×
20.01.2018
218.016.1042

СПОСОБ МОЛЛИРОВАНИЯ ПАКЕТА ЛИСТОВЫХ СТЕКОЛ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002633850
Дата охранного документа
18.10.2017
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к многослойному гнутому стеклу для транспортных средств. Технический результат – повышение качества поверхности моллируемых стекол. На заготовки стекол перед проведением процесса моллирования для предотвращения слипания их при моллировании укладывают тонкие полосы рулонной бумаги. Далее помещают пакет стекол на форму моллирования и проводят процесс моллирования в печи. В качестве разделительного покрытия используют полосы чистоцеллюлозной бумаги, образующей в процессе моллирования тонкий равномерный слой сажи. 2 з.п. ф-лы, 6 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве гнутого стекла для транспортных средств. В частности, предлагаемое изобретение относится к изгибанию пакета листовых стекол.

Сущность технического решения заключается в предохранении стекол от слипания в процессе моллирования за счет использования защитного (т.н. «разделительного») покрытия, размещаемого между ними.

Известен способ моллирования листового стекла путем нанесения разделительного покрытия на поверхность листов стекла, укладки их в пакет, его нагрева до изгибания стекол и последующего охлаждения пакета.

Предохранение поверхности стекол в процессе моллирования обеспечивают за счет припудривания контактирующих поверхностей мелом или сажей. Нанесение покрытия производят вручную путем встряхивания мешочка с пылевидным материалом над стеклом. После моллирования осуществляют разборку пакета и мойку стекол с целью удаления порошка (Китайгородский И.И. Справочник по производству стекла, М., Стройиздат, 1963 г., с. 703).

Недостатком такого способа является неконтролируемость структуры и равномерности нанесения покрытия на поверхности, что приводит в ряде случаев к дефектам при моллировании.

Известен способ моллирования листового стекла путем нанесения разделительного покрытия на поверхность листов, укладки их в пакет, нагрева и последующего изгибания пакета, при котором предохранение поверхности стекол в процессе моллирования обеспечивается за счет припудривания тальком или окисью магния (Способ одновременного моллирования нескольких стекол, М. Тевлин, Е. Серебренникова, Авт. свид. СССР №429033, заявл. 08.07.1967 г., кл. СО3В 23/00).

Нанесение окиси магния возможно как вручную, так и механизированным способом. Оксид магния нерастворим в воде, огнеупорен и не разлагается при температуре деформации стекла. Размер частиц для порошков колеблется от 0,1 до 1 мм.

Недостатком такого способа является то, что тальк является гигроскопичным материалом и, вследствие этого, во время нагрева происходит спекание порошка со стеклом, а образуемое при этом соединение даже при горячей мойке стекла не удаляется полностью.

Это приводит к внедрению продуктов напыления в склеивающую пленку при триплексовании и ее помутнению, т.е. к последующей отбраковке стеклопакета.

Недостатком указанного технического решения является также неравномерность наносимого покрытия, возможность образования отпечатков на стекле при моллировании, а также неконтролируемость равномерности нанесения покрытия на поверхность, что приводит к дефектам при моллировании.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ моллирования листового стекла, в котором разделительным покрытием служат легко окисляемые металлы типа алюминия, свинца, цинка (Густов А.Р., Шутов А.И. и др., Патент РФ №2029743, заявл. 05.03.1991 г., СО3В 23/02).

Предлагаемый способ включает резку заготовок стекол, обработку кромки, мойку. Затем на поверхность заготовок, обращенных друг к другу, наносят пудру легкоокисляемого при нагревании металла. Покрытые пудрой стекла собирают в пакет и помещают на рамочную форму печи моллирования.

Далее пакет стекол подвергают нагреванию в печи до температуры моллирования, с последующими выдержкой, отжигом и охлаждением до комнатной температуры.

