НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ СМЯГЧИТЕЛЯ ТКАНИ

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к непрерывному способу изготовления композиции смягчителя ткани. Настоящее изобретение также относится к композиции смягчителя ткани, полученной непрерывным способом.

Уровень техники

Ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4 алкил и/или гидроксиалкил)четвертичная система использовалась в товарах бытовой химии, таких как освежители воздуха, моющие средства для стирки белья и средствах для смягчения тканей, на протяжении нескольких лет. В таких товарах, ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4 алкил и/или гидроксиалкил)четвертичная система обеспечивает противомикробное благоприятное действие.

С точки зрения производственного процесса, на сегодняшний день средства для смягчения тканей, включающие ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичную систему, получают периодическим способом. Более того, в таком периодическом способе различные ингредиенты добавляют в смесительный резервуар и затем смешивают. После периода смешивания, должны выполняться последующие стадии в производственном процессе, например, транспортировка смеси ингредиентов к упаковочным линиям. Кроме того, при производстве другого продукта, имеющего отличающийся состав, даже в случае незначительных изменений состава, смесительный резервуар должен быть промыт, что требует прерывания производственного процесса. В заключение, периодические производственные процессы для изготовления средств для смягчения тканей, как правило, считаются неэффективными и трудоемкими.

В последнее время были внедрены непрерывные производственные способы для средств для смягчения тканей. В типичном непрерывном способе, таком как поточный способ, основные ингредиенты, которые составляют основную часть средства для смягчения тканей, например, композицию активного вещества смягчителя ткани, протекают по линии, а окончательные ингредиенты, например, краситель, отдушку, силикон и т.д., добавляют в поток с получением конечного продукта. Более того, в поточном способе, различные средства для смягчения тканей с различными конечными ингредиентами могут быть изготовлены путем регулирования добавления сопутствующих окончательных ингредиентов без паузы или остановки. В заключение, непрерывные способы изготовления средств для смягчения тканей, как правило, считаются более эффективными и менее трудоемкими по сравнению с периодическими способами. Принимая это во внимание, более предпочтительным является изготовление средств для смягчения тканей, используя непрерывный способ, чем, используя периодический способ.

Однако, было найдено, что когда формулируют ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичную систему вместе с отдушкой в композицию активного вещества смягчителя ткани в непрерывном способе, то конечные композиции смягчителя ткани становятся нестабильными из-за возрастания вязкости, особенно во время хранения в течение длительного периода времени.

Таким образом, существует необходимость в непрерывном способе изготовления стабильной композиции смягчителя ткани, содержащей ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичную систему и отдушку. В действительности, целью настоящего изобретения является разработать непрерывный способ изготовления стабильной композиции смягчителя ткани, содержащей ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичную систему и отдушку.

Установлено, что способ в соответствии с настоящим изобретением может удовлетворять данной цели. А именно, настоящее изобретение обеспечивает непрерывный способ изготовления композиции смягчителя ткани, содержащей ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4 алкил и/или гидроксиалкил)четвертичную систему и отдушку, при этом вязкость композиции смягчителя ткани остается стабильной при хранении.

Преимуществом настоящего изобретения является обеспечение непрерывного способа изготовления стабильной композиции смягчителя ткани, содержащей отдушку и относительно высокие количества ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичной системы, например, больше, чем 0,30% по массе композиции смягчителя ткани.

Дополнительным преимуществом настоящего изобретения является обеспечение непрерывного способа изготовления стабильной композиции смягчителя ткани, содержащей отдушку и относительно низкие количества ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4 алкил и/или гидроксиалкил)четвертичной системы, например, меньше, чем 0,23% по массе композиции смягчителя ткани, тогда как в определенной части процесса, ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4 алкил и/или гидроксиалкил)четвертичная система может достигать высокой концентрации.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение относится к непрерывному способу изготовления композиции смягчителя ткани, при этом способ включает стадии, на которых:

а) добавляют ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичную систему в количестве от 0,01% до 1%, по массе композиции смягчителя ткани, и отдушку к композиции активного вещества смягчителя ткани, содержащей от 2% до 25%, по массе композиции активного вещества смягчителя ткани, сложного эфира бис(2-гидроксиэтил)диметиламмоний хлорида жирной кислоты; и

b) смешивают комбинацию, полученную на стадии а) путем применения скорости сдвига от 1000 до 50000 с^-1,

при этом на стадии а) отдушку и ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичную систему добавляют по отдельности.

Настоящее изобретение, кроме того, относится к композиции смягчителя ткани, полученной этим способом.

Краткое описание чертежей

ФИГ. 1 представляет собой график, показывающий экспериментальные результаты в соответствии с Примерами 3-14 данной заявки.

