×
25.08.2017
217.015.bb9f

Результат интеллектуальной деятельности: Способ изготовления тонкостенных осесимметричных стальных оболочек

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению тонкостенных осесимметричных стальных оболочек. Осуществляют ротационную вытяжку трубных заготовок деформирующими роликами, выполненными с разными углами профиля, установленными с различными зазорами с оправкой. Используют ролики с разными передними и задними углами. При этом ролики устанавливают с последовательным изменением углов от ролика с меньшим передним и большим задним углами профиля к каждому последующему ролику большими передними и меньшими задними углами профиля и с последовательным уменьшением зазоров относительно оправки. Обеспечивается высокая точность геометрических размеров и качество обработанной поверхности оболочек. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению тонкостенных осесимметричных стальных оболочек, например, газовых баллонов, лейнеров, огнетушителей и других сосудов.

Актуальной проблемой при производстве тонкостенных стальных оболочек с использованием метода ротационной вытяжки является обеспечение высокой точности геометрических размеров, качества обрабатываемой поверхности и механической прочности получаемых деталей при высокой производительности.

Известен способ изготовления осесимметричных корпусов, патент РФ №2295416, кл. МПК B21D 51/24.

Способ включает закалку, отпуск, холодную пластическую деформацию методом ротационной вытяжки за два прохода и низкотемпературный отжиг.

Используют легированную сталь, осуществляют закалку и отпуск, ротационную вытяжку осуществляют без промежуточного отжига.

Известен также способ изготовления баллонов из конструкционных малоуглеродистых сталей для сжиженного газа, описанный в патенте РФ №1798589, кл. МПК5 F17C 1/00.

Баллон изготавливают из сваренных в стык тонкостенных оболочек, получаемых ротационной вытяжкой.

Недостатками данных способов применительно к проблеме получения стальных тонкостенных оболочек с использованием ротационной вытяжки является отсутствие технических решений по повышению точности и качества обработки. Наиболее близким по технической сути и достигаемому техническому результату является способ изготовления стальных тонкостенных цилиндрических осесимметричных деталей методом ротационной вытяжки, описанный в книге М.А. Гредитора «Давильные работы и ротационное выдавливание» изд. «Машиностроение»; Москва, 1971 г., стр. 109÷115.

На трехроликовых давильно-раскатных станках выполняют ротационную вытяжку тонкостенных осесимметричных деталей из стальных заготовок, получаемых вытяжкой из кружка на прессовом оборудовании. Заготовка устанавливается и закрепляется на оправке (поз. 1) рис. 66. Затем давильные ролики вдавливаются в заготовку (поз. II и III), обеспечивая утонение заготовки до заданной толщины за несколько переходов с промежуточным отжигом и травлением окисной пленки.

При ротационной вытяжке осесимметричных заготовок из никелевых и других подобных легированных сталей используют охлаждающую жидкость в виде одной части масла с двадцатью частями воды. Поверхность оправки и внутренняя поверхность обрабатываемой заготовки покрывают слоем смазки на основе лития или коллоидального цинка.

Используют деформирующие ролики одинакового профиля, установленные с одинаковым зазором между вершинами профилей роликов и оправкой.

К недостаткам данного способа относится низкая точность и качество обработанной поверхности, что обусловлено профилем роликов и их расположением относительно оправки и между собой, а также низкий коэффициент использования металла, обусловленный использованием кружка при изготовлении заготовки под ротационную вытяжку на прессовом оборудовании.

Кроме того, применение охлаждающей жидкости в виде смеси масла с водой неэффективно из-за отсутствия смазывающего вещества этой смеси, а смазка оправки и внутренней поверхности заготовки на основе лития или коллоидного цинка малоэффективна при обработке заготовок из малоуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных сталей с другими, кроме никеля, легирующими элементами.

К недостаткам способа, принятого за прототип, является также нанесение смазки только на внутреннюю поверхность деталей и на наружную поверхность оправки, а наружная поверхность заготовки и деформирующих роликов оставляют без смазки.

К недостаткам данного способа также относятся отсутствие финишной термообработки.

Задачей технического решения, принятого заявителем за прототип, является получение тонкостенных осесимметричных деталей методом ротационной вытяжки на трехроликовых давильно-раскатных станках из заготовок, получаемых вытяжкой из кружка на прессовом оборудовании с необходимой точностью и качеством обрабатываемой поверхности заготовок.

