Агрегат для смешения сыпучих материалов

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Известен смеситель сыпучих материалов, содержащий ленточный транспортер с приводом, последовательно размещенные дозаторы и смесительные устройства с эластичными элементами, снабженные приводом вращательного движения, барабан с радиальными эластичными элементами и приводом, неподвижную поверхность [Патент РФ №2241530, БИ №34, 2004, МПК B01F 3/18].

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов, содержащий ленточный транспортер с приводом, последовательно размещенные над лентой дозаторы и примыкающие к нему валики с радиальными эластичными элементами, снабженные приводом вращательного движения, над лентой установлены наклонные отбойные элементы криволинейной формы [Патент РФ №2321446, БИ №34, 2004, МПК B01F 3/18].

К недостаткам данного агрегата следует отнести сложность конструкции и низкую эффективность смешения.

Задачей данного изобретения является создание агрегата для смешения сыпучих материалов, имеющего несложную конструкцию, высокое качество смешения.

Поставленная задача достигается тем, что в агрегате смешения сыпучих материалов, содержащем ленточный транспортер с приводом, последовательно размещенные над лентой дозаторы и примыкающие к нему валики с радиальными эластичными элементами, снабженные приводом вращательного движения, над лентой установлены отбойные элементы криволинейной формы, на поверхности отбойных элементов выполнены продольные впадины, ширина которых увеличивается от верхнего края к нижнему, а глубина уменьшается от нижнего края к верхнему.

На фиг. 1 изображен агрегат для смешения сыпучих материалов.

На фиг. 2 изображен вид А.

На фиг. 3 показан разрез Б-Б.

На фиг. 4 приведен разрез В-В.

Агрегат для смешения сыпучих материалов содержит ленточный транспортер 1, привод 2, дозаторы 3 и 4, смесительные устройства 5, наклонные отбойные элементы криволинейной формы 6, устройство выгрузки 7. С целью повышения качества смешения на поверхностях отбойных элементов выполнены продольные впадины, ширина которых увеличивается от верхнего края к нижнему, а глубина уменьшается от нижнего края к верхнему.

Агрегат для смешения сыпучих материалов работает следующим образом.

Подлежащие переработке сыпучие материалы подаются дозаторами 3 и 4 на поверхность ленты. Материал движется тонким слоем вместе с лентой. При движении ленты под смесительными устройствами 5, находящийся на ней материал распыляется и ударяется об наклонные отбойные элементы криволинейной формы 6, при этом происходит интенсивное перемешивание материалов.

Для повышения качества смешения на поверхностях отбойных элементов выполнены продольные впадины 8, ширина которых увеличивается от верхнего края отбойного элемента к нижнему, а глубина уменьшается от нижнего края отбойного элемента к верхнему. Это позволяет организовать отражения частиц смешиваемых материалов под разными углами по высоте отбойного элемента за счет того, что углы отражения от поверхности отбойного элемента и поверхности впадины будут отличаться. Ширина впадины, увеличивающаяся от верхнего края отбойного элемента к нижнему, позволит увеличить площадь отбойной поверхности впадины в нижней части отбойного элемента и повысить число частиц, сталкивающихся с поверхностью впадины. Кроме того, глубина впадины, меняющаяся по высоте отбойного элемента, также будет влиять на траектории частиц после отражения.

Такая организация ударного взаимодействия частиц смешиваемых материалов с отбойными элементами способствует наиболее полному проникновению частиц одного компонента в поток другого, что позволит организовать практически равномерное распределение концентраций компонентов в зоне смешения и тем самым повысить качество смеси.

Привод смесительных устройств ленточного транспортера осуществляется от привода (электродвигателя) 2.

Готовый продукт выгружается в устройство выгрузки 7.

Предлагаемый агрегат при сравнительно простой конструкции позволяет получать качественные смеси сыпучих сред.