СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ МАТЕРИАЛА В РОТАЦИОННОЕ ФОРМУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Предшествующий уровень техники

Одним объектом изобретения является способ, определенный в ограничительной части п. 1 формулы изобретения.

Другим объектом изобретения является устройство, определенное в ограничительной части п. 10 формулы изобретения.

Изобретение относится к системам манипулирования материалами, таким как транспортные системы с частичным вакуумом, а более конкретно к сбору и транспортировке отходов, например к транспортировке бытовых отходов.

Системы, в которых отходы транспортируются в трубопроводе посредством воздушного потока, созданного перепадом давления или всасыванием, являются известными в данной области техники. В них отходы транспортируются на большие расстояния в трубопроводе. Для этих систем является типичным, что для получения перепада давления используется устройство частичного вакуума, в котором частичный вакуум достигается в транспортной трубе с помощью генераторов частичного вакуума, например с помощью вакуумных насосов или с помощью эжекторного устройства. Транспортная труба типично содержит по меньшей мере одно клапанное средство, посредством открывания и закрывания которого регулируется компенсационный воздух, входящий в транспортную трубу. Входные точки на входном конце материала используются в системах, причем из входных точек материал, например отходы, транспортируется в систему. Система также может содержать мусоропроводы, в которые загружается материал, например отходы, и из которых материал, подлежащий транспортировке, транспортируется в транспортную трубу посредством открывания выпускного клапанного средства, при этом посредством всасывающего действия, получаемого с помощью частичного вакуума, действующего в транспортной трубе, а также посредством давления окружающего воздуха, действующего через посредство мусоропровода, материал, такой как, например, отходы, упакованные в мешки, транспортируется из мусоропровода в транспортную трубу. Рассматриваемые пневматические системы транспортировки отходов особенно хорошо могут использоваться в густонаселенных городских районах. Эти типы районов имеют высотные здания, в которых ввод отходов в пневматическую систему транспортировки отходов выполняется через посредство мусоропровода или другой входной точки, предусмотренной в здании.

Отходы транспортируются пневматически в замкнутой системе к станции приема, на которой отходы сжимаются с помощью пресса только после транспортировки. Трубы пневматической транспортной системы в обычных случаях являются довольно большими по диаметру, например, порядка 500 мм в своем диаметре.

Из публикации WO8203200 A1 известно устройство для мелкого измельчения, сжатия и выдачи высокообъемного навалочного груза, более конкретно бытовых отходов, посредством которого могут уплотняться отходы, перемещаемые через устройство. В решении в соответствии с публикацией большие выходные мощности типично требуются, особенно в ситуациях, в которых устройство используется для разрезания или мелкого измельчения материала, при этом потребление энергии приводных устройств и себестоимости приводных устройств являются высокими. Кроме того, прохождение камней или другого соответствующего материала между режущими лезвиями может вызвать разрушение лезвий. Более того, из публикаций WO2011098666, WO2011098667, WO2011098668 и WO2011098669 известны решения, в которых применяются ротационные формователи. Ротационные формователи в соответствии с предшествующим уровнем техники содержат несколько вращаемых манипулирующих средств и типично невращающееся манипулирующее средство между ними. Они доказали свою эффективность для их цели. В загрузочном канале ротационных формователей загружаемый материал может, в некоторых случаях, уплотняться и, в некоторых случаях, стремиться вращаться вместе с вращательным движением формирующего средства, возможно препятствуя эффективной загрузке материала в ротационный формователь из загрузочного канала. Материал, который уплотнился в загрузочном канале, может, с другой стороны, препятствовать доступу компенсационного воздуха в ротационный формователь через загрузочный канал.

Задачей настоящего изобретения является получение нового типа решения применительно к загрузочным каналам для отходов и ротационным формователям, позволяющего исключить недостатки решений по предшествующему уровню техники.

Краткое описание изобретения

Изобретение основано на концепции, согласно которой направляющие средства, проходящие от стенки канала внутрь в канале, предусмотрены в загрузочном канале, или в канале, ведущем в него, причем направляющие средства выполнены таким образом, чтобы уменьшить нежелательное вращение материала в канале, и/или чтобы улучшить доступ компенсационного воздуха в ротационный формователь.

Способ в соответствии с изобретением, главным образом, отличается тем, что изложено в отличительной части п. 1 формулы изобретения.

Способ в соответствии с изобретением также отличается тем, что изложено в пп. 2-9 формулы изобретения.

Устройство в соответствии с изобретением, главным образом, отличается тем, что изложено в отличительной части п.10 формулы изобретения.

Устройство в соответствии с изобретением также отличается тем, что изложено в пп. 11-21 формулы изобретения.