Общими признаками с предлагаемым заявителями способом является наличие заготовительных операций получения осесимметричных заготовок, термических операций в виде отжига, химической - травления окисной пленки и ротационной вытяжки за несколько переходов с использованием охлаждающей жидкости и смазки.

В отличие от прототипа, предлагаемый заявителями способ изготовления тонкостенных осесимметричных стальных оболочек, включающий заготовительные, термические, химические операции и ротационную вытяжку за несколько переходов с использованием охлаждающей жидкости и смазки, отличается тем, что ротационную вытяжку трубных заготовок выполняют деформирующими роликами с радиусом при вершине, равным 0,3÷1,0 толщины заготовки и с разными углами профиля и установленными с различными зазорами с оправкой и последовательностью изменения углов и зазоров, затем выполняют отжиг, уменьшающий напряжения, и окончательную механическую обработку.

В частных случаях, то есть в конкретных формах выполнения, изобретение характеризуется следующими признаками:

- деформирующие ролики выполнены с передними углами профиля, увеличивающимися в направлении вращения заготовки в 1,2÷1,6 раза;

- деформирующие ролики выполнены с задними углами профиля, уменьшающимися в направлении вращения заготовки в 1,2÷1,6 раза;

- деформирующие ролики установлены с зазорами, уменьшающимися в направлении вращения заготовки в 1,1÷1,4 раза;

- рабочие поверхности деформирующих роликов и (или) оправки обработаны (0,5÷5)% раствором перфторполиэфиркислоты марки 6МФК-180 в хладоне 113;

- при ротационной вытяжке используют СОЖ в виде эмульсии перфторполиэфиркислоты марки 6МФК-180 в индустриальном масле при следующем соотношении компонентов, масс. %: (0,2÷2) и (99,8-98) соответственно;

- заготовку оболочки перед ротационной вытяжкой подвергают фосфатированию в составе Фоскон 5 или Рускон 104;

- между переходами ротационной вытяжки выполняют отжиг рекристаллизационный, смягчающий или уменьшающий напряжения, удаление окисной пленки травлением в серной кислоте или дробеструйной обработкой, и затем фосфатирование заготовок в составе Фоскон 5 или Рускон 104.

Именно это позволяет сделать вывод о наличии причинно-следственной связи между совокупностью существенных признаков заявленного технического решения и достигаемым техническим результатом.

Указанные признаки, отличительные от прототипа и на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны, во всех случаях достаточны.

Задачей предлагаемого изобретения является обеспечение возможности изготовления тонкостенных осесимметричных стальных оболочек с высоким качеством обрабатываемой поверхности, точностью геометрических размеров, стойкостью инструмента, высокой производительностью, высоким коэффициентом использования металла и высокой механической прочностью при малом весе.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе, включающем заготовительную, термическую, химическую и ротационную вытяжки заготовок за несколько переходов с использованием охлаждающей жидкости и смазки, особенность заключается в том, что ротационную вытяжку трубных заготовок выполняют деформирующими роликами с радиусом при вершине, равным 0,3÷1,0 толщины заготовки и с разными углами профиля и установленными с различными зазорами с оправкой и последовательностью изменения углов и зазоров, затем выполняют отжиг, уменьшающий напряжения, и окончательную механическую обработку.

Новая совокупность операций, а также наличие связей между ними позволяет, в частности, за счет:

- использования трубной заготовки повысить коэффициент использования металла;

- выполнения деформирующих роликов с радиусом при вершине, равным 0,3÷1,0 толщины заготовки, повысить устойчивость процесса формообразования, при меньших значениях радиусов - менее 0,3 толщины снижается износостойкость роликов, что отражается на точности и качестве обработанной поверхности; при больших - более 1 толщины возрастают усилия ротационной вытяжки, что также снижает износостойкость роликов и ресурс работы подшипниковых узлов;

- выполнения деформирующих роликов с разными углами профиля и установки с различными зазорами с оправкой и последовательностью измененных углов и зазоров обеспечить плавность нарастания деформаций вдоль оправки от одного ролика к другому и этим повысить устойчивость процесса формообразования, повысить точность и качество обработки;

- выполнения отжига, уменьшающего напряжения, снизить уровень внутренних остаточных напряжений;

- окончательной механической обработки получить оболочку с окончательными размерами.

