×
20.08.2016
216.015.4f17

ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при переработке семян масличных культур. Линия производства растительного масла, включающая: сушилку, вальцовый станок, сепарирующую машину, обжарочный аппарат, форпресс, фильтр-пресс, экспозитор, циклон, теплообменник-рекуператор, компрессор, конденсатор, две секции испарителя, терморегулирующий вентиль, вентиляторы, сборник конденсата. При этом в линии дополнительно установлены циклон для очистки отработанного после сушки воздуха, теплообменник-рекуператор и парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор, конденсатор, терморегулирующий вентиль и две секции испарителя, одну из которых используют для вымораживания в камере экспозитора, а другую - для подготовки перегретого пара. Процесс сушки осуществляют кондиционированием воздуха, который подогревают в теплообменнике-рекуператоре, при этом отработанный воздух после сушки подвергают очистке от взвешенных частиц в циклоне с последующим охлаждением и осушением в секции испарителя теплового насоса и подачей в сушилку с образованием замкнутого цикла. Перегретый пар после конденсатора теплового насоса подают на обжарку при этом часть отработанного перегретого пара в количестве испаряемой из продукта влаги подают в теплообменник-рекуператор для нагрева воздуха, образовавшийся при этом конденсат отводят в сборник конденсата, а вторую часть отработаного пара отводят в конденсатор теплового насоса, где его перегревают и вновь подают на обжарку в режиме замкнутого цикла. Изобретение позволяет повысить энергетическую эффективность производства растительных масел, получать растительное масло, обладающее высоким качеством, создать безотходную и экологически чистую технологию получения растительных масел, а также снизить энергозатраты и себестоимость. 1 ил.
Основные результаты: Линия производства растительного масла, включающая: сушилку, вальцовый станок, сепарирующую машину, обжарочный аппарат, форпресс, фильтр-пресс, экспозитор, циклон, теплообменник-рекуператор, компрессор, конденсатор, две секции испарителя, терморегулирующий вентиль, вентиляторы, сборник конденсата, при этом в линии дополнительно установлены циклон для очистки отработанного после сушки воздуха, теплообменник-рекуператор и парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор, конденсатор, терморегулирующий вентиль и две секции испарителя, одну из которых используют для вымораживанияв в камере экспозитора, а другую - для подготовки перегретого пара, причем процесс сушки осуществляют кондиционированием воздуха, который подогревают в теплообменнике-рекуператоре, при этом отработанный воздух после сушки подвергают очистке от взвешенных частиц в циклоне с последующим охлаждением и осушением в секции испарителя теплового насоса и подачей в сушилку с образованием замкнутого цикла; перегретый пар после конденсатора теплового насоса подают на обжарку, при этом часть отработанного перегретого пара в количестве испаряемой из продукта влаги подают в теплообменник-рекуператор для нагрева воздуха, образовавшийся при этом конденсат отводят в сборник конденсата, а вторую часть отработаного пара отводят в конденсатор теплового насоса, где его перегревают и вновь подают на обжарку в режиме замкнутого цикла.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при переработке семян масличных культур.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является линия переработки семян подсолнечника, включающая узел очистки семян подсолнечника от сорных примесей, узел обрушивания семян с получением рушанки, узел разделения рушанки на фракции с получением ядра, узел измельчения ядра с получением мятки, узел влаготепловой обработки мятки с получением мезги и ее прессования, в которых узел очистки семян от сорных примесей представляет собой воздушно-ситовые сепараторы, узел обрушивания семян - центробежные обрушивающие машины, узел разделения рушанки на фракции - аспирационные семеновейки, рассевы и аспирационные колонки, узел измельчения ядра с получением мятки - вальцовые станки, узел влаготепловой обработки мятки с получением мезги и ее прессования - прессовые агрегаты [В.М.Копейковский. Технология производства растительных масел [Текст]: Учебник (В.М.Копейковский, С.И.Данильчук, Г.И.Гарбузова и др. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - С.143-145].

