Результат интеллектуальной деятельности: Устройство для оппозитного равноканального углового прессования

Изобретение относится к заготовительному производству машиностроительных предприятий, а именно к устройствам для физико-механического упрочнения и структурообразования металлов в процессе интенсивной пластической деформации.

Известен способ деформирования заготовок с использованием пересекающихся вертикального и горизонтального каналов (В.М. Сегал, В.И. Копылов, В.И. Резников. «Процессы пластического структурообразования металлов», Минск: Наука и техника, 1994. - С. 26), который позволяет упрочнять металл в процессе обработки за счет достижения высокой интенсивности накопленных деформаций сдвига.

Недостатком данного способа является необходимость использования вспомогательных заготовок для извлечения деформированной заготовки из матрицы, а также необходимость выполнения разборной матрицы ввиду невозможности выполнения пересекающихся каналов в цельной заготовке.

Известно устройство, содержащее матрицу с расположенными в ней двумя или несколькими пересекающимися каналами (патент РФ №2128095, «УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ», МПК В21С 25/00, опубл. 27.03.1999).

Недостатком данного устройства является недостаточный уровень сдвиговых деформаций за один цикл ввиду малых углов сдвига, величина которых напрямую влияет на величину накопленной деформации, а также необходимость кантовки заготовки ввиду одностороннего расположения очагов деформирования.

Наиболее близким по сущности и достигаемому эффекту является устройство, содержащее матрицу с расположенными в ней пересекающимися каналами, геометрически подобными в поперечном сечении (патент РФ №2181314, «УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ», МПК B21D 25/02, В21С 25/00, опубл. 20.04.2002).

Недостатком данного устройства является необходимость использования вспомогательных (промежуточных) заготовок для извлечения основной заготовки, а также сложность изготовления штамповой оснастки ввиду наличия промежуточного канала, являющегося глухим.

Технический результат заявляемого устройства заключается в повышении эффективности упрочнения заготовок и коэффициента использования материала, а также в сокращении количества вспомогательных операций.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в устройстве для прессования изделий, содержащем матрицу с расположенными в ней двумя пересекающимися под прямым углом каналами, геометрически подобными в поперечном сечении, согласно изобретению выходной канал сопрягается с приемным посередине.

Сопряжение выходного и приемного каналов посередине при прессовании определяет одновременное возникновение двух очагов деформации, расположенных симметрично. Это позволяет, во-первых, увеличить степень накопленной деформации за счет количества очагов деформирования, а также синергетического эффекта от их близкого расположения друг к другу, а во-вторых, увеличить коэффициент использования материала за счет получения симметричной формы торца полученной заготовки. Последнее, вместе с возможностью непосредственного извлечения заготовок без использования промежуточных, ведет к значительному уменьшению вспомогательных операций, направленных на извлечение заготовки из штамповой оснастки и подрезку торцов.

Высокую эффективность процесса упрочнения доказывает наличие двух очагов сдвиговой деформации, расположенных симметрично оси и образующихся одновременно, что позволяет говорить о более интенсивном деформировании за счет кумулятивного эффекта от двух близко расположенных очагов сдвиговой деформации с одной стороны и избавиться от косого торца заготовки за счет их симметричности с другой.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство для оппозитного равноканального углового прессования, на фиг. 2 - в начальной стадии прессования, на фиг. 3 - в момент выпрессовки заготовки, на фиг. 4 представлен внешний вид устройства для оппозитного равноканального углового прессования.

Устройство для оппозитного равноканального углового прессования на фиг. 1 содержит матрицу 1 с двумя каналами - приемным 2 и выходным 3, пересекающимися под прямым углом и сопрягающимися посередине.

Заявляемое устройство работает следующим образом.

В начальный момент прессования в приемный канал 2 матрицы 1 помещают заготовку (см. фиг. 2). При воздействии на торцы заготовки оппозитно расположенными пуансонами 4 и 5 происходит истечение заготовки в выходной канал 3 матрицы 1 (см. фиг. 3).

Лабораторное апробирование устройства с использованием заготовки из сплава АМг6 показало, что при деформировании происходит равномерное и симметричное относительно оси выходного канала течение металла. Также симметричную форму имеют торцы полученных заготовок. При этом верхний торец формируется стенками матрицы, а нижний - за счет равномерного истечения металла (фиг. 4).