В измельченном состоянии каждая частица такого металла представляет собой активное ядро, окруженное защитной оболочкой оксида. При термическом разложении подобных материалов осуществляется фактически регулируемое их выгорание, интенсивность которого полностью зависит от температуры. Процесс выгорания или поверхностного окисления осуществляется в регулируемом варианте очень медленно вследствие того, что подверженный окислению металл постоянно закрывается окисной пленкой, препятствующей интенсивному выгоранию.

Недостатком данного способа также является то, что порошок таких металлов неоднороден как по размеру частиц, так и по равномерности распределения по поверхности стекла. Вследствие этого частицы в 10 мкм и 100 мкм выгорают неравномерно и при этом хаотично расположены, что приводит к слипанию стекол в одних местах и осыпанию порошка в других.

Дополнительным недостатком является то, что при непосредственном контакте частиц алюминия со стеклом происходит вжигание металла в стекло с образованием промежуточной стекло-металлической области, обусловливающей высокую прочность сцепления частиц алюминия со стеклом и чреватое двойным контактом одной частицы сразу с обеими поверхностями. Это приводит к наличию окисно-металлических включений, заметных при рассмотрении пакета под углом.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества моллирования за счет равномерности распределения по площади стекла частиц разделительного покрытия, снижения себестоимости процесса и его экологической привлекательности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе моллирования пакета листовых стекол путем нанесения разделительного покрытия на поверхность листов, укладки их в пакет, нагрева, последующего изгибания пакета и охлаждения, в качестве разделительного покрытия используют целлюлозную бумажную ленту толщиной 0,1-0,3 мм и шириной 100-500 мм, укладываемую между моллируемыми стеклами.

В качестве разделительного материала используется ленту целлюлозного материала, которая термически разлагается с образованием сажи и углекислого газа. Сажа является мягким разделяющим поверхности стекол материалом, а оксид углерода препятствует выгоранию сажи, дополнительно сохраняет разделительные слои.

Процесс образования антиадгезивного слоя происходит в две стадии: первая - это нанесение промежуточного слоя, вторая стадия - образование антиадгезионного покрытия в самом процессе моллирования и эти два процесса неразрывны один от другого и образуют общий процесс создания антиадгезионного слоя для моллирования силикатных стекол, обеспечивая отсутствие отпечатков и слипания, отличающийся тем, что наносят не пассивный слой, а активный слой, который образует равномерный антиадгезивный разделительный слой под действием высокой температуры в процессе моллирования. Из-за растянутости двух стадий увеличивается время воздействия на слой. В качестве слоя можно использовать бумажную ленту толщиной 0,1-0,5 мм и шириной 100-500 мм марки А, прокладываемую между стеклами в качестве антиадгезионного слоя.

Следует отметить, что образующиеся при нагреве продукты разложения целлюлозы не взаимодействуют с поверхностью стекла, ее не портят, легко смываются водой. К тому же подобный процесс реально существует, так как пакет выходит из печи моллирования в виде пакета стекол, зазор между которыми менее 50 мкм и визуально не наблюдается. Разъединение стекол происходит легко. Твердость образующейся сажи настолько низкая, что не портит поверхность стекла. Частицы сажи не осыпаются, а равномерно покрывают поверхность стекла.

По окончании моллирования получают пакет стекла, отвечающий всем требованиям по качеству, его можно мыть, протирать, дополнительно наносить на него комплексное теплоотражающее и/или электропроводящее покрытие.

Ниже изобретение иллюстрируется конкретными примерами осуществления предложенного способа.

Пример 1. В процессе производства ветровых стекол для автомобилей после вырезки, обработки кромки и мойки парных заготовок на одно из них накладывают полосы рулонной бумаги, покрывая всю его площадь. Полосы ориентируют вдоль оси стеклозаготовок.

В качестве разделительного покрытия используют чистоцеллюлозную бумагу толщиной 0,1 мм в виде полос шириной 100 мм, например, оберточную бумагу из беленой целлюлозы марки «O1» (ГОСТ 8273-75, Бумага оберточная).

