метасиликат натрия, синтетический ванилин смешивают. К смеси сухих компонентов добавляют нагретую до температуры 55-75°С воду, 1 н. раствор NaOH и еще раз смешивают. Приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом и нагретых до 35-40°С металлических форм (заполняют формы примерно на 1/2 их объема), выдерживают в формах в течение 12-16 часов, затем отформованные изделия освобождают от форм, при необходимости разрезают на части и подают на автоклавную обработку, которую проводят при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа. Общая продолжительность автоклавной обработки 10-12 часов. После выгрузки из автоклава изделия выдерживают в течение 2 часов в помещении с температурой не менее 18°С. Морозостойкость газобетона составит не менее 25 циклов.

Источники информации

1. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высш. шк., 1981. - С. 213-216.

Источник поступления информации: Роспатент

Всего документов: 1 855
Всего документов: 1 851

Похожие РИД в системе