Решение в соответствии с изобретением имеет несколько важных преимуществ. С помощью направляющих средств в соответствии с изобретением может быть предотвращено нежелательное вращение материала, подлежащего манипулированию, в загрузочном канале ротационного формователя. С помощью направляющих средств может быть ускорено прохождение материала во входной шахте по направлению к входному проему, при этом производительность ротационного формователя повышается. Посредством задания формы и выравнивания направляющих средств, их работа может быть улучшена, и одновременно нежелательная адгезия загружающегося материала к направляющим средствам может быть предотвращена. С помощью направляющих средств может быть ускорено прохождение компенсационного воздуха в ротационном формователе. Посредством обеспечения канала для компенсационного воздуха к направляющим средствам, может эффективно обеспечиваться прохождение компенсационного воздуха к ротационному формователю. Благодаря изобретению, может быть исключен внешний трубопровод для компенсационного воздуха. Одновременно, например, может быть предотвращен доступ нежелательных веществ и жидкостей из отдельных проемов для компенсационного воздуха наружу ротационного формователя. Посредством обеспечения задерживающего средства в загрузочном канале, или в канале, ведущем в него, загрузка материала, подлежащего манипулированию, может дополнительно регулироваться в загрузочном канале до ротационного формователя. В этом случае, с помощью задерживающего средства может быть предотвращено или по меньшей мере уменьшено весовое воздействие, вызванное материалом, подлежащим манипулированию, на ротационном формователе, более конкретно нагрузка, переданная на его манипулирующее средство. В этом случае, требуемая мощность ротационного формователя меньше. Кроме того, склонность к засорению уменьшается. С помощью задерживающего средства также может быть улучшена загрузка материала в загрузочном канале. Это представляет собой эффективное решение особенно для больших количеств отходов и для тяжелых мешков для отходов.

Посредством изобретения достигается особенно эффективное решение для манипулирования материалом, более конкретно для пневматической трубопроводной транспортировки. Посредством использования всасывания, в дополнение к силе тяжести, для транспортировки материала, подлежащего манипулированию, от ротационного формователя в транспортную трубу, достигается предпочтительное решение для комбинации ротационного формователя и трубопроводной транспортировки. С помощью направляющих средств в соответствии с изобретением одновременно достигаются эффективная загрузка материала в ротационный формователь и эффективный доступ компенсационного воздуха в ротационный формователь.

Краткое описание фигур

В дальнейшем, изобретение поясняется описанием варианта его осуществления со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых

Фиг. 1 изображает объект устройства в соответствии с изобретением,

Фиг. 2a - упрощенный вид сбоку узла варианта осуществления узла устройства в соответствии с изобретением в виде продольного разреза по линии IIa-IIa на фиг. 2b,

Фиг. 2b - вариант осуществления узла устройства фиг.2a с направления загрузки материала,

Фиг. 2c - вариант осуществления направляющего средства по изобретению,

Фиг. 2d - вариант осуществления устройства фиг. 2a в рабочем состоянии, частично в разрезе по линии IId-IId на фиг. 2e,

Фиг. 2e - содержание фиг. 2d с направления загрузки материала,

Фиг. 3a - упрощенный вид сбоку варианта осуществления узла устройства в соответствии с изобретением в виде продольного разреза по линии IIIa-IIIa на фиг. 3b,

Фиг. 3b - вариант осуществления устройства фиг. 3a с направления загрузки материала,

Фиг. 3c - вариант осуществления устройства фиг. 3a в рабочем состоянии, частично в разрезе по линии IIIc-IIIc на фиг. 3d,

Фиг. 3d - содержание фиг. 3c с направления загрузки материала,

Фиг. 4 - вариант осуществления узла устройства в соответствии с изобретением с направления загрузки материала,

Фиг. 5a-5c - вариант осуществления направляющего средства по изобретению с разных направлений,

Фиг. 5d-5f - вариант осуществления направляющего средства по изобретению с разных направлений,

Фиг. 5g-5i - один вариант осуществления направляющего средства по изобретению с разных направлений,

Фиг. 6 - вариант осуществления узла устройства в соответствии с изобретением с направления загрузки материала,

Фиг. 7 - один вариант осуществления устройства в соответствии с изобретением,

Фиг. 7a - узел A с фиг. 7, в первом рабочем режиме,

Фиг. 7b - узел A с фиг. 7, во втором рабочем режиме,

Фиг. 8 - устройство фиг. 7, частично в разрезе, если смотреть с направления загрузки материала,

Фиг. 9 - один вариант осуществления устройства в соответствии с изобретением, частично в разрезе,

Фиг. 9a - узел варианта осуществления устройства в соответствии с изобретением, причем некоторые детали отделены друг от друга с целью ясности,

Фиг. 9b - узел варианта осуществления устройства в соответствии с изобретением, причем некоторые детали отсоединены друг от друга с целью ясности,

Фиг. 10 - один вариант осуществления устройства в соответствии с изобретением, частично в разрезе,

Фиг. 10a - узел варианта осуществления устройства в соответствии с изобретением, причем некоторые детали отсоединены друг от друга с целью ясности, и

Фиг. 11 - один вариант осуществления устройства в соответствии с изобретением.