Признаки, характеризующие изобретение в конкретных формах выполнения позволяют, в частности, за счет:

- выполнения деформирующих роликов с передними углами профиля, увеличивающимися в направлении вращения заготовки в 1,2÷1,6 раза разделить деформацию между роликами, так как при последовательном расположении роликов в направлении вращения заготовки от ролика с меньшим передним углом к каждому последующему ролику с большим передним углом, первый ролик деформирует металл с исходными механическими свойствами, а каждый последующий ролик уже наклепанный металл, поэтому увеличение значения переднего угла уменьшает площадь очага деформации и, следовательно, снижает усилия ротационной вытяжки, и значения в 1,2÷1,6 раза определены экспериментально и являются оптимальными, при менее 1,2 значениях возникают утяжки металла, а при более 1,6 происходит гофрообразование и рябизна поверхности;

- выполнения деформирующих роликов с задними углами профиля, уменьшающимися в направлении вращения заготовок в 1,2÷1,6 раза, обеспечить высокое качество обработанной поверхности, так как при значениях менее 1,2 раза, возникает рябизна поверхности, а более 1,6 раза, возрастают радиальные усилия деформирования и износ деформирующих роликов;

- установки деформирующих роликов с зазорами, уменьшающимися в направлении вращения заготовки в 1,1÷1,4 раза, начиная с первого, с меньшим передним углом, обеспечить плавное нарастание деформации вдоль образующей оправки, и этим повысить устойчивость процесса формообразования и износостойкость роликов, значения в 1,1÷1,4 раза оптимальны, определены экспериментально, при значениях менее 1,1 и более 1,4 снижается устойчивость процесса формообразования, которая проявляется в виде гофрообразования или утонения;

- обработки рабочей поверхности деформирующих роликов и (или) оправки (0,5÷5)% раствором перфторполиэфиркислоты марки 6МФК-180 в хладоне 113 снижается износ, что повышает эксплуатационную стойкость роликов и оправки, при использовании раствора <0,5% эффект снижается, а при растворе >5% дальнейшего повышения эффекта снижения износа не происходит;

- использования при ротационной вытяжке СОЖ в виде эмульсии перфторполиэфиркислоты марки 6МФК-180 в индустриальном масле при следующих соотношениях компонентов, масс. %: (0,2÷2) и (99,8-98) соответственно, снизить износ деформирующих роликов и оправки, повысить качество обрабатываемой поверхности заготовки, при содержании в эмульсии перфторполиэфиркислоты <0,2% износ не уменьшается, а при содержании >2% возрастает расход перфторполиэфиркислоты;

- фосфатирования заготовок оболочки перед ротационной вытяжкой в составе Фоскон-5 или Рускон-104 снизить трение между внутренней поверхностью заготовки и оправкой и в очагах деформации, уменьшить усилия деформирования, и, в конечном результате, повысить точность геометрических размеров, качество обработанной поверхности и ресурс работы роликов и оправки;

- выполнения между переходами ротационной вытяжки отжига рекристаллизационного, смягчающего или уменьшающего напряжения, удаления окисной пленки травлением в серной кислоте или дробеструйной обработкой и, затем, фосфатирования заготовок в составе Фоскон-5 или Рускон-104 снизить наклеп металла после отжига рекристаллизационного смягчающего, уменьшить уровень внутренних напряжений после отжига, уменьшающего напряжения, подготовить поверхность под фосфатирование удалением окисной пленки травлением или дробеструйной обработкой, снизить трение между внутренней поверхностью заготовки и оправкой и в очагах деформации фосфатированием в составе Фоскон-5 или Рускон-104, и, в результате, повысить точность, качество обработанной поверхности и ресурс работы роликов и оправки.

Признаки, отличающие предлагаемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях и не известны из уровня техники в процессе проведения патентных исследований, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «новизны».

Исследуя уровень техники в ходе проведения патентного поиска по всем видам сведений, доступных в странах бывшего СССР и зарубежных странах, обнаружено, что предлагаемое техническое решение явным образом не следует из известного на сегодня уровня техники, следовательно, можно сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».

Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления тонкостенных осесимметричных стальных оболочек, включающем заготовительную, термическую, химическую обработку и ротационную вытяжку заготовок за несколько переходов с использованием охлаждающей жидкости и смазки в отличие от прототипа согласно изобретению ротационную вытяжку трубных заготовок выполняют деформирующими роликами с радиусом при вершине, равным 0,3÷1,0 толщины заготовки и с разными углами профиля и установленными с различными зазорами с оправкой и последовательностью изменения углов и зазоров, затем выполняют отжиг, уменьшающий напряжения, и окончательную механическую обработку.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен способ изготовления тонкостенной осесимметричной стальной оболочки 4 методом ротационной вытяжки деформирующими роликами 1, 2 и 3 на оправке 5.

Ролик 1 выполнен с передним углом α1°, задним углом β1° и с радиусом при вершине R(мм), ролик 2-е передним углом α2°, задним углом β2° и с радиусом R(мм), ролик 3 с передним углом α3°, задним углом β3° и с радиусом R(мм). α1°<α°<α3° и β1°>β2°>β3°.

Ролик 1 установлен с зазором Z1(мм) относительно поверхности оправки 5.

S - направление подачи роликов, n - направление вращения заготовки.

Z3=t(мм) t(мм) - толщина заготовки после каждого перехода. t0(мм) - исходная толщина стенки на каждом переходе ротационной вытяжки.

Ролик 2-е зазором Z2(мм), ролик 3 с зазором Z3(мм) Z1>Z2>Z3.

На фиг. 1 профили изображенных роликов 1, 2 и 3 условно совмещены.

На фиг. 2 изображено поперечное сечение установки роликов 1, 2 и 3 относительно оправки 5 в процессе ротационной вытяжки заготовки 4. t0(мм) - исходная толщина заготовки на каждом переходе ротационной вытяжки. Z1(мм), Z2(мм), Z3(мм) зазоры роликов 1, 2 и 3 относительно оправки. Z3=t(мм). t(мм) - толщина заготовки после каждого перехода ротационной вытяжки.

n - направление вращения заготовки 4.

Ролики 1, 2 и 3 установлены последовательно в направлении вращения заготовки.

На фиг. 3 изображены развертка (πDзаг)мм оболочки 4 и положение роликов 1, 2 и 3 в процессе ротационной вытяжки, где а-а, в-в и с-с - траектории роликов, n (мин-1) - направление вращения заготовки, Sоб(мм/об) - величина подачи на 1 оборот заготовки, F1(мм2), F2(мм2), F3(мм2) - площади проекций очагов деформации, S(мм/мин) - осевая подача роликов.

А-А - поперечное сечение траекторий роликов.

t0(мм) - исходная толщина заготовки,

t1(мм)=Z1(мм) - толщина заготовки от ролика 1,

t2(мм)=Z2(мм) - толщина заготовки от ролика 2,

t3(мм)=Z3(мм) - толщина заготовки от ролика 3.

Ролики 1, 2 и 3 установлены последовательно в направлении вращения заготовки n (мин-1).

Предлагаемый способ изготовления тонкостенных осесимметричных стальных оболочек осуществляют следующим образом:

Заготовительную операцию выполняют резкой труб из малоуглеродистых, высокоуглеродистых или легированных сталей на мерные заготовки, калибровкой по наружной или внутренней поверхности в зависимости от сортамента труб, термическую - закалкой и отпуском или отжигом рекристаллизационным смягчающим в зависимости от химсостава стали, механическую - токарной обработкой по наружной, внутренней и торцевым поверхностям.

Затем заготовки подвергают фосфатированию в составе Фоскон-5 или Рускон-104.

Ротационную вытяжку выполняют за несколько переходов деформирующими роликами 1, 2 и 3 с радиусом при вершине R(мм) (фиг. 1), с разными передними углами, α1°, α° и α3° и разными задними углами β1°, β2° и β3° и установленными с различными зазорами Z1(мм), Z2(мм) и Z3(мм) последовательно в направлении вращения заготовки n от ролика 1 с меньшим передним углом α1° к ролику 2 и ролику 3, с большими передними углами, с меньшими задними углами и меньшими зазорами: α1°<α2°<α3°, β1°>β2°>β3° и Z1>Z2>Z3.