Недостатком известной линии является то, что не реализован один из основных принципов энергосбережения, связанный с рециркуляционным использованием в качестве теплоносителя перегретого пара; исключена возможность рекуперации и утилизаци вторичных энергоресурсов, не предусмотрено использование паракомпрессионного теплового насоса, что не создает реальных перспектив в создании энергоэффективной технологии в производстве растительных масел, отсутствует возможность использования конденсатора теплового насоса в качестве парогенератора и подготовки холодного воздуха в испарителе теплового насоса для интенсивного охлаждения семян масличных культур, получение продукта невысокого качества, отсутствие безотходной экологически чистой технологии.

Технической задачей изобретения является повышение энергетической эффективности производства растительных масел, позволяющего получать растительное масло, обладающее высоким качеством, создание безотходной и экологически чистой технологии получения растительных масел.

Для решения технической задачи изобретения предложена линия производства растительного масла, включающая: сушилку, вальцовый станок, сепарирующую машину, обжарочный аппарат, форпресс, фильтр-пресс, экспозитор, циклон, теплообменник-рекуператор, компрессор, конденсатор, две секции испарителя, терморегулирующий вентиль, вентиляторы, сборник конденсата, при этом в линии дополнительно установлены циклон для очистки отработанного после сушки воздуха, теплообменник-рекуператор и парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор, конденсатор, терморегулирующий вентиль и две секции испарителя, одну из которых используют для вымораживания в камере экспозитора, а другую - для подготовки перегретого пара, причем процесс сушки осуществляют кондиционированием воздуха, который подогревают в теплообменнике-рекуператоре, при этом отработанный воздух после сушки подвергают очистке от взвешенных частиц в циклоне с последующим охлаждением и осушением в секции испарителя теплового насоса и подачей в сушилку с образованием замкнутого цикла; перегретый пар после конденсатора теплового насоса подают на обжарку, при этом часть отработанного перегретого пара в количестве испаряемой из продукта влаги подают в теплообменник-рекуператор для нагрева воздуха, образовавшийся при этом конденсат отводят в сборник конденсата, а вторую часть отработаного пара отводят в конденсатор теплового насоса, где его перегревают и вновь подают на обжарку в режиме замкнутого цикла.

Технический результат изобретения заключается в повышении энергетической эффективности производства растительных масел, в повышении высокого качества растительного масла, создании безотходной и экологически чистой технологии получения растительных масел, в снижении энергозатрат.

На фиг. представлена схема линии для производства растительного масла.

Линия производства растительного масла содержит сушилку 1, вальцовый станок 2, сепарирующую машину 3, обжарочный аппарат 4, форпресс 5, фильтр-пресс 6, экспозитор 7, циклон 8, теплообменник-рекуператор 9, компрессор 10, конденсатор 11, испаритель 12, 13, терморегулирующий вентиль 14, вентиляторы 15, 16, сборник конденсата 17; линии: 1.1 - подача исходных масличных культур в сушилку, 1.2 - отвод подсушенных масличных культур из сушилки на вальцевый станок, 1.3 - отвод измельченных масличных культур с вальцевого станка на сепарирующую машину, 1.4 - отвод схода с сепарирующей машины на доизмельчение, 1.5 - отвод мятки в обжарочный аппарат, 1.6 - отвод мезги из обжарочного аппарата в форпресс, 1.7 - отвод масла из форпресса на фильтр-пресс, 1.8 - отвод форпрессового жмыха, 1.9 - отвод осадка, 1.10 - отвод профильтрованного масла из форпресса в экспозитор, 1.11 - отвод восковых веществ, 1.12 - масло, 2.0 - хладоагент, 3.0 - кондиционированный воздух после испарителя, 3.1 - отработанный воздух, 3.2 - очищенный воздух, 4.0 - перегретый пар, 4.1 - отработанный перегретый пар, 5.0 - конденсат.

Линия производства растительного масла работает следующим образом.