Подробное описание изобретения

На фиг. 1 представлен один упрощенный вариант осуществления решения в соответствии с изобретением, в котором загрузочный канал 2 предусмотрен в ротационном формующем устройстве 1, в которое материал загрузочного канала перемещается через входной проем 6 вдоль канала 3, например, из входной шахты, мусоропровода или соответствующего. Загрузочный канал 2 представляет собой, например, трубчатую часть, внутри стенки которой остается пространство для материала w, подлежащего загрузке. Материал w, такой как бытовые отходы или другие отходы, упакованные в мешки, загружается, например, из входного проема 6 входной точки, в часть 3 канала и оттуда далее, через загрузочный канал 2, в ротационный формователь 1. Открываемый и закрываемый люк, который открыт в состоянии фигуры, находится во взаимосвязи с входным проемом 6 на фиг. 1. Входная точка, ее канал 3 и загрузочный канал 2 имеют такие свои размеры, свою площадь поперечного сечения, что материал w, более конкретно отходы, упакованные в мешки, подлежащий загрузке, помещается в них бок о бок и один над другим. Материал w, подлежащий манипулированию, размещается, и, если необходимо, формуется и уплотняется, в ротационном формователе, и после манипулирования материал перемещается через выходной канал 4 в транспортный трубопровод 100, например, посредством силы тяжести и/или посредством всасывания и/или перепада давления, созданного, например, приводными устройствами (не показаны) пневматической трубопроводной транспортной системы. Одно преимущество варианта осуществления изобретения заключается в том, что материал w может надлежащим образом размещаться и иметь такую форму, что он может загружаться через выходной проем и помещается в транспортный трубопровод 4, 100 для транспортировки. В этом случае может использоваться транспортный трубопровод 100, который существенно меньше по диаметру, чем обычный. В соответствии с одним вариантом осуществления, труба с диаметром порядка 150-300 мм, предпочтительно порядка 200 мм, может использоваться в качестве транспортной трубы 100. В варианте осуществления изобретения, может использоваться одновременное всасывание, при этом на материал, подлежащий манипулированию, может воздействовать всасывание или перепад давления, действующий через посредство транспортной трубы 100 и выходного соединения 4, при перемещении материала через проем по меньшей мере одного вращаемого манипулирующего средства 10 ротационного формователя 1. Манипулирующее средство 10 является ободообразным, например кольцеобразным, причем манипулирующее средство содержит проем от первой стороны манипулирующего средства, от входной стороны, к другой стороне, к выходной стороне. Манипулирующее средство 10 вращается в варианте осуществления фигуры вокруг вертикальной оси с помощью приводного устройства 7. В одном варианте осуществления изобретения, проем манипулирующего средства расположен эксцентрично относительно оси вращения манипулирующего средства 10. Ниже ротационного формователя 1 в выходном канале 4 находится клапанное средство 5. Клапанное средство 5 открывает и закрывает соединение между ротационным формователем 1 и транспортной трубой 100. С помощью клапанного средства 5 регулируется загрузка материала в транспортную трубу 100, и возможно также всасывающее действие, получаемое посредством генератора частичного вакуума пневматической системы транспортировки отходов, от транспортной трубы 100 к ротационному формователю 1.

Направляющие средства 20, 30, 40, проходящие внутрь в канале от стенки канала, предусмотрены в загрузочном канале 2 или в канале 3, ведущем в него, причем направляющие средства выполнены таким образом, чтобы уменьшить нежелательное вращение материала в канале 2, 3, и/или чтобы улучшить доступ компенсационного воздуха в ротационный формователь через загрузочный канал 2.

На фиг. 2a представлен вариант осуществления, в котором направляющие средства 20, проходящие внутрь в загрузочном канале от стенки загрузочного канала 2, представляют собой штифтовые элементы, направляющая часть 21 которых проходит внутрь загрузочного канала 2 на расстояние от стенки загрузочного канала. Направляющее средство 20, такое как штифтовой элемент (фиг. 2c), содержит средства 22, 23, 24, 25 для прикрепления направляющего средства к стенке загрузочного канала 2 или канала, ведущего в него. В варианте осуществления фигуры, в стенке загрузочного канала 2 образован проем, через который крепежная секция 23 направляющего средства 20, например, штифтового элемента, проходит через стенку. В варианте осуществления фигуры, направляющее средство 20 имеет фланцевую секцию 22, которая упирается в стенку канала, и направляющее средство затягивается на свое место с другой стороны стенки, например, с помощью гайки 24 и шайбы 25, установленных на крепежную секцию 23. В этом случае, стенка загрузочного канала 2 остается между фланцевой частью 22 направляющего средства 20 и шайбой 25 крепежной части, затянутой посредством гайки 24, и направляющее средство 20 прикрепляется к стенке. На фиг. 2a, 2b несколько направляющих средств 20 предусмотрены в стенке входной шахты 2. Направляющие средства 20 могут быть предусмотрены в стенке канала на разных высотах и в требуемых точках на периферии загрузочного канала 2 или канала, ведущего в него. Направляющие средства 20 уменьшают нежелательное вращение материала в загрузочном канале, одновременно в месте направляющих средств и в его близости пустое пространство s предпочтительно образуется между стенкой загрузочного канала и материалом w, который возможно находится там. Это пустое пространство s предпочтительно образует проход для компенсационного воздуха, подлежащего перемещению через загрузочный канал 2, и возможно через канал, соединенный с ним, предпочтительно вплоть до ротационного формователя 1.