Стекла собирают в пакет, помещают на поверхность формы моллирования, загружают в печь моллирования, нагревают до рабочей температуры 560-600°C, выдерживают необходимое время, охлаждают пакет вместе с формой, отжигают стекла, охлаждают до комнатной температуры.

При температуре нагрева 350-400°C происходит интенсивное обугливание бумаги.

При температуре в интервале 450-500°C происходит разложение целлюлозы по замкнутому циклу. Однако в условиях размещения бумаги в зазоре стеклопакета, обугливание и образование сажи происходит медленно сначала по краям, а затем в середине стеклопакета. Середина стеклопакета вплоть до окончания процесса моллирования имеет структуру полотна без нарушения его целостности. Целостность покрытия не нарушается вплоть до 640°C.

Образующиеся при нагреве продукты разложения бумаги не взаимодействуют с поверхностью стекла, ее не портят, легко смываются водой. Разъединение стекол происходит легко.

Пример 2. В процессе производства стекол для автомобилей после вырезки, обработки кромки и мойки парных заготовок, на одно из них накладывают полосы чисто целлюлозной бумаги, покрывая всю его площадь, без промежутков, с частичным наложением одной ленты на другую.

Стекла собирают в пакет, помещают на поверхность формы моллирования, загружают в печь моллирования, нагревают до рабочей температуры, выдерживают необходимое время, охлаждают пакет вместе с формой, отжигают стекла, охлаждают до комнатной температуры. При нанесении покрытия используют чисто целлюлозную бумагу класса А (ГОСТ Р 52354-2005).

При температуре нагрева 350-400°C происходит интенсивное обугливание бумаги. В интервале 450-500°C происходит разложение целлюлозы по замкнутому циклу. В условиях размещения бумаги в зазоре стеклопакета, обугливание и образование сажи происходит медленно сначала по краям, а затем в середине стеклопакета. Середина стеклопакета вплоть до окончания процесса моллирования имеет структуру полотна без нарушения его целостности. Целостность покрытия не нарушается вплоть до 640°C.

Образующиеся при нагреве продукты разложения целлюлозы не взаимодействуют с поверхностью стекла, ее не портят, легко смываются водой. В результате процесса образуется сажа и оксид углерода, продукты, с которыми поверхность стекла не взаимодействует и не оставляет никаких отпечатков. Пакет выходит из печи в виде пакета смоллированных стекол, зазор между которыми менее 60 мкм и визуально не наблюдается. Стекла не слипаются друг с другом и легко разделяются.

По окончании моллирования получают пакет стекол, отвечающий требованиям по качеству, его можно мыть, протирать, дополнительно наносить на него комплексное теплоотражающее и электропроводящее покрытие.

Пример 3. При создании стекол для ударопрочных витражей, имеющих сложную цилиндрическую поверхность, после вырезки стеклозаготовок, обработки кромки и мойки заготовок, их перекладывают бумажными лентами, укладываемыми с зазором или внахлест, поперек длинной стороне стеклопакета (перпендикулярно оси), покрывая всю его площадь.

При температуре нагрева 350-400°C происходит интенсивное обугливание бумаги. В интервале 450-500°C происходит разложение целлюлозы

В условиях размещения бумаги в зазоре стеклопакета, обугливание и образование сажи происходит медленно сначала по краям, а затем в середине стеклопакета. В процессе достижения температуры в печи 570-580°C деформация края нижних пластин опережает деформацию края верхних пластин, и могут образоваться зазоры в процессе моллирования, большие толщины бумажной ленты. Поэтому чтобы бумажная лента не выскальзывала из зазора между стеклами, бумажную ленту укладывают поперек длинной стороне стеклопакета, чтобы она удерживалась в середине на выпуклой форме моллирования или по краям на вогнутой форме моллирования.

