Результат интеллектуальной деятельности: МАСЛОПРЕСС

Изобретение относится к оборудованию для получения пищевого растительного масла в маслоперерабатывающей промышленности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является прессовый агрегат Р3-МОА [Технология отрасли (Производство масел): учебник / Л.А. Мхитарьянц, Е.П. Корнена, Е.В. Мартовщук, С.К. Мустафаев; под общей редакцией Е.П. Корненой. - СПб.: ГИОРД, 2009. С. 109-112], включающий жаровню, пресс, кран-укосину, причем пресс состоит из шнекового вала, зеерного цилиндра, механизма регулирования давления в прессе, шнека, питателя пресса, шнекового вала питателя, а жаровня включает в себя чаны, вал, ножи-мешалки, редуктор, аспирационную трубу, люки-лазы.

Недостатком известной конструкции пресса является необходимость применения дополнительного оборудования для измельчения и обжарки исходных масличных семян и, как следствие, повышение удельных энергозатрат на производство, а также громоздкость оборудования.

Технической задачей изобретения является разработка конструкции маслопресса, позволяющей снизить энергозатраты, уменьшить габаритные размеры, а также осуществлять операции измельчения и обжарки исходных масличных культур, увеличение выхода масла в камере термообработки маслопресса.

Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в маслопрессе, включающем камеру измельчения, шнековый вал, маслоотжимную камеру с зеерным цилиндром, механизм регулирования давления в прессе, шнек, питатель пресса, шнековый вал питателя, новым является то, что маслопресс состоит из двух рабочих камер, первая камера представляет собой камеру измельчения и термообработки исходного масличного сырья, а вторая - камера отжима масла, камера измельчения и термообработки сырья состоит из трех зон, первая зона - зона загрузки исходного сырья, вторая зона влагообработки семян, третья - зона измельчения, в камере измельчения и термообработки сырья установлены два шнека, вращающиеся навстречу друг другу, зона термообработки снабжена патрубком для подачи воды, камера отжима масла, состоящая из зоны загрузки и измельчения сырья, которая находится под вакуумметрическим давлением, а также зоны прессования масличного сырья, камера отжима масла снабжена крышкой в зоне загрузки и измельчения сырья, зона прессования представлена зеерным корпусом, состоящим из зеерных пластин трапецеидальной формы с двумя фасками на внутренней поверхности, шаг витков шнека, установленного в камере измельчения и термообработки исходного масличного сырья, постепенно уменьшается по всей длине.

На фиг. 1 представлен фронтальный вид маслопресса, на фиг. 2 - зеерная пластина, на фиг. 3 - расположение зеерных пластин в зоне прессования масличных культур.

Маслопресс состоит из камеры измельчения и термообработки исходного масличного сырья 6, камеры отжима масла 9, электродвигателя 1, редуктора 2, загрузочной воронки 3, мотор-редуктора 15.

В камере измельчения и термообработки исходного масличного сырья 6 установлены два шнека 17, которые вращаются навстречу друг другу, приводятся во вращение при помощи электродвигателя 1 и редуктора 2, при этом частота вращения шнеков может регулироваться с помощью тиристорного регулятора частоты на электродвигателе 1. Верхняя часть камеры измельчения и термообработки исходного масличного сырья 6 снабжена патрубком 4 для подачи воды.

Камера отжима масла 9 оснащена одним шнеком 10, привод которого осуществляется при помощи мотор-редуктора 15, снабженного тиристорным регулятором частоты. Создание вакуумметрического давления и отведения паров в зоне загрузки сырья 8 осуществляется при помощи трубопровода 7, кондесатоотводчика 5 и крана 16, к которому подключается водокольцевой вакуум-насос.

В нижней части зоны загрузки и термообработки исходного масличного сырья 8 имеется крышка 14, предназначенная для отвода из зоны загрузки сырья в случае его спрессовывания.

На внутренней поверхности камеры отжима масла 9 имеется винтовая навивка, которая воздействует на масличное сырье, обеспечивая при этом дополнительное измельчение сырья и сопротивление движению сырья, в результате чего увеличивается давление и температура внутри маслопресса, что положительно сказывается на выходе масла из сырья.

Выход масла осуществляется через зеерные пластины 13, размещенные в зеерном корпусе 12. Зеерная пластина имеет трапецеидальную форму, с двумя фасками на внутренней поверхности (фиг. 2). Пластины плотно прилегают друг к другу, так что между ними образуется минимальный зазор за счет снятой фаски (фиг. 3).

Толщина ракушки (жмыха) регулируется при помощи стягивающей 11. Она представляет собой цилиндр с резьбовой навивкой на внутренней стороне. Регулировка толщины ракушки производится вращением стягивающей. Если вращение осуществлять по часовой стрелке, то происходит увеличение зазора, если против - уменьшение.

Маслопресс работает следующим образом.

Включается электродвигатель 1, который с помощью редуктора 2 приводит во вращение шнеки 17 внутри камеры измельчения и термообработки исходного масличного сырья 6. Одновременно включается мотор-редуктор 15, который приводит во вращение шнек 10.

Для использования всей мощности маслопресса по производительности и по глубине отжима масла без ухудшения качества масла и жмыха необходимо поддерживать непрерывное и равномерное питание маслопресса масличным сырьем. Для этого при помощи тиристорного регулятора частоты на электродвигателе 1 и мотор-редукторе 15 устанавливается оптимальная частота вращения шнеков 17 внутри камеры измельчения и термообработки исходного масличного сырья 6, а также шнека 10.

Исходный продукт через загрузочную воронку 3 поступает в камеру измельчения и термообработки исходного масличного сырья 6. Через патрубок 4 начинает подаваться вода. Под действием сдвиговых усилий и трения идет разогрев продукта, также происходит деформация, что положительно влияет на дальнейший процесс извлечения растительного масла. Шаг витков шнека 17, установленных внутри камеры измельчения и термообработки исходного масличного сырья 6, постепенно уменьшается по всей длине, в результате чего давление внутри камеры растет.

На выходе из камеры измельчения и термообработки исходного масличного сырья 6 продукт, прошедший влаготепловую обработку, попадает в зону загрузки 8, находящуюся под вакуумметрическим давлением. За счет перепада давлений между камерой измельчения и термообработки исходного сырья 6 и зоной загрузки, происходит интенсивное удаление влаги из материала, а также в масличном материале происходит денатурация белка, а также разрушение связей молекул жира.

Далее сырье поступает в камеру отжима масла 9. При помощи шнека 10 масличное сырье транспортируется к зеерному корпусу. Геометрия канала, образованная витками шнека 10, позволяет снижать их свободный объем по ходу движения материала от зоны загрузки до выходной щели маслопресса и тем самым подвергать материал сжатию. Сжатие материала влечет за собой повышение давления, при котором масло отжимается из мезги. Отжатое прессовое масло выходит из зоны прессования через щели между зеерными пластинами 13, а отжатый материал - через кольцевой зазор на выходе зеерного корпуса 12.

Отжатая от масла мезга выходит из зеерной камеры в виде плотно спрессованной массы (ракушки), оптимальная толщина которой, а следовательно и степень сжатия мезги в камере, устанавливается при помощи стягивающей 11.

Таким образом, использование изобретения позволит:

- увеличить выход растительного масла;

- подобрать наиболее рациональные режимы для обработки исходного сырья;

- экономить производственные площади;

- уменьшить габариты оборудования для получения растительного масла;

- сократить число единиц оборудования;

- снизить энергозатраты при получении растительных масел.