Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕРКИ СТОЙКОСТИ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИСТИРАНИЕ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для проверки стойкости антикоррозионных покрытий на истирание, например для аспирационных трубопроводов.

Известно устройство для проверки материалов на истирание, содержащее корпус, привод, нагрузочное устройство, испытуемые образцы и истирающий элемент, барабан (авторское свидетельство SU №151086, опубл. 25.10.1962).

Однако недостатком известного устройства является низкая надежность воздействия истирающего элемента на испытуемые образцы, так как испытуемые образцы вращаются вместе с истирающим элементом (гранулированным материалом).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для проверки стойкости антикоррозионных покрытий на истирание, содержащее корпус, привод, нагрузочное устройство, испытуемые образцы и истирающий элемент, барабан, при этом в качестве нагрузочного устройства используют лабораторную мельницу для помола строительных материалов, в зоне помола которой на подвеске расположены испытуемые образцы в виде металлических пластинок с нанесенным на них антикоррозионным покрытием, а в качестве истирающего элемента используют кварцевый песок, расположенный в зоне помола, при этом внутренняя часть барабана имеет распылители кварцевого песка в виде ребер, которые проходят через зону помола (Патент РФ на полезную модель №153281, G01N 3/56, опубл. 10.07.2015).

Недостатком устройства является низкая надежность воздействия истирающего элемента на испытуемые образцы.

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении надежности воздействия истирающего элемента на испытуемые образцы.

Технический результат, достигаемый при реализации заявленной полезной модели, совпадает с технической задачей.

Решение указанной задачи достигается тем, что в предлагаемом устройстве для проверки стойкости антикоррозионных покрытий на истирание, содержащем корпус, привод, нагрузочное устройство, испытуемые образцы и истирающий элемент, барабан, с использованием в качестве нагрузочного устройства лабораторной мельницы для помола строительных материалов, в зоне помола которой на подвеске расположены испытуемые образцы в виде металлических пластинок с нанесенным на них антикоррозионным покрытием, а в качестве истирающего элемента используют кварцевый песок, расположенный в зоне помола, при этом внутренняя часть барабана имеет распылители кварцевого песка в виде ребер, которые проходят через зону помола, согласно изобретению к подвеске присоединен вибратор кулачкового типа и она связана с корпусом упругим элементом в виде пружины.

Соединение подвески с вибратором кулачкового типа и связь ее с корпусом упругим элементом в виде пружины обеспечивает надежное равномерное воздействие истирающего элемента на испытуемые образцы.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена часть общего вида устройства.

Устройство для проверки стойкости антикоррозионных покрытий на истирание, содержащее корпус 1, привод 2, нагрузочное устройство, истирающий элемент и барабан 3. В качестве нагрузочного устройства используют лабораторную мельницу (известной конструкции) для помола строительных материалов, в зоне помола 4 которой на подвеске 5 расположены испытуемые образцы в виде металлических пластинок 6 с нанесенным на них антикоррозионным покрытием, а в качестве истирающего элемента используют кварцевый песок, расположенный в зоне помола. Внутренняя часть барабана 3 имеет распылители кварцевого песка в виде ребер 7, которые проходят через зону помола 4. К подвеске 5 присоединен вибратор 8 кулачкового типа, который имеет привод, размещенный за корпусом 1. Режим работы вибратора устанавливают экспериментально. Подвеска 5 связана с корпусом 1 упругим элементом в виде пружины 9, которая обеспечивает постоянный контакт подвески 5 с вибратором 8.

Устройство для проверки стойкости антикоррозионных покрытий на истирание работает следующим образом.

В переоборудованную лабораторную мельницу на подвеске 5 с использованием проволоки размещают металлические пластинки 6 с нанесенным на них антикоррозионным покрытием. Затем включают лабораторную мельницу и кварцевый песок производит истирающее воздействие на антикоррозионное покрытие. В связи с тем, что внутренняя часть барабана имеет распылители кварцевого песка в виде ребер 7, которые проходят через зону помола, происходит более интенсивное воздействие кварцевого песка на металлические пластинки 6 с антикоррозийным покрытием за счет набрасывания кварцевого песка на металлические пластины 6 со скоростью вращения барабана 3. Кроме того, присоединенный к подвеске 5 вибратор 8 кулачкового типа обеспечивает равномерное распределение кварцевого песка по поверхности пластинок 6 путем их интенсивного встряхивания. Упругий элемент в виде пружины 9 обеспечивает работоспособность вибратора 8 за счет создания постоянного контакта подвески 5 с вибратором 8.

Это повышает надежность воздействия истирающего материала на испытуемые образцы.

Перед испытаниями в лабораторную мельницу загружают кварцевый песок с концентрацией 2000-3000 г/м³. Скорость вращения поддерживают постоянной в течение всего цикла испытаний, и ее величину устанавливают экспериментально. Количественный износ испытуемых образцов с антикоррозионным покрытием определяют весовым способом по известной методике, что повышает достоверность результатов испытаний.

Таким образом, предлагаемое устройство является надежным в работе за счет равномерности и надежности воздействия истирающего элемента на испытуемые образцы.