Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ СОЛОДОВЫХ НАПИТКОВ

Изобретение относится к способу стабилизации солодовых напитков путем удаления полифенолов.

Известен способ стабилизации коллоидов пива физико-химическим методом, предусматривающий смешивание пива со смесью силикагеля и кизельгура, являющихся адсорбентами, с последующим фильтрованием пива. Применяют силикагель с насыпной плотностью 0,3-0,7 г/см³, удельной поверхностью от 80 до 300 м²/г, показателем pH 5%-ной водной суспензии не менее 6-7, дисперсностью по показанию остатка на сите N 200 не более 0,1-0,5% и влагоемкостью 0,9-2,6 см³/г. Из танка готовое пиво подают насосом в цилиндрический резервуар смесителя, где пиво смешивается с определенными дозами кизельгура, частично замененного силикагелем. При дальнейшей фильтрации через этот слой в пиво добавляют силикагель в смеси с кизельгуром из расчета 80-100 г на каждый гектолитр пива (патент №2160777, РФ, МПК⁷ С12Н 1/04, С12С 7/00, опубл. 20.12.2000).

Недостатки данного способа: низкая сорбционная емкость сорбентов; необходимость регулирования состава смеси адсорбционных материалов; стадийность и длительность процесса; вторичные отходы.

Наиболее близким является способ стабилизации солодового напитка с использованием ионообменного сорбента для удаления полифенолов (патент №220222, ГДР, МПК⁷ С12Н 1/04, опубл. 1981). В нагретое до 65-75°C пиво добавляют 4% дивинилового соединения, содержащих функциональные группы четвертичного триметиламина и сильноосновный сшитый на макроуровне сорбент на основе сополимеров стирола. Сорбент добавляют в количествах, необходимых для удаления 25-30% полифенольных соединений, перемешивают, оставляют на 2-3 минуты и проводят декантацию пива. Сорбент обладает сорбционной емкостью по полифенолу - 18-19 мг/г. Возможно повторное использование сорбента. Регенерацию осуществляют при помощи 5 объемных частей воды при 45-50°C.

Недостатки данного способа: в связи с изменяющейся концентрацией фенольных соединений (150-300 мг/дм³) необходимость регулировки содержания сорбента; затраты на электроэнергию и реагенты; необходимость регенерации, что связано с затратами на получение чистой воды и образованием вторичных отходов.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности процесса извлечения полифенолов из солодового сусла за счет использования углеродного сорбента - полукокса.

Поставленная задача достигается непрерывной очисткой сусла на фильтре с использованием сорбента, обладающего низкой стоимостью и достаточно высокой сорбционной способностью - полукокса марки «Пуролат-Стандарт», что позволяет очистить сусло от полифенолов до необходимой концентрации (167-177 мг/дм³), исключает дополнительный расход реагентов и электроэнергии и снижает объем сточных вод.

Пример 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.

Адсорбция фенольных соединений осуществлялась из солодового сусла с концентрацией полифенолов 270 мг/дм³ на полукоксах АБГ и «Пуролат-Стандарт» в динамических условиях, со скоростью фильтрования 0,236 м/ч. Длина рабочего слоя составляла 0,2 м. Сусло пропускалось через неподвижный слой углеродного сорбента в течение 240 мин. Полученные результаты представлены в таблицах 1, 2.

Пример 11, 12, 13, 14, 15, 16.

Адсорбция фенольных соединений осуществлялась на полукоксе АБГ и «Пуролат-Стандарт» в динамических условиях, через неподвижный слой длиной 0,2 м. Время контакта солодового сусла и углеродного сорбента составляло 120 мин. Скорость фильтрования солодового сусла, соответственно, 0,236; 0,944; 2,359 м/ч. Полученные результаты представлены в таблице 3.

В результате проведенных исследований были выбраны следующие условия:

1) углеродный сорбент - полукокс марки «Пуролат-Стандарт»;

2) условия обработки солодового сусла углеродным сорбентом «Пуролат-Стандарт» - в непрерывном режиме в течение 120 минут со скоростью 0,236 м/ч.

Способ стабилизации солодовых напитков путем непрерывного очищения солодового сусла от вызывающих помутнение полифенолов до концентрации полифенолов в солодовом сусле 167-177 мг/дм, при этом очищают солодовое сусло с концентрацией 270 мг/дм пропусканием его со скоростью 0,236 м/ч в течение 120 минут через неподвижный рабочий слой углеродного сорбента - полукокса марки «Пуролат-Стандарт» длиной 0,2 м.