19.01.2018
218.016.0973

Фарфоровая масса

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002631729
Дата охранного документа
26.09.2017
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к производству фарфора, который может быть использован для изготовления электротехнических изделий, посуды. Фарфоровая масса содержит, мас.%: каолин 37,0-45,0; кварцевый песок 2,6-4,0; полевой шпат 24,0-26,0; глинозем технический 2,4-3,0, сульфат кальция 1,0-2,0, волластонит 11,0-14,0, фосфат кальция 12,0-16,0. Технический результат – снижение температуры обжига. 1 табл.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к производству фарфора, который может быть использован для изготовления электротехнических изделий, посуды.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: каолин 40,0-60,0; кварцевый песок 22,0-30,0; полевой шпат 16,0-20,0; глина огнеупорная 0-8,0; глинозем технический 0-2,0; сульфат кальция 3,0-5,0 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига фарфора.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, кварцевый песок, полевой шпат, глинозем технический, сульфат кальция, дополнительно включает волластонит и фосфат кальция, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 37,0-45,0; кварцевый песок 2,6-4,0; полевой шпат 24,0-26,0; глинозем технический 2,4-3,0; сульфат кальция 1,0-2,0; волластонит 11,0-14,0; фосфат кальция 12,0-16,0.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.

Для приготовления массы может быть использован, например: каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Аl2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; полевой шпат Енского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 68,6; Аl2О2 18,32; Fe2O3 0,08; СаО 0,76; MgO 0,09; K2O 9,35; Na2O 2,24; п.п.п. 0,46.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение в течение 8-12 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-6% и при температуре 900-930°С проводят первый обжиг, а при температуре 1260-1280°С - второй (политой) обжиг. Возможно последующее декорирование фарфоровых изделий.

Источники информации

1. SU 380609, С04В 33/24, 1973.

Фарфоровая масса, содержащая каолин, кварцевый песок, полевой шпат, глинозем технический, сульфат кальция, отличающаяся тем, что дополнительно включает волластонит и фосфат кальция, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 37,0-45,0; кварцевый песок 2,6-4,0; полевой шпат 24,0-26,0; глинозем технический 2,4-3,0; сульфат кальция 1,0-2,0; волластонит 11,0-14,0; фосфат кальция 12,0-16,0.
Источник поступления информации: Роспатент

Всего документов: 1 855
Всего документов: 1 851