На фиг. 3a-3d представлен второй вариант осуществления изобретения направляющих средств 30, проходящих внутрь в загрузочном канале от стенки загрузочного канала 2, или канала 3, соединенного с ним, причем направляющие средства выполнены таким образом, чтобы уменьшить нежелательное вращение материала загрузочного канала, и/или возможно чтобы улучшить доступ компенсационного воздуха в ротационный формователь через загрузочный канал 2 и канал 3, возможно соединенный с ним. В варианте осуществления фигуры, направляющие средства 30 представляют собой планочные элементы или реберные элементы, которые имеют направляющую стенку 31, которая проходит до некоторой степени внутри загрузочного канала, или внутри канала, соединенного с ним, в поперечном направлении канала. Направляющее средство 30, такое как планочный элемент или реберный элемент, проходит на некоторую длину в канале в направлении перемещения загрузочного канала 2 или канала, соединенного с ним. В варианте осуществления фигуры, направляющее средство расположено в нижней части канала рядом с ротационным формователем. В варианте осуществления фигуры, направляющее средство проходит в канале вверх от ротационного формователя. Направляющее средство 30, такое как планочный элемент или реберный элемент, может иметь такую форму, которая требуется в соответствии с вариантом осуществления. Направляющее средство 30 может иметь скосы, или оно может быть согнутым, при этом оно одновременно может направлять прохождение материала, подлежащего загрузке, или компенсационного воздуха в загрузочном канале. Площадь поперечного сечения верхнего конца направляющего средства выполнена таким образом, что направляющее средство не препятствует переносу материала w в загрузочном канале или в канале, ведущем вниз в него.

В одном варианте осуществления, направляющее средство выполнено таким образом, чтобы функционировать в качестве опоры для конструкции над ним, например, для части 3 канала, ведущей в загрузочный канал 2.

На фиг. 4 представлен третий вариант осуществления направляющих средств 40, проходящих внутрь в канале от стенки загрузочного канала 2, или канала 3, ведущего в него, причем в направляющих средствах канал 41 был образован в направляющих средствах 40 для перемещения компенсационного воздуха к ротационному формователю в загрузочном канале 2. Посредством канала 41, образованного в направляющих средствах, может быть обеспечено то, что компенсационный воздух способен перемещаться в канале 41 направляющих средств 40 к ротационному формователю без материала w в загрузочном канале 2, препятствующего подаче компенсационного воздуха. В варианте осуществления фиг. 4, форма направляющих средств 40 представляет собой трубу прямоугольного профиля в ее поперечном сечении, но направляющие средства 40 могут быть образованы с формой, желаемой в соответствии с требованиями применения.

На фиг. 5a-c представлены различные примеры форм направляющего средства 30, например, планочного элемента или реберного элемента. На фиг. 5a скос образован в верхнем конце направляющего средства 30, например планочного элемента или реберного элемента, т.е. верхняя часть 35 стенки планочного элемента или реберного элемента образована так, чтобы быть наклоненной под углом β (бета). В варианте осуществления фигур, направляющее средство 30, такое как планочный элемент или реберный элемент, имеет L-образную форму своего поперечного сечения, в которой крепежная секция 32 направляющего средства, такого как планочный элемент или реберный элемент, типично образует 90-градусный угол от стенки 31 планочного элемента или реберного элемента, проходящего во входную шахту. Направляющее средство, такое как планочный элемент или реберный элемент, может быть прикреплено к стенке загрузочного канала 2, например, с помощью крепежного средства, например, с помощью винтов или заклепок, или посредством сварки, пайки или приклеивания.

На фиг. 5d-f представлен вариант осуществления направляющего средства 30, такого как планочный элемент или реберный элемент, в котором стенка 31 элемента, при этом указанная стенка проходит в загрузочный канал, является согнутой. Сгиб может быть образован в соответствии с применением. В соответствии с одним вариантом осуществления, направление сгиба предусмотрено в основном направлении загрузки ротационного формователя. На фиг. 5d-f согнутая секция 34 предусмотрена в нижней части направляющей стенки 31 направляющего средства, например, планочного элемента или реберного элемента, причем в секции стенка согнута вдоль линии 33 сгиба под углом α (альфа). Угол сгиба может варьироваться в соответствии с применением. В соответствии с одним вариантом осуществления, угол α (альфа) составляет от 5 до 45 градусов. В варианте осуществления фигуры, угол α (альфа) сгиба составляет, например, приблизительно 30 градусов.