Рабочие поверхности деформирующих роликов и (или) оправки перед ротационной вытяжкой обрабатывают раствором перфторполиэфиркислоты марки 6МФК-180 в хладоне 113.

В процессе ротационной вытяжки используют СОЖ в виде эмульсии перфторполиэфиркислоты марки 6МФК-180 в индустриальном масле.

Между переходами ротационной вытяжки выполняют отжиг рекристаллизационный смягчающий или уменьшающий напряжения, удаление окисной пленки травлением в серной кислоте или дробеструйной обработкой, и затем фосфатирование заготовок в составе Фоскон 5 или Рускон 104.

Затем оболочки подвергают отжигу уменьшающему напряжения, и окончательной механической обработке.

Пример

Горячекатаные трубы из малоуглеродистых, высокоуглеродистых или легированных сталей режут на мерные заготовки оболочки и калибруют по наружному или внутреннему диаметру в зависимости от номенклатуры труб и размеров оболочки.

Затем заготовки в зависимости от химсостава подвергают закалке и отпуску или рекристаллизационному смягчающему отжигу в электропечах.

После этого выполняют механическую обработку заготовок на токарных станках по наружному, внутреннему диаметру и торцам.

Получают заготовки размерами ∅419 мм и толщиной 12 мм.

Заготовки фосфатируют в ваннах с составом Фоскон-5 или Рускон-104.

Перед ротационной вытяжкой рабочие поверхности деформирующих роликов и оправки обрабатывают 3% раствором перфторполиэфиркислоты 6МФК-180 в хладоне 113.

В процессе ротационной вытяжки используют СОЖ в виде эмульсии перфторполиэфиркислоты марки 6МФК-180 в индустриальном масле при их соотношении 1% и 99% соответственно.

Ротационную вытяжку выполняют за три перехода с толщиной стенки t0=12 мм до t1=8 мм на первом, t2=5 мм на втором и t3=2,5 на третьем переходе.

Между переходами ротационной вытяжки выполняют отжиг, уменьшающий напряжения, между первым и вторым переходом, и отжиг рекристаллизационный смягчающий между вторым и третьим переходом.

Между переходами ротационной вытяжки после отжига с заготовок удаляют окисную пленку травлением в серной кислоте или дробеструйной обработкой, затем заготовки фосфатируют в ваннах с составом Фоскон-5 или Рускон-104.

Ротационную вытяжку выполняют деформирующими роликами 1, 2 и 3 (фиг. 1, 2 и 3) с радиусом при вершине R=6 мм, что соответствует 0,5 толщины заготовки (6=0,5×12).

Ролики 1, 2 и 3 (фиг. 1) выполнены с передними углами, соответственно равными α1=15°, α2=22°, α3=30°, α2°/α1°=1,5, α3°/α°=1,4; с задними углами β1=20°, β2=15°, β3=10°, β1°/β2°=1,33; β3°/β2°=1,5.

Ролики 1, 2 и 3 (фиг. 1, фиг. 2) установлены с зазорами относительно оправки, соответственно, по переходам:

Z1=10,7 мм, Z2=9,3 мм, Z3=8 мм на первом переходе,

Z1=7,0 мм, Z2=6,0 мм, Z3=5 мм на втором переходе,

Z1=4,2 мм, Z2=3,3 мм, Z3=2,5 мм на третьем переходе,

Z1/Z2=1,15, Z2/Z3=1,16 - на первом переходе,

Z1/Z2=1,17, Z2/Z3=1,2 - на втором переходе,

Z1/Z2=1,27, Z2/Z3=1,3 - на третьем переходе.

После ротационной вытяжки заготовки оболочки подвергают отжигу, уменьшающему напряжения, и окончательной механической обработке.

Выполнение способа в соответствии с изобретением обеспечивает возможность изготовления тонкостенных осесимметричных оболочек с высокой точностью и качеством обработанной поверхности, высокой стойкостью инструмента, низким уровнем остаточных напряжений, высоким коэффициентом использования металла и высокой производительностью и малым весом.

Изобретение может быть использовано при производстве различных стальных оболочек.

Указанный положительный эффект подтвержден испытаниями партий оболочек, изготовленных по данному способу.