Середина стеклопакета вплоть до окончания процесса моллирования имеет структуру полотна без нарушения его целостности.

Целостность покрытия не нарушается вплоть до 640°C.

В результате процесса образуется сажа и оксид углерода, продукты, с которыми поверхность стекла не взаимодействует и не оставляет никаких отпечатков. Пакет выходит из печи в виде пакета смоллированных стекол, зазор между которыми менее 60 мкм и визуально не наблюдается. Стекла не слипаются друг с другом и легко разделяются.

По окончании моллирования получают пакет стекол, отвечающий требованиям по качеству, его можно мыть, протирать, дополнительно наносить на него комплексное теплоотражающее и электропроводящее покрытие.

Пример 4. При создании стекол для ударопрочных витражей, имеющих сложную поверхность, двойной кривизны после вырезки стеклозаготовок, обработки кромки и мойки заготовок, их перекладывают бумажными лентами шириной 100-500 мм и толщиной от 0,1-0,3 мм в зависимости от габаритных размеров витражей, укладываемыми с зазором или внахлест поперек длинной стороне стеклопакета, покрывая всю его площадь

При температуре нагрева 350-400°C происходит интенсивное обугливание бумаги. В интервале 450-500°C происходит разложение целлюлозы.

Целостность покрытия не нарушается вплоть до 640°C.

В результате процесса образуется сажа и оксид углерода, продукты с которыми поверхность стекла не взаимодействует и не оставляет никаких отпечатков. Пакет выходит из печи в виде пакета смоллированных стекол, зазор между которыми менее 60 мкм и визуально не наблюдается. Стекла не слипаются друг с другом и легко разделяются.

По окончании моллирования получают пакет стекол, отвечающий требованиям по качеству, его можно мыть, протирать, дополнительно наносить на него комплексное теплоотражающее и электропроводящее покрытие.

Пример 5. При создании стекол для ударопрочных витражей, имеющих сложную поверхность, двойной кривизны с стрелой прогиба более 50 мм, требуется увеличение температуры моллирования до 660°C. Для повышенных температурных режимов моллирования бумажную ленту укладывают между моллируемыми стеклами в два слоя, с наложением одного слоя на другой.

Целостность покрытия не нарушается вплоть до 660°C.

В результате процесса образуется сажа и оксид углерода, продукты с которыми поверхность стекла не взаимодействует и не оставляет отпечатков Пакет выходит из печи в виде пакета смоллированных стекол, зазор между которыми менее 90 мкм и визуально не наблюдается. Стекла не слипаются друг с другом и разделяются.

По окончании моллирования получают пакет стекол двойной кривизны с стрелой прогиба более 50 мм, отвечающий требованиям по качеству, его можно мыть, протирать, дополнительно наносить на него комплексное теплоотражающее и электропроводящее покрытие.

Пример 6.

При создании стекол для ударопрочных витражей, имеющих сложную поверхность, двойной кривизны со стрелой прогиба более 80 мм, после вырезки стеклозаготовок, обработки кромки и мойки заготовок, их перекладывают бумажными лентами укладываемыми для повышения равномерности распределения разделительного покрытия, между моллируемыми стеклами слоями, в двух взаимно перпендикулярных направлениях, по крайней мере, один слой из которых направлен перпендикулярно к длинной стороне стеклопакета.

Таким образом, предлагается способ моллирования пакета листовых стекол, высокое качество которого обеспечивается применением активного антиадгезивного покрытия, образующего при высокой температуре равномерно распределенный мелкодисперсный слой, за счет частичного сгорания тонкого (0,1-0,3 мм) бумажного полотна.

Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 26 items.
10.12.2013
№216.012.8899

Керамический материал

Изобретение относится к материалам электронной техники и может быть использовано в производстве термостабильных керамических резонаторов, подложек, фильтров и изделий СВЧ-техники. Предлагаемый керамический материал дополнительно содержит оксид празеодима при следующем соотношении компонентов,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002500651
Дата охранного документа: 10.12.2013
20.01.2014
№216.012.98c6

Технологический объектив для лазерной обработки

Изобретение может быть использовано, в частности, при резке листового стекла и/или других прозрачных или полупрозрачных хрупких материалов и при лазерной обработке крупногабаритных изделий сложной формы. Объектив содержит корпус, привод вращения корпуса вокруг оси, объектив, расположенный на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002504809
Дата охранного документа: 20.01.2014
10.05.2014
№216.012.c071

Электромеханический привод закрылка самолета

Изобретение относится к авиастроению и может быть применено в приводе подвижной аэродинамической поверхности самолета, в частности в устройстве выдвижения закрылка. Привод закрылков самолета содержит две рычажные системы, имеющие шатуны, соединенные через кривошип с секционным основным валом,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002515014
Дата охранного документа: 10.05.2014
20.07.2014
№216.012.de11

Электромеханический привод предкрылка самолета

Изобретение относится к авиастроению и касается приводов предкрылков самолета. Электромеханический привод содержит два выдвижных рельса с зубчатыми секторами, разделенный на секции основной вал, разъемные муфты, соединяющие между собой секции основного вала, два электромеханических привода...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522635
Дата охранного документа: 20.07.2014
20.07.2014
№216.012.de14

Электромеханический привод интерцептора крыла самолета

Изобретение относится к электротехнике и может быть применено в приводах аэродинамических поверхностей летательных аппаратов. Устройство электромеханического привода интерцептора крыла самолета установлено на оси поворота, закрепленной в каркасе крыла, и имеет приводное звено многозвенного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522638
Дата охранного документа: 20.07.2014
20.07.2014
№216.012.de19

Устройство электромеханического привода дискового тормоза колеса основной опоры шасси самолета

Изобретение относится к области авиационного транспорта, в частности к электромеханическим приводам тормозов летательных аппаратов. Устройство состоит из двух модулей, установленных на фланце, закрепленном на оси колеса. Каждый из модулей имеет корпус, нажимной плунжер, расположенный в корпусе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522643
Дата охранного документа: 20.07.2014
20.07.2014
№216.012.de1c

Электромеханический линейный привод

Изобретение относится к авиастроению и может быть применено в приводах подвижных аэродинамических поверхностей самолета, в частности предкрылков, закрылков, элеронов. Электромеханический линейный привод состоит из корпуса, расположенного внутри него электродвигателя с ротором, соединенным через...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522646
Дата охранного документа: 20.07.2014
20.01.2015
№216.013.1ebd

Способ контроля уровня безопасности морской перевозки разжижающихся навалочных грузов

Изобретение относится к морской перевозке грузов и может быть использовано для определения (контроля) уровня безопасности морской перевозки разжижающихся навалочных грузов, в частности рудных концентратов. Способ определения уровня безопасности морской перевозки разжижающихся навалочных грузов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002539310
Дата охранного документа: 20.01.2015
10.04.2015
№216.013.3b65

Способ моллирования стеклоизделий

Изобретение относится к моллированию листового стекла. Технический результат изобретения заключается в повышении точности изгиба. Стеклозаготовку размещают на форме с заданной кривизной формующей поверхности и осуществляют нагрев стекла. В процессе нагрева при достижении температуры...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002546693
Дата охранного документа: 10.04.2015
10.07.2015
№216.013.5e7f

Способ варки стекла

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам варки стекла. Сырьевые материалы подвергают совместному тонкому измельчению и компактированию. Варку полученной шихты осуществляют на наклонном лотке при последовательном прохождении шихтой всех стадий варки по мере ее...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002555732
Дата охранного документа: 10.07.2015
Showing 1-10 of 32 items.
10.01.2013
№216.012.18b9

Способ получения стабилизированных композиций на основе полиэтилена низкого давления с повышенной стойкостью к растрескиванию