На фиг. 5g-i представлен еще один другой вариант осуществления, в котором скос образован в направляющем средстве 30, например, в планочном элементе или реберном элементе, т.е. верхняя часть 35 стенки направляющего средства 30, например планочного элемента или реберного элемента, образована так, чтобы быть наклоненной под углом β (бета). Наклон может быть образован таким, как требуется. В соответствии с одним вариантом осуществления, угол составляет от 30 до 80 градусов. В варианте осуществления фигуры, угол β (бета) составляет 60 градусов.

На фиг. 6 представлен разрез загрузочного канала 2, в котором предусмотрены направляющие средства 30, в направляющей стенке 31 которых предусмотрена согнутая секция 34. Направляющая стенка 31 может быть согнута полностью или только частично. В соответствии с одним вариантом осуществления, направляющая стенка 31 согнута в основном направлении загрузки ротационного формователя, например, на фигуре против часовой стрелки. В этом случае, материал, подлежащий манипулированию, может направляться с помощью направляющих средств 30 в загрузочном канале 2 требуемым образом, например, так, чтобы смещаться по направлению к центральной части, в направлении поперечного сечения фигуры.

На фиг. 7 показан другой вариант осуществления изобретения, в котором направляющие средства 30 предусмотрены в загрузочном канале 2, и, кроме того, входной проем 50 для компенсационного воздуха предусмотрен в загрузочном канале. На фиг. 7 материал w был загружен во входную точку, например, во входную шахту 2, из входного проема 6. Материал w описан на фигурах с помощью шаров, но он может представлять собой материал многих типов и форм, такой как, например, бытовые отходы или другие отходы, упакованные в мешки. Входной проем 6 закрыт люком в состоянии фигуры. Расширение образовано в верхнем конце загрузочного канала 2, причем в расширении образован входной проем 50 для компенсационного воздуха. Компенсационный воздух способен перемещаться из проема 50 для компенсационного воздуха между расширением и нижней частью расположенного ближе по ходу канала 3, соединенного с загрузочным каналом 2. Проем 50 для компенсационного воздуха расположен снаружи нижней части канала 3, идущего от входной точки. На фиг. 7a и 7b представлено место A фиг. 7, увеличенное и более подробное. Клапанное средство 51, которое в варианте осуществления фигуры представляет собой заслоночное средство, такое как резиновая заслонка, предусмотрено во взаимосвязи с проемом 50 для компенсационного воздуха. Клапанное средство 51 расположено так, чтобы присоединяться на его втором крае к краю расширения верхней части загрузочного канала. На фиг. 7a, клапанное средство 51, предусмотренное во взаимосвязи с проемом для компенсационного воздуха, находится в положении, в котором проем для компенсационного воздуха закрыт. В этом случае, внутренний край заслоночного средства, функционирующего в качестве клапанного средства, упирается во внешнюю поверхность стенки канала 3. На фиг.7b, клапанное средство 51, предусмотренное во взаимосвязи с проемом для компенсационного воздуха, находится во втором положении, в котором проем 50 для компенсационного воздуха открыт, и компенсационный воздух способен входить в канал 2. Клапанное средство 51 открывается, когда входной проем входной точки закрывается, и всасывание включается для воздействия из трубопровода 100 в ротационном формователе 1. Клапанное средство 51 клапана 50 компенсационного воздуха сгибается от усилия всасывания/перепада давления и впускает компенсационный воздух в загрузочный канал 2 из проема для компенсационного воздуха. С помощью свойств клапанного средства 51, например, давление может регулироваться. Когда клапанное средство 51 представляет собой заслоночное средство, является возможным воздействовать с помощью жесткости заслонки, например, с помощью ее толщины, на то, при каком давлении и насколько открывается клапан компенсационного воздуха. Движение компенсационного воздуха описывается на фигуре с помощью стрелок. В варианте осуществления фигуры, клапанное средство имеет ограничивающее средство, которое ограничивает величину перемещения заслонки клапанного средства 51. В варианте осуществления фигуры, ограничивающее средство образовано из верхней части 35 направляющего средства 30, причем верхняя часть выполнена таким образом, чтобы проходить рядом с проемом 50 для компенсационного воздуха из канала 2. Ограничивающее средство также может представлять собой ограничивающее средство 52 (фиг. 9b), которое является отдельным от направляющего средства 30, причем ограничивающее средство расположено рядом с проемом 50 для компенсационного воздуха. Клапанное средство 51 возвращается в закрывающее положение, когда всасывание уменьшается и прекращается. Когда клапанное средство закрыто, предотвращается доступ, например, запахов из проема 50 для компенсационного воздуха наружу канала. Клапанное средство 51, таким образом, предусмотрено в качестве обратного клапана, который предотвращает открывание наружу, т.е. вверх на фигуре, но обеспечивает возможность доступа компенсационного воздуха внутрь канала 2.

Материал w, подлежащий манипулированию, загружается из загрузочного канала 2 в формующее устройство 1 и манипулируется с помощью формирующего средства 10 формирующего устройства 1 так, чтобы помещаться в транспортную трубу 100 пневматической транспортной системы.