Исходные масличные культуры с начальной влажностью 17…19 % сначала по линии 1.1 подают в сушилку 1, где снижается влажность до 8 %, и выводят из нее по линии 1.2 на вальцовый станок 2 для измельчения масличных культур до размера 1 мм, после чего по линии 1.3 продукт подают на сепарирующую машину 3, где сход по линии 1.4 направляют на доизмельчение на вальцевый станок 2, а измельченные масличные культуры по линии 1.5 направляют на обжарку до доведения влажности 2 % в обжарочный аппарат 4, образовавшуюся мезгу по линии 1.6 подают на форпресс 5, масло по линии 1.7 из форпресса 5 направляют на фильтрацию в фильтр-пресс 6, где по линии 1.8 отводят форпрессовый жмых на экстракцию, по линии 1.9 отводят осадок на дальнейшую обработку, а профильтрованное масло по линии 1.10 из фильтр-пресса 6 направляют в экспозитор 7 для вымораживания восковых веществ, которые отводят по линии 1.11, а готовое масло выводят по линии 1.12.

Процесс сушки масличных культур в сушилке 1 осуществляют кондиционированным воздухом, который подогревают в теплообменнике-рекуператоре 9, при этом отработанный воздух после сушки в линии 3.1 подвергают очистке от взвешенных частиц в циклоне 8 с последующим охлаждением и осушением в секции испарителя 12 теплового насоса и подачей в сушилку 1 с образованием замкнутого цикла; перегретый пар после конденсатора 11 по линии 4.0 теплового насоса подают на обжаревание в обжарочный аппарат 4, при этом часть отработанного перегретого пара в линии 4.1 в количестве испаряемой из продукта влаги подают в теплообменник-рекуператор 9 для нагрева воздуха, образовавшийся при этом конденсат отводят по линии 5.0 в сборник конденсата 17, а вторую часть отработанного пара по линии 4.1 отводят в конденсатор 11 теплового насоса, где его перегревают и вновь по линии 4.0 подают на обжаривание в обжарочный аппарат 4 в режиме замкнутого цикла.

Парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор 10, конденсатор 11, терморегулирующий вентиль 14 и две секции испарителя 12 и 13, одну из которых используют для вымораживания в камере экспозитора 7, а другую - для подготовки перегретого пара, работает по следующему термодинамическому циклу.

Хладагент всасывается компрессором 10, сжимается до давления конденсации и по линии 2.0 направляется в секцию испарителя 13. Конденсируясь, хладагент отдает теплоту отработанному после сушки перегретому пару, который перегревается до заданной температуры и вентилятором 15 подается в камеру сушилки 1. Затем хладагент направляется в терморегулирующий вентиль 14, где дросселируется до заданного давления. С этим давлением хладагент поступает в секции испарителя 12, 13, где он испаряется с выделением холода. При этом секция испарителя 13 установлена в экспозиторе 7 и служит для охлаждения масла, а секция 12 служит для кондиционирования воздуха, при котором влага, содержащаяся в нем, конденсируется в виде капельной жидкости или тумана и отводится в сборник конденсата 17. Пары хладагента после секции испарителя 12, 13 по линии 2.0 вновь направляются в компрессор 10, сжимают до давления конденсации, и термодинамический цикл повторяется.

Предлагаемая линия производства растительного масла позволяет:

- повысить энергетическую эффективность производства растительных масел;

- получать растительное масло, обладающее высоким качеством;

- создать безотходную и экологически чистую технологию получения растительных масел;

- снизить энергозатраты и себестоимость.

Линия производства растительного масла, включающая: сушилку, вальцовый станок, сепарирующую машину, обжарочный аппарат, форпресс, фильтр-пресс, экспозитор, циклон, теплообменник-рекуператор, компрессор, конденсатор, две секции испарителя, терморегулирующий вентиль, вентиляторы, сборник конденсата, при этом в линии дополнительно установлены циклон для очистки отработанного после сушки воздуха, теплообменник-рекуператор и парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор, конденсатор, терморегулирующий вентиль и две секции испарителя, одну из которых используют для вымораживанияв в камере экспозитора, а другую - для подготовки перегретого пара, причем процесс сушки осуществляют кондиционированием воздуха, который подогревают в теплообменнике-рекуператоре, при этом отработанный воздух после сушки подвергают очистке от взвешенных частиц в циклоне с последующим охлаждением и осушением в секции испарителя теплового насоса и подачей в сушилку с образованием замкнутого цикла; перегретый пар после конденсатора теплового насоса подают на обжарку, при этом часть отработанного перегретого пара в количестве испаряемой из продукта влаги подают в теплообменник-рекуператор для нагрева воздуха, образовавшийся при этом конденсат отводят в сборник конденсата, а вторую часть отработаного пара отводят в конденсатор теплового насоса, где его перегревают и вновь подают на обжарку в режиме замкнутого цикла.
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 260 items.
10.01.2013
№216.012.16ed