Способ изготовления тонкостенных осесимметричных стальных оболочек
Способ изготовления тонкостенных осесимметричных стальных оболочек
Способ изготовления тонкостенных осесимметричных стальных оболочек
Способ изготовления тонкостенных осесимметричных стальных оболочек
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 61-70 of 70 items.
25.08.2017
№217.015.ac56

Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности оболочки и устройство для его осуществления

Изобретение относится к специальному производству оболочек с насечками на внутренней поверхности с образованием сетки рифлей. Сетку рифлей изготавливают с фасками под углом 120° относительно вершины рифля, редуцирование осуществляют с переменной толщиной стенки по высоте оболочки с углом...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002612052
Дата охранного документа: 02.03.2017
25.08.2017
№217.015.cc46

Способ изготовления тонкостенных сварных корпусов с концевыми утолщениями из разнородных алюминиевых сплавов

Изобретение относится к области обработки металла давлением и сварки, а именно к изготовлению тонкостенных сварных корпусов сосудов с концевыми утолщениями из разнородных алюминиевых сплавов. Оболочку изготавливают из трубной заготовки ротационным обжимом криволинейного участка за несколько...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002620539
Дата охранного документа: 26.05.2017
26.08.2017
№217.015.d8c1

Способ изготовления тонкостенных оболочек периодического профиля из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению тонкостенных оболочек периодического профиля из алюминиевых сплавов. Трубы режут на мерные заготовки, подвергают механической обработке по наружной и внутренней поверхности с получением толщины стенки, равной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002623203
Дата охранного документа: 27.06.2017
26.08.2017
№217.015.d8de

Реактивный снаряд

Изобретение относится к области ракетной техники. Технический результат - повышение надежности работы устройства. Реактивный снаряд содержит головную часть и твердотопливный ракетный двигатель. Этот двигатель включает корпус, дно, заряд твердого топлива с манжетами и блок стабилизаторов с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002623373
Дата охранного документа: 26.06.2017
26.08.2017
№217.015.e308

Способ изготовления стальной осесимметричной сварной конструкции

Изобретение относится к области металлов давлением и сварки, а именно к изготовлению стальных осесимметричных сварных сосудов, работающих под высоким давлением. Сварная конструкция содержит торцевое основание, центральный трубчатый элемент в виде тонкостенного стакана и тонкостенную оболочку с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002626116
Дата охранного документа: 21.07.2017
19.01.2018
№218.015.ff66

Деформирующий инструмент ротационной вытяжки осесимметричных оболочек из высокоуглеродистых и легированных сталей

Изобретение относится к области обработки металла давлением, а именно к конструкции деформирующего инструмента для ротационной вытяжки осесимметричных оболочек из высокоуглеродистых и легированных сталей. Деформирующие термоупрочненные ролики выполнены из легированных сталей типа 9ХС, 9Х с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002629417
Дата охранного документа: 29.08.2017
20.01.2018
№218.016.1aff

Способ изготовления и восстановления деформирующего инструмента для ротационной вытяжки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению деформирующего инструмента для ротационной вытяжки полых осесимметричных оболочек из малоуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных сталей. Заготовку из легированной стали типа 9ХС, 9Х подвергают...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002635988
Дата охранного документа: 17.11.2017
13.02.2018
№218.016.23bd

Сверхзвуковой реактивный снаряд

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к реактивным снарядам реактивных систем залпового огня, и может быть использовано при их разработке. Сверхзвуковой реактивный снаряд состоит из головной и ракетной частей с цилиндрическими утолщениями на наружной поверхности корпуса....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002642692
Дата охранного документа: 25.01.2018
13.02.2018
№218.016.23d8

Сверхзвуковой реактивный снаряд

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к реактивным снарядам реактивных систем залпового огня. В сверхзвуковом реактивном снаряде рули размещены на заостренной носовой части корпуса на расстоянии от переднего торца снаряда, выбираемом в пределах значений, рассчитываемых по...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002642693
Дата охранного документа: 25.01.2018
04.04.2018
№218.016.316b