На фиг. 8 показан воздушный зазор s, подлежащий образованию рядом с направляющими средствами 30, из которого компенсационный воздух воздушного зазора перемещается к ротационному формователю 1 в загрузочном канале 2. На фиг. 8 представлено состояние фиг. 7 с направления загрузочного канала 2. Материал w в загрузочном канале 2 показан серым. Пустое пространство s, т.е. воздушный зазор, через которое компенсационный воздух получает доступ к формующему устройству 1, образовано рядом с направляющими средствами 30.

В варианте осуществления фиг. 9, направляющие средства образованы в загрузочном канале, который образован из части 3 канала входной шахты или входной точки и из относительно короткого загрузочного канала 2', расположенного рядом с ротационным формователем. Расширение образовано в загрузочном канале 2', в его верхнем конце, причем в расширении образован проем 50 для компенсационного воздуха. Компенсационный воздух способен перемещаться из проема 50 для компенсационного воздуха между расширением и нижней частью расположенного ближе по ходу канала 3, соединенного с загрузочным каналом 2'. В соответствии с вариантом осуществления, направляющие средства 30, 30' могут быть образованы в существующем загрузочном канале и/или в части канала входной шахты и/или входной точки, подлежащей соединению с загрузочным каналом. Направляющие средства 30, 30' в соответствии с фиг. 9 и 9a предусмотрены в части 3 канала и в загрузочном канале 2', который находится ниже нее и до формующего устройства 1. Размещение направляющих средств 30, 30' относительно друг друга в части 3 канала и в загрузочном канале 2' может выбираться в соответствии с применением. Направляющие средства 30, 30', размещенные в разных частях 3, 2' канала на фиг. 9 и 9a, по существу, расположены напротив друг друга. Направляющие средства 30 расположенной ближе по ходу части 3 канала и направляющие средства 30' загрузочного канала 2' не требуют размещения напротив друг друга, а, вместо того, они могут располагаться в соответствии с требованиями применения. На фиг. 9a, загрузочный канал 2' и часть 3 канала, расположенная ближе по ходу относительно него, показаны на расстоянии друг от друга с целью ясности.

На фиг. 9b представлен вариант осуществления, в котором направляющие средства 30 предусмотрены в части 3 канала ближе по ходу относительно загрузочного канала, и в коротком загрузочном канале 2' имеется только ограничивающее средство 52 клапанного средства 51 и нет направляющих средств. Было подтверждено, что это дает достаточный эффект в соответствии с изобретением.

На фиг. 10 представлен еще один другой вариант осуществления изобретения. В соответствии с вариантом осуществления изобретения, задерживающее устройство 60 предусмотрено в загрузочном канале 2 или в части 3 канала, предшествующей загрузочному каналу, до ротационного формователя 1 в направлении транспортировки материала w. Задерживающее устройство содержит задерживающее средство 61 и его приводное устройство 62. Задерживающее средство 61 может перемещаться между по меньшей мере двумя положениями, первым положением, в котором задерживающее средство проходит от края стенки загрузочного канала 2, или канала 3, ведущего в него, на некоторое расстояние в загрузочный канал (на фиг. 10), предпочтительно, по существу, поперек загрузочного канала 2 или канала 3, ведущего в него, в поперечном направлении относительно направления перемещения его материала, и вторым положением (фиг. 10a), в котором задерживающее средство 61 не проходит в загрузочный канал.

В первом положении, т.е. в рабочем положении, задерживающее средство 61 воспринимает по меньшей мере некоторую часть силового воздействия, вызванного материалом w, который накопился во входной шахте, или в соответствующем загрузочном канале до нее в направлении загрузки материала, и/или препятствует доступу некоторой части материала в ротационный формователь. В этом случае, нагрузка, вызванная материалом, который находится в загрузочном канале, и предназначен для манипулирования, на ротационном формователе, на его манипулирующем средстве 10, уменьшается. С другой стороны, задерживающее средство 61 также может предотвращать поднятие материала, который находится в загрузочном канале и находится между задерживающим средством 61 и ротационным формователем 1, выше задерживающего средства в загрузочном канале, когда задерживающее средство находится в первом положении.

В соответствии с одним вариантом осуществления, задерживающее средство 61 представляет собой вытянутую стержнеобразную часть.

В соответствии с одним вариантом осуществления, приводное устройство 62 задерживающего устройства 60 представляет собой комбинацию поршня-цилиндра. Задерживающее средство 61 предусмотрено на поршневом штоке поршня 63 приводного устройства 62, или задерживающее средство 61 образовано, по меньшей мере частично, из поршневого штока приводного устройства 62.

В соответствии с одним вариантом осуществления, задерживающее средство 61 может иметь некоторую другую форму, например пластинчатую.

В соответствии с одним вариантом осуществления, поперечная площадь поверхности задерживающего средства 61 закрывает некоторую часть поперечной площади поверхности загрузочного канала 2, или канала 3, ведущего в него, в направлении загрузки материала.