Способ производства белково-витаминных концентратов для поросят

Изобретение относится к комбикормовой промышленности, в частности к способу производства белково-витаминных концентратов для поросят. Способ характеризуется тем, что измельченные до размера частиц 0,7…1,0 мм зерна гороха, ячменя, отрубей пшеничных, рапсового жмыха, подсолнечного жмыха тщательно...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471361
Дата охранного документа: 10.01.2013
20.02.2013
№216.012.25af

Пресс-гранулятор

Изобретение относится к оборудованию для гранулирования кормов и может быть использовано в комбикормовой промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности. Пресс-гранулятор содержит корпус со шнеком, камеру прессования и матрицу. Под загрузочным бункером расположена камера...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002475167
Дата охранного документа: 20.02.2013
10.04.2013
№216.012.3422

Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов

Изобретение относится к технике сушки, термообработки дисперсных высоковлажных материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов содержит соединенные между собой герметичные камеры: камеру...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002478889
Дата охранного документа: 10.04.2013
27.04.2013
№216.012.3a6f

Способ управления процессами получения и сушки ферментных препаратов

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации процессов получения и вакуум-сублимационной сушки ферментных препараторов в микробиологической, медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности. Способ управления процессами...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480520
Дата охранного документа: 27.04.2013
20.05.2013
№216.012.41c6

Способ управления процессом сушки

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при управлении процессом сушки, преимущественно зерна злаковых и масличных культур, например, пшеницы, ячменя, ржи, тритикале, семян рапса, льна, амаранта, подсолнечника. Способ управления процессом сушки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002482408
Дата охранного документа: 20.05.2013
27.05.2013
№216.012.42b8

Способ установления степени порчи зерна в процессе хранения

Способ установления степени порчи зерна заключается в том, что при хранении зерна контролируют содержание аммиака, для чего используют статический анализатор газов одноканальный «САГО» с чувствительным элементом - пьезосенсором, электроды которого предварительно модифицируют путем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002482657
Дата охранного документа: 27.05.2013
10.06.2013
№216.012.4875

Способ производства биомассы аэробных микроорганизмов

Изобретение относится к микробиологической промышленности и может быть использовано в процессе аэробной глубинной ферментации при выращивании культур микроорганизмов и продуцентов ферментов. Способ включает проверку на герметичность инокулятора с технологическим оборудованием, стерилизацию...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002484129
Дата охранного документа: 10.06.2013
20.06.2013
№216.012.4a72

Способ производства кормовой добавки на основе цеолита и линия для его осуществления

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в комбикормовой промышленности. В качестве исходных компонентов для получения кормовой добавки, согласно способу, используют 0,1 М растворы сульфата меди и метионина, взятые в объемном соотношении 1:4, в результате...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002484640
Дата охранного документа: 20.06.2013
10.07.2013
№216.012.52b2

Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора

Изобретение относится к способам получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора, обладающего биологическим действием. Способ предусматривает смешивание 70%-ного водного раствора холинхлорида с активным адсорбентом. В качестве адсорбента используют сухие яблочные...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486773
Дата охранного документа: 10.07.2013
10.09.2013
№216.012.664a

Способ производства амидо-витаминно-минеральных концентратов для крупного рогатого скота

Изобретение относится к комбикормовой промышленности, в частности, к способу производства амидо-витаминно-минеральных концентратов, и может быть использовано для производства амидо-витаминно-минеральных концентратов для крупного рогатого скота. Зерно ячменя, сои, рапсового жмыха измельчают в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002491833
Дата охранного документа: 10.09.2013
Showing 1-10 of 123 items.
27.05.2013
№216.012.42b8

