10.01.2013
216.012.1864

ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002471736
Дата охранного документа
10.01.2013
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 95,0-99,0, измельченное на отрезки 3-30 мм керамическое волокно 1,0-5,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Основные результаты: Шихта для производства заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, отличающаяся тем, что дополнительно содержит измельченное на отрезки 3-30 мм керамическое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к производству заполнителей дня бетонов.

Известна шихта для производства заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, дополнительно содержит измельченное на отрезки 3-30 мм керамическое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 95,0-99,0; указанное керамическое волокно 1,0-5,0.

В таблице приведены составы шихты для производства заполнителя.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Глина монтмориллонитовая 95,0 97,0 99,0
Керамическое волокно 5,0 3,0 1,0
Прочность на сжатие, МПа не менее 4 не менее 4 не менее 4

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Керамическое волокно измельчают на отрезки 3-30 мм и смешивают с глиной монтмориллонитовой. Полученную шихту увлажняют до 18-24% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1150-1200°С.

Источники информации

1. SU 1161500, C04B 31/00, 1985.

Источник поступления информации: Роспатент

Всего документов: 1 855
Всего документов: 1 851

Похожие РИД в системе