В соответствии с одним вариантом осуществления, приводное устройство 62 задерживающего средства представляет собой работающую на основе рабочей среды под давлением комбинацию цилиндра-поршня, с поршневой частью 63 которой задерживающее средство 61 выполнено таким образом, чтобы перемещаться.

В соответствии с одним вариантом осуществления, задерживающее средство 61, в первом положении, выполнено с возможностью ограничения количества материала, загружаемого в ротационное формующее устройство 1.

В соответствии с одним вариантом осуществления, задерживающее средство расположено рядом с проемом 50 для компенсационного воздуха. В соответствии с одним вариантом осуществления, задерживающее средство 61 предусмотрено в загрузочном канале 2 или в канале 3, ведущем в него, в области, в которой находятся направляющие средства 20, 30, 40. В соответствии с одним вариантом осуществления, задерживающее средство 61 предусмотрено в загрузочном канале 2 или в канале 3, ведущем в него, в области, которая находится рядом с верхней частью направляющих средств. В соответствии с одним вариантом осуществления, задерживающее средство 61 предусмотрено в загрузочном канале 2 или в канале 3, ведущем в него, в области, которая находится в области между ротационным формующим устройством 1 и проемом 50 для компенсационного воздуха.

На фиг. 11 дополнительно представлен вариант осуществления, в котором задерживающее средство проходит в загрузочный канал 2. Нагрузка материала w в загрузочном канале 2, или в канале 3, соединяющемся с ним, до задерживающего средства воспринимается по меньшей мере частично с помощью задерживающего средства 61. Одновременно, облегчается доступ компенсационного воздуха в загрузочный канал 2, когда некоторая часть нагрузки воспринимается с помощью задерживающего средства. В рабочем положении задерживающее средство 61 воспринимает по меньшей мере некоторую часть силового воздействия, вызванного материалом w, который накопился во входной шахте 3, или в соответствующем загрузочном канале до нее в направлении загрузки материала, и/или препятствует доступу некоторой части материала в ротационный формователь. В этом случае, нагрузка, вызванная материалом, который находится в загрузочном канале, и предназначен для манипулирования, на ротационном формователе 1, на его манипулирующем средстве 10, уменьшается, и доступ компенсационного воздуха через проем для компенсационного воздуха к ротационному формователю облегчается.

Бытовые отходы, загружаемые в виде сформованного потока в транспортную трубу, транспортируются в транспортной трубе 100 далее посредством всасывания и/или перепада давления к месту приема, например, к станции для отходов или соответствующему.

Общая работа ротационного формователя по предшествующему уровню техники представлена, например, в публикациях WO8203200, WO2011098666, WO2011098667, WO2011098668 и WO2011098669, и она не описывается более подробно в настоящей публикации.

Таким образом, изобретение относится к способу загрузки материала в ротационное формующее устройство в пневматической трубопроводной транспортной системе для материала, в котором материал перемещается вдоль загрузочного канала 2 к ротационному формующему устройству 1, в случае чего материал w, подлежащий манипулированию, перемещается в ротационное формующее устройство и/или через него с помощью, по меньшей мере частично, всасывания и/или перепада давления пневматической трубопроводной транспортной системы. В способе, на материал w в загрузочном канале 2 и/или в канале 3, ведущем в него, воздействует по меньшей мере одно направляющее средство 20, 30, 40, которое выполнено таким образом, чтобы уменьшить нежелательное вращение материала w в загрузочном канале, и/или чтобы улучшить доступ компенсационного воздуха в ротационный формователь.

В соответствии с одним вариантом осуществления, в способе на материал воздействует направляющее средство 20, 30, 40, которое проходит в загрузочном канале, или в канале 3, ведущем в него, внутрь канала на некоторое расстояние от стенки канала.

В соответствии с одним вариантом осуществления, в способе на материал воздействует направляющее средство 20, которое представляет собой штифтовой элемент.

В соответствии с одним вариантом осуществления, в способе на материал воздействует направляющее средство 30, которое представляет собой планочный элемент или реберный элемент.

В соответствии с одним вариантом осуществления, в способе на материал w воздействует направляющее средство 20, 30, 40 таким образом, что пространство s образуется рядом с направляющим средством 20, 30, 40 между материалом w, подлежащим манипулированию, и направляющим средством.

В соответствии с одним вариантом осуществления, в способе на материал w воздействует направляющее средство 40, в котором канал 41 предусмотрен для перемещения компенсационного воздуха в канале, предпочтительно к формующему устройству 1.

В соответствии с одним вариантом осуществления, в способе компенсационный воздух перемещается в канал 2 из проема 50 для компенсационного воздуха, который предусмотрен в канале рядом с направляющим средством 20, 30, 40.