Способ установления степени порчи зерна в процессе хранения

Способ установления степени порчи зерна заключается в том, что при хранении зерна контролируют содержание аммиака, для чего используют статический анализатор газов одноканальный «САГО» с чувствительным элементом - пьезосенсором, электроды которого предварительно модифицируют путем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002482657
Дата охранного документа: 27.05.2013
10.06.2013
№216.012.4875

Способ производства биомассы аэробных микроорганизмов

Изобретение относится к микробиологической промышленности и может быть использовано в процессе аэробной глубинной ферментации при выращивании культур микроорганизмов и продуцентов ферментов. Способ включает проверку на герметичность инокулятора с технологическим оборудованием, стерилизацию...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002484129
Дата охранного документа: 10.06.2013
10.07.2013
№216.012.52b2

Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора

Изобретение относится к способам получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора, обладающего биологическим действием. Способ предусматривает смешивание 70%-ного водного раствора холинхлорида с активным адсорбентом. В качестве адсорбента используют сухие яблочные...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486773
Дата охранного документа: 10.07.2013
20.09.2013
№216.012.69a6

Способ влаготепловой обработки зерна крупяных культур с использованием побочных продуктов их переработки в технологии комбикормов

Изобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности и может быть использовано в линиях переработки зернопродуктов и производства комбикормов. Способ включает пропаривание зерна, термовлаговыравнивание, смешивание, сушку и охлаждение зерна. Перед пропариванием осуществляют...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492697
Дата охранного документа: 20.09.2013
20.09.2013
№216.012.69a8

Способ производства комбикорма с использованием суспензии сине-зеленых микроводорослей и линия для его осуществления

Изобретение относится к комбикормовой промышленности и может быть использовано в производстве гранулированных комбикормов по технологии сухого и влажного гранулирования. Использование изобретения позволит производить комбикорма, адаптированные для различных видов животных, птиц и рыб и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002492699
Дата охранного документа: 20.09.2013
10.10.2013
№216.012.7137

Способ производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов

Изобретение относится к комбикормовой промышленности. Способ предусматривает использование пшеницы щуплой, проса, жмыха подсолнечного, шрота соевого, муки рыбной, известняковой муки, дрожжей кормовых, мела кормового, премикса и фосфатиднобелкового концентрата. Измельченные компоненты смешивают...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002494640
Дата охранного документа: 10.10.2013
20.02.2014
№216.012.a13b

Мембранный аппарат с неустановившейся гидродинамикой

Изобретение относится к области разделения, концентрирования и опреснения различных растворов методами обратного осмоса и ультрафильтрации и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, микробиологической промышленности, а также на предприятиях агропромышленного комплекса. В мембранном...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002506990
Дата охранного документа: 20.02.2014
27.03.2014
№216.012.aedc

Способ управления процессами сушки и хранения зерна

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматическом управлении процессами сушки и хранения зерновых культур, в частности зерна пшеницы, семян подсолнечника, пивоваренного солода и т.д. Способ управления процессами сушки и хранения зерна...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002510479
Дата охранного документа: 27.03.2014
10.04.2014
№216.012.b209

Способ осциллирующей сушки семян масличных культур с циклическим вводом антиоксиданта

Изобретение относится к пищевой и комбикормовой промышленности и может быть использовано при обработке семян масличных культур с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей, а также их хранения. Способ предусматривает использование двух камер сушки, предварительной и окончательной, двух...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002511293
Дата охранного документа: 10.04.2014
27.04.2014
№216.012.bf1e

Способ получения порошкообразного продукта из фильтрата спиртовой барды

Изобретение относится к обработке спиртовой барды и может быть использовано в пищевой, комбикормовой и других отраслях промышленности. Способ предусматривает грубое и тонкое разделение барды в двух установленных параллельно сепараторах и фильтрах тонкой очистки, каждый из которых...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002514666
Дата охранного документа: 27.04.2014
+ добавить свой РИД