Способ изготовления фильтра для очистки жидкости и газов

Известен способ изготовления фильтра для очистки жидкости и газов (Вержбицкий Я.В., Голиков В.В., Даляева Л.И., Моисеев В.В. Заявка РФ на изобретение №2004133191, МПК B01D 29/48 (2006.01), опуб. 20.04.2006). Он заключается в рядовой навивке микропроволоки на основу с образованием винтовой и щелевой поверхности.

При этом на поверхность микропроволоки высаживают в процессе финишного волочения прочное коррозионно-износостойкое покрытие на основе нанокомпозиций порошков.

Во входном патрубке фильтра располагают завихритель, выполненный в виде винтовой кавитационной насадки, а также устройство с постоянным магнитным полем.

В качестве микропроволоки используют проволоку из серебра и сплавов благородных металлов.

К недостатку известного способа изготовления фильтра относится ограниченный срок службы такого фильтра и его ограниченные очистные характеристики.

Патентуемый способ изготовления фильтра для очистки жидкости и газов также заключается в рядовой навивке микропроволоки на основу с образованием винтовой и щелевой поверхности.

Новым является то, что основу рядовой навивки проволоки выполняют в виде цилиндрической формы с осью вращения, которую закрепляют на оси скоростного электродвигателя, размещаемого над фильтром для очистки жидкости и газов, и помещают в герметичный вертикальный корпус с верхним расположением в нем входного и выходного патрубков.

При этом входной патрубок подводят к объему фильтра для очистки жидкости и газов с внешней стороны основы рядовой навивки проволоки, тогда как выходной патрубок подсоединяют к объему фильтра с внутренней стороны основы рядовой навивки проволоки, а его герметично связывают с нижней частью герметичного вертикального корпуса, в которой располагают сливную трубку с краном.

Причем объемы фильтра для очистки жидкости и газов внешней и внутренней стороны основы рядовой навивки проволоки герметично разделяют между собой.

На рисунке схематично изображено оснащение основы рядовой навивки проволоки 1, выполняемой в виде цилиндрической формы с осью вращения 2 и закрепленной на оси скоростного электродвигателя 3, размещаемого над изготавливаемым фильтром для очистки жидкости и газов, помещаемым в герметичный вертикальный корпус 4 с верхним расположением в нем входного патрубка 5 и выходного патрубка 6.

Входной патрубок 5 подводят к объему фильтра для очистки жидкости и газов с внешней стороны основы рядовой навивки проволоки 1, а выходной патрубок 6 подсоединяют к объему фильтра с внутренней стороны основы рядовой навивки проволоки 1, а его герметично связывают с нижней частью герметичного вертикального корпуса 4, из которого располагают сливную трубку с краном. При этом объемы фильтра для очистки жидкости и газов внешней и внутренней стороны основы рядовой навивки проволоки 1 герметично разделяют между собой.

При этом на поверхность микропроволоки основы рядовой навивки проволоки 1 высаживают в процессе финишного волочения прочное коррозионно-износостойкое покрытие на основе нанокомпозиций порошков.

Во входном патрубке 5 фильтра для очистки жидкости и газов располагают завихритель, выполненный в виде винтовой кавитационной насадки, а также устройство с постоянным магнитным полем.

А в качестве микропроволоки используют проволоку из серебра и сплавов благородных металлов.

Техническим результатом нового способа является то, что он позволяет изготовить фильтр с повышенными очистными характеристиками и более длительным сроком службы за счет придания ему возможности вращения во время его использования. Т.е. новый способ изготовления фильтра улучшает его технические характеристики.