Изобретение относится к технологии получения стабилизированной композиции на основе полиэтилена низкого давления, предназначенной для изготовления методами выдувного формования и литья под давлением выдувных и литьевых изделий. Способ осуществляют путем смешения в расплаве смеси полиэтиленов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471821
Дата охранного документа: 10.01.2013
20.06.2013
№216.012.4ca0

Термомеханическое устройство исполнительных механизмов

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термомеханическим исполнительным механизмам, предназначенным для преобразования тепловой энергии в механическую. Заявлено термомеханическое устройство. Термомеханическое устройство содержит рабочий элемент, выполненный в виде одного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485198
Дата охранного документа: 20.06.2013
10.12.2013
№216.012.8899

Керамический материал

Изобретение относится к материалам электронной техники и может быть использовано в производстве термостабильных керамических резонаторов, подложек, фильтров и изделий СВЧ-техники. Предлагаемый керамический материал дополнительно содержит оксид празеодима при следующем соотношении компонентов,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002500651
Дата охранного документа: 10.12.2013
20.01.2014
№216.012.98c6

Технологический объектив для лазерной обработки

Изобретение может быть использовано, в частности, при резке листового стекла и/или других прозрачных или полупрозрачных хрупких материалов и при лазерной обработке крупногабаритных изделий сложной формы. Объектив содержит корпус, привод вращения корпуса вокруг оси, объектив, расположенный на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002504809
Дата охранного документа: 20.01.2014
10.05.2014
№216.012.c071

Электромеханический привод закрылка самолета

Изобретение относится к авиастроению и может быть применено в приводе подвижной аэродинамической поверхности самолета, в частности в устройстве выдвижения закрылка. Привод закрылков самолета содержит две рычажные системы, имеющие шатуны, соединенные через кривошип с секционным основным валом,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002515014
Дата охранного документа: 10.05.2014
10.06.2014
№216.012.d207

Электрогидравлическая форсунка для дизеля

Изобретение может быть использовано в топливной аппаратуре двигателей внутреннего сгорания. Электрогидравлическая форсунка для дизеля с разгруженным от давления управляющим клапаном с электромагнитным приводом содержит корпус с каналами, один из которых сообщен с подыгольным пространством...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002519538
Дата охранного документа: 10.06.2014
20.07.2014
№216.012.de11

Электромеханический привод предкрылка самолета

Изобретение относится к авиастроению и касается приводов предкрылков самолета. Электромеханический привод содержит два выдвижных рельса с зубчатыми секторами, разделенный на секции основной вал, разъемные муфты, соединяющие между собой секции основного вала, два электромеханических привода...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522635
Дата охранного документа: 20.07.2014
20.07.2014
№216.012.de14

Электромеханический привод интерцептора крыла самолета

Изобретение относится к электротехнике и может быть применено в приводах аэродинамических поверхностей летательных аппаратов. Устройство электромеханического привода интерцептора крыла самолета установлено на оси поворота, закрепленной в каркасе крыла, и имеет приводное звено многозвенного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522638
Дата охранного документа: 20.07.2014
20.07.2014
№216.012.de19

Устройство электромеханического привода дискового тормоза колеса основной опоры шасси самолета

Изобретение относится к области авиационного транспорта, в частности к электромеханическим приводам тормозов летательных аппаратов. Устройство состоит из двух модулей, установленных на фланце, закрепленном на оси колеса. Каждый из модулей имеет корпус, нажимной плунжер, расположенный в корпусе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522643
Дата охранного документа: 20.07.2014
20.07.2014
№216.012.de1c

Электромеханический линейный привод

Изобретение относится к авиастроению и может быть применено в приводах подвижных аэродинамических поверхностей самолета, в частности предкрылков, закрылков, элеронов. Электромеханический линейный привод состоит из корпуса, расположенного внутри него электродвигателя с ротором, соединенным через...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522646
Дата охранного документа: 20.07.2014
+ добавить свой РИД