Инструмент для заливки корпусов боеприпасов

Изобретение относится к области снаряжения боеприпасов способом вакуум-кусковой заливки и может быть использовано, например, при наполнении изделий тротилом, смесевыми ВВ типа ТГ, ТГА и другими жидкотекучими ВВ на автоматизированной линии типа АПС-2.

В настоящее время известно несколько видов технологических воронок и крышек, применяемых для наполнения боеприпасов. Такова заливочная воронка, описанная в книге Комиссарова "Снаряжение боеприпасов методом заливки", изд. Дома техники за 1960 г., которая имеет сверху прибыльную камеру, снизу конфигурацию формируемого среза, по периметру - зубцы для захвата ее при срезе, а по центру -конусные отверстия для подачи расплава. Такова заливочная крышка, описанная в авт. свид. №1841131, имеющая помимо заливочных отверстий герметизирующие прокладки на верхнем и нижнем торцах.

Но данные заливочные приспособления предназначены для заливки лишь единичных изделий (боеприпасов).

Целью настоящего изобретения является повышение производительности существующих установок для вакуум-кусковой заливки путей одновременной заливки нескольких изделий на одной позиции.

При разработке заливочного инструмента для групповой заливки изделий возникают значительные трудности в обеспечении необходимой центровки общей заливочной крышки (воронки) с изделиями и подставкой. Эти трудности практически не разрешимы для изделий типа 9Н114, имеющих на срезе гнездо с выступающей из него контактной трубкой, так как необходимо обеспечить плотную посадку пуансонов заливочной крышки на трубки и одновременно сохранить центричность трубки и гнезда. Дополнительные трудности возникают при автоматическом отрыве заливочного инструмента. Общая заливочная крышка с пуансонами не позволяет срезать ее проворотом, как это делается при заливке единичных изделий. В то же время отрыв групповой крышки вверх на изделиях с гнездами неизбежно приведет к скалыванию краев гнезда при малейших перекосах (это отмечено даже на индивидуальных крышках).

Согласно изобретению, указанная цель достигается путем применения составного заливочного инструмента, состоящего из двух частей:

1. Комплекта, например, из трех индивидуальных заливочных воронок, которые устанавливаются на отдельные изделия и точно центруются на них.

2. Общей раздаточной крышки-коллектора, расположенной поверх индивидуальных заливочных воронок, которая не требует центровки при совмещении ее с воронками и имеет в прибыльной камере конусные питательные отверстия для сообщения с питательными камерами последних.

Для обеспечения вакуумирования группа, например, из трех изделий с подобным комплектом заливочного инструмента размещена в герметизирующем стакане.

Такая конструкция позволяет заливать одновременно несколько изделий из заливочной емкости на одной позиции через один заливочный клапан. Это резко повышает производительность процесса наполнения боеприпасов, значительно упрощая фиксацию заливочного инструмента на изделиях и обеспечивая получение среза сложной конфигурации с той же степенью точности, что и при индивидуальной заливке.

Изложенная сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен комплект заливочного инструмента в сборе с изделиями и герметизирующим стаканом. Сборка состоит из индивидуальных заливочных воронок 1 и раздаточной крышки-коллектора 2, герметизирующего стакана 3.

Заливочная воронка имеет сверху прибыльную камеру уменьшенного (за счет центрального выступа) объема, снизу - конфигурацию формируемого среза, герметизирующую прокладку 4 на верхнем и 5 на нижнем торцах, а также конусные питательные отверстия для подачи расплава. Для захвата при срезе прибыльная камера по периметру имеет зубцы.

Крышка-коллектор в прибыльной камере имеет конусные питательные распределительные отверстия, число которых соответствует числу заливочных изделий, а по периметру пазы для взаимной фиксации с воронками, и снабжена герметизирующей прокладкой 6, размещенной на верхнем торце.

Для предотвращения зависания изделий с воронками при опускании их после заливки применено крепление изделий к стакану, состоящее из обоймы 7 и конусных фиксаторов 8, расположенных на кронштейнах 9. Кронштейны в количестве, например, из трех штук расположены на внутренней поверхности стакана и связаны с ним разъемным соединением. В верхней части кронштейны имеют выступы, которые входят в пазы крышки-коллектора при ее постановке и обеспечивают взаимную фиксацию последней с воронками.