Корпус кассетной головной части реактивного снаряда

Изобретение относится к области военной техники, а именно к разработке корпусов кассетных головных частей реактивных снарядов, в том числе боеприпасов реактивных систем залпового огня. Технический результат – повышение надежности работы устройства. Устройство содержит оболочку и контейнер....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002645045
Дата охранного документа: 15.02.2018
Showing 91-100 of 105 items.
06.06.2019
№219.017.74b0

Корпус головной части реактивного снаряда

Изобретение относится к ракетной технике и может быть использовано при разработке корпусов головных частей реактивных снарядов и ракет. Технический результат – повышение боевой эффективности снаряда за счет увеличения осколочного поражающего действия. Корпус головной части реактивного снаряда...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002690582
Дата охранного документа: 04.06.2019
09.06.2019
№219.017.7a2c

Способ изготовления сложных осесимметричных сварных конструкций

Изобретение может быть использовано при сварке сложных осесимметричных конструкций из алюминиевых сплавов, включающих сочетание массивных и тонкостенных элементов. Свариваемая конструкция содержит центральный элемент с торцевыми элементами и расположенные по его длине перегородки. К...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002389592
Дата охранного документа: 20.05.2010
09.06.2019
№219.017.7a41

Способ изготовления сложных осесимметричных сварных конструкций

Изобретение относится к области сварки, а именно к способам изготовления осесимметричных сварных конструкций из алюминиевых сплавов, и может быть использовано при сварке сложных конструкций, включающих сочетание массивных и тонкостенных элементов. Сначала приваривают опоры перегородок к...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002380207
Дата охранного документа: 27.01.2010
09.06.2019
№219.017.7d1b

Способ электрошлакового литья трубных заготовок

Изобретение относится к области специальных видов литья, а именно к способам электрошлакового литья трубных заготовок из сталей различных классов для изделий ответственного назначения, и может быть использовано в различных областях техники, например ракетной, авиационной, а также в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002414989
Дата охранного документа: 27.03.2011
19.06.2019
№219.017.8662

Ракета

Изобретение относится к области ракетной техники, в частности к ракетам реактивных систем залпового огня. В ракете, содержащей головную часть, отсек газоструйной системы угловой стабилизации с соплами в области цилиндрического участка отсека и с цилиндрическим вкладным зарядом, оси сопел...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002319106
Дата охранного документа: 10.03.2008
19.06.2019
№219.017.8686

Корпус ракетного двигателя твердого топлива

Изобретение относится к военной технике, а именно к корпусам ракетных двигателей твердого топлива, и предназначено для использования в двигателях ракет и реактивных снарядов, в том числе снарядов систем залпового огня. Корпус ракетного двигателя твердого топлива содержит цилиндрическую обечайку...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002317434
Дата охранного документа: 20.02.2008
29.06.2019
№219.017.99a0

Ракетный двигатель твердого топлива

Изобретение относится к области ракетной техники и предназначено для использования в реактивных снарядах, в том числе в реактивных снарядах систем залпового огня. Ракетный двигатель твердого топлива содержит корпус, сопловой блок, воспламенитель и электровоспламенитель. Воспламенитель и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002279564
Дата охранного документа: 10.07.2006
23.07.2019
№219.017.b6bb

Способ изготовления тонкостенных осесимметричных корпусов сосудов из легированных сталей, работающих под высоким давлением

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению тонкостенных осесимметричных корпусов различных сосудов из легированных сталей, работающих под высоким давлением. Заготовку из конструкционной среднелегированной стали для холодного деформирования калибруют по...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002695095
Дата охранного документа: 19.07.2019
23.07.2019
№219.017.b703

Способ изготовления осесимметричных тонкостенных корпусов сосудов с переменной толщиной стенки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и сварки, а именно к изготовлению осесимметричных тонкостенных корпусов сосудов с переменной толщиной стенки из труб. Холоднокатаную или горячекатаную трубу из малоуглеродистых сталей спокойной марки режут на мерные заготовки....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002695100
Дата охранного документа: 19.07.2019
02.10.2019
№219.017.cfa4

Способ изготовления осесимметричного сварного корпуса сосуда высокого давления

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению различных сварных сосудов высокого давления. Тонкостенную оболочку изготавливают из трубной заготовки ротационной вытяжкой за несколько переходов с образованием концевых утолщений и с разделением деформации...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002700230
Дата охранного документа: 13.09.2019
+ добавить свой РИД