В соответствии с одним вариантом осуществления, в направлении загрузки материала до ротационного формующего устройства 1 имеется подвижное задерживающее средство 61, причем задерживающее средство имеет первое положение, в котором оно проходит в загрузочный канал 2 или в канал 3, ведущий в него, и при этом в первом положении задерживающее средство 61 воспринимает по меньшей мере некоторую часть силового воздействия, вызванного материалом w в загрузочном канале 2 или в канале 3, ведущем в него, и в котором перенос материала w в загрузочном канале 2 или в канале 3, ведущем в него, ограничен, если необходимо, с помощью задерживающего средства 61, и причем задерживающее средство 61 имеет второе положение, в котором задерживающее средство 61 не проходит в загрузочный канал 2 или в канал 3, ведущий в него.

В соответствии с одним вариантом осуществления, способ применяется во взаимосвязи с пневматической системой манипулирования материалами, более конкретно во взаимосвязи с трубопроводной транспортной системой для отходов, в которой отходы, наиболее предпочтительно упакованные в мешки, транспортируются от входной точки в сепарирующее устройство, где транспортируемые отходы отделяются от транспортирующего воздуха.

Изобретение также относится к устройству для загрузки материала в ротационное формующее устройство 1 в пневматической трубопроводной транспортной системе для материала, причем устройство содержит загрузочный канал 2, ведущий в ротационное формующее устройство 1. По меньшей мере одно направляющее средство 20, 30, 40 предусмотрено в загрузочном канале 2 или в канале 3, ведущем в него, причем направляющее средство проходит в канале внутрь канала на некоторое расстояние от стенки канала.

В соответствии с одним вариантом осуществления, направляющее средство 20 представляет собой штифтовой элемент.

В соответствии с одним вариантом осуществления, направляющее средство 30 представляет собой планочный элемент или реберный элемент.

В соответствии с одним вариантом осуществления, канал 41 для перемещения компенсационного воздуха предусмотрен в направляющем средстве 40.

В соответствии с одним вариантом осуществления, направляющее средство 40 представляет собой трубный элемент.

В соответствии с одним вариантом осуществления, направляющая стенка 31 направляющего средства 30 выровнена по направлению к центральной части канала в поперечном направлении относительно направления перемещения канала.

В соответствии с одним вариантом осуществления, направляющая стенка 31 направляющего средства 30, или по меньшей мере часть направляющей стенки, выровнена под углом α, например, к основному направлению загрузки формующего устройства 1 и/или основному направлению вращения формирующего средства 10.

В соответствии с одним вариантом осуществления, несколько направляющих средств 20, 30, 40 предусмотрены на периферии загрузочного канала 2 или канала 3, ведущего в него.

В соответствии с одним вариантом осуществления, направляющие средства 20, 30, 40 предусмотрены распределенными на периферии загрузочного канала или канала, ведущего в него.

В соответствии с одним вариантом осуществления, протяженность направляющей стенки 31 направляющего средства 30 от стенки канала к внутренней части канала увеличивается в направлении транспортировки материала.

В соответствии с одним вариантом осуществления, входной проем 50 для компенсационного воздуха предусмотрен в загрузочном канале 2, причем после и/или до входного проема направляющее средство 20, 30, 40 предусмотрено в канале.

В соответствии с одним вариантом осуществления, клапанное средство 51, которое предпочтительно представляет собой гибкую заслонку, предусмотрено в проеме 50 для компенсационного воздуха.

В соответствии с одним вариантом осуществления, подвижное задерживающее средство 61 предусмотрено в направлении загрузки материала до ротационного формующего устройства 1 таким образом, что задерживающее средство имеет первое положение, в котором оно проходит в загрузочный канал 2 или в канал 3, ведущий в него, при этом в первом положении задерживающее средство 61 воспринимает по меньшей мере некоторую часть силового воздействия, вызванного материалом w в загрузочном канале 2 или в канале, ведущем в него, и что перенос материала w в загрузочном канале 2 или в канале 3, ведущем в него, по направлению к ротационному формующему устройству 1 ограничен, если необходимо, с помощью задерживающего средства 61, и что задерживающее средство 61 имеет второе положение, в котором задерживающее средство 61 не проходит в загрузочный канал 2 или в канал 3, ведущий в него, и что устройство содержит приводное устройство 62 для задерживающего средства для перемещения задерживающего средства между первым и вторым положением.

В соответствии с одним вариантом осуществления, пневматическая трубопроводная транспортная система для материала представляет собой пневматическую трубопроводную транспортную систему для отходов, в которой отходы, например отходы, упакованные в мешки, транспортируются от входной точки в сепарирующее устройство, где отходы, подлежащие транспортировке, отделяются от транспортирующего воздуха.

Типично, материал, подлежащий манипулированию, представляет собой отходы, например отходы, размещенные в мешках. Мусоропровод может быть выполнен так, чтобы быть частью пневматической системы транспортировки отходов, или он может представлять собой отдельную часть, в которой отходы перемещаются в помещение для отходов, бак для отходов или соответствующее.

Для специалиста в данной области является очевидным, что изобретение не ограничено на вариантах осуществления, представленных выше, но что оно может изменяться в пределах объема формулы изобретения, представленной ниже. Отличительные признаки, возможно представленные в описании совместно с другими отличительными признаками, могут, если необходимо, использоваться отдельно друг от друга.