Результат интеллектуальной деятельности: ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической промышленности, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Известна шаровая мельница [Патент РФ 2021021], содержащая устройства загрузки и выгрузки, полый барабан со спиральными направляющими на внутренней поверхности, выполненными в виде выступов и впадин. Выступы и впадины размещены на барабане таким образом, что их продольная образующая установлена под углом 15-23° к образующей цилиндрической поверхности барабана. Выступы и впадины имеют ширину и глубину, равную 0,6-0,7 от среднего диаметра мелющего шара.

Недостатками данной мельницы являются сложность конструкции и невысокая степень измельчения.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для формирования гранул [Патент РФ №2306973], содержащее устройства загрузки и выгрузки, приводные наклонные цилиндрические барабаны, на внутренних поверхностях которых размещены спиральные направляющие в виде профилированных полых элементов, перегрузочные приспособления, соединяющие торцевые части барабанов и устройство подогрева.

Несмотря на то, что данное устройство не предназначено для измельчения материалов, оно имеет близкие конструктивные сходства с предлагаемым изобретением.

К недостаткам данного устройства следует отнести сложность конструкции, неудобство в обслуживании.

Задачей данного изобретения является создание измельчителя, имеющего менее сложную конструкцию и высокое качество измельчения.

Поставленная задача достигается тем, что в измельчителе, содержащем устройства загрузки и выгрузки, приводные цилиндрические барабаны, на внутренних поверхностях которых размещены спиральные направляющие в виде профилированных полых элементов, перегрузочные приспособления, соединяющие торцевые части барабанов, к торцам барабанов присоединены конические камеры, выполненные в виде спиральных направляющих, причем в зоне устройства загрузки первого барабана и на противоположном торце второго конические камеры выполнены в виде диффузоров, а остальные конические камеры имеют форму конфузоров.

На фиг. 1 показана схема измельчителя.

На фиг. 2 приведен вид А.

На фиг. 3 показана схема размещения барабанов с перегрузочными приспособлениями.

Измельчитель содержит устройства загрузки 1 и выгрузки материала 2, приводные цилиндрические барабаны 3 и 4, на внутренних поверхностях которых размещены спиральные направляющие в виде профилированных полых элементов, перегрузочные приспособления 5 и 6, соединяющие торцевые части барабанов. К торцам барабанов присоединены конические камеры, выполненные в виде спиральных направляющих на внутренней поверхности, имеющие форму диффузоров 7 и конфузоров 8. Для выгрузки измельченного материала в барабанах выполнены отверстия 9. Привод барабанов осуществляется от электродвигателя 10. Мелющие тела подаются в барабан из бункера 11.

Измельчитель работает следующим образом.

Подлежащий измельчению материал из устройства загрузки 1 поступает вместе с мелющими телами из бункера 11 во внутренний объем конической камеры 7 вращающегося барабана 3 и движется по спиральным направляющим. При совместном движении частиц материала и мелющих тел происходит измельчение. Продукты помола, проходя сквозь отверстия 9, попадают в устройство выгрузки 2. При прохождении мелющими телами и неизмельченными частицами всего барабана они попадают в коническую камеру 8, а из нее через перегрузочное приспособление 5 в барабан 4, где процесс повторяется. Перегрузка материала из барабана 4 в барабан 3 происходит через перегрузочное приспособление 6. Таким образом, процесс измельчения происходит непрерывно до полного измельчения материала.

Благодаря тому, что к торцам барабанов присоединены конические камеры, выполненные в виде диффузоров и конфузоров, возникает возможность размещения обоих барабанов горизонтально, а перегрузка материалов из барабана в барабан осуществляется при помощи наклонных перегрузочных приспособлений (лотков), без использования дополнительных транспортных систем, что существенно упрощает конструкцию.