Подробное описание изобретения

Определения

Как используется в данной заявке, термин "средство для смягчения ткани" означает продукт, который содержит композицию смягчителя ткани и обеспечивает смягчающий полезный эффект на ткани. В дополнение к смягчающему полезному эффекту на ткани, средства для смягчения тканей могут быть способными оказывать один или больше из следующих полезных эффектов на ткани, в том числе: смазывание ткани, уменьшение внутреннего напряжения ткани, несминаемость, уменьшение сминаемости, отсутствие необходимости глажения, легкость глажения, износоустойчивость, сглаживание ткани, противосвойлачивающее действие, противораспушивающее действие, упругость, улучшение внешнего вида, восстановление внешнего вида, защита цвета, восстановление цвета, противоусадочное действие, сохранение формы при носке, эластичность ткани, прочность на растягивание ткани, прочность на разрыв ткани, статическое снижение, гигроскопичность или водоотталкивающая способность, грязеотталкивающая способность, освежающее действие, противомикробное действие, невосприимчивость к запаху и их комбинации. Средства для смягчения тканей включают различные типы таблеток, гранул, жидкостей и ополаскивателей, распылителей и аэрозолей, и нагруженных подложек для тканей; а также продукты с нагруженной подложкой, такие как салфетки, добавляемые в сушилку, сухие и влажные салфетки и подушечки, и нетканные субстраты.

Как используется в данной заявке, термин "композиция активного вещества смягчителя ткани" означает композицию, которая состоит главным образом из средства для смягчения ткани. Композиция активного вещества смягчителя ткани, как правило, содержит активные вещества смягчителя ткани и воду, при этом активные вещества смягчителя ткани обеспечивают функцию смягчения тканей.

Как используется в данной заявке, термин "алкил" означает гидрокарбильный фрагмент, который является линейным или разветвленным, насыщенным или ненасыщенным. Включенной в термин "алкил" является алкильная часть ацильных групп.

Как используется в данной заявке, термин "непрерывный" означает бесперебойное продолжение во времени, последовательности или пространстве, без перерыва.

Как используется в данной заявке, термин "отдельный" означает такие, которые находятся раздельно.

Как используется в данной заявке, термин "комбинация" относится к веществам, добавляемым вместе с или без значительного перемешивания для достижения однородности.

Как используется в данной заявке, термин "смешивание" относится к добавлению веществ вместе и достижение однородности, и термин "смесь" относится к смешанным веществ, достигшим однородности.

Как используется в данной заявке, термин "периодический способ" относится к способу, во время которого различные ингредиенты добавляют в смесительный резервуар и затем смешивают.

Как используется в данной заявке, термин "основные ингредиенты" относится к ингредиенту или веществу, которое используют в качестве промежуточного состава и/или промежуточного вещества.

Как используется в данной заявке, предполагается, что термин "окончательные ингредиенты" являются смешанными с, по меньшей мере, одним основным ингредиентом с получением продукта, который может быть промежуточным или конечным продуктом.

Как используется в данной заявке, термин "поточный способ " относится к способу, во время которого основные ингредиенты протекают по линии, а окончательные ингредиенты добавляют в поток с образованием конечных продуктов.

Как используется в данной заявке, термины "эмульгировать", "эмульгированный" и "эмульгирование" относятся к смешиванию двух или больше жидкостей, которые в обычном состоянии являются несмешивающимися.

Как используется в данной заявке, подразумевают, что артикли, когда используются в формуле изобретения, означают одно или больше из того, что заявлено или описано.

Как используется в данной заявке, имеется в виду, что термины "содержат", "содержит", "содержащий", "включают", "включает" и "включающий" являются неограничивающими, то есть могут быть добавлены другие стадии и другие ингредиенты, которые не влияют на конечный результат. Вышеуказанные термины охватывают термины "состоящий из" и "состоящий, по существу, из".

Композиция смягчителя ткани

Композиция смягчителя ткани, полученная в соответствии с непрерывным способом в соответствии с настоящим изобретением, содержит композицию активного вещества смягчителя ткани, которая содержит сложный эфир бис(2-гидроксиэтил)диметиламмоний хлорида жирной кислоты, ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4 алкил и/или гидроксиалкил)четвертичную систему и отдушку. Предпочтительно, композиция смягчителя ткани в данной заявке содержит одно или больше вспомогательных веществ.

Композиция активного вещества смягчителя ткани

Непрерывный способ в соответствии с настоящим изобретением включает стадию, на которой добавляют ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичную систему к композиции активного вещества смягчителя ткани, содержащей от 2% до 23%, по массе композиции активного вещества смягчителя ткани, сложного эфира бис(2-гидроксиэтил)диметиламмоний хлорида жирной кислоты для смягчения тканей. Предпочтительно, композиция активного вещества смягчителя ткани содержит от 7% до 20%, предпочтительно от 10% до 18%, более предпочтительно от 15% до 18%, по массе композиции активного вещества смягчителя ткани, сложного эфира бис(2-гидроксиэтил)диметиламмоний хлорида жирной кислоты.

В предпочтительном варианте осуществления, композиция смягчителя ткани содержит от 1% до 20%, предпочтительно от 3% до 15%, более предпочтительно от 5% до 11%, по массе композиции смягчителя ткани, сложного эфира бис(2-гидроксиэтил)диметиламмоний хлорида жирной кислоты.

В другом варианте осуществления, сложный эфир бис(2-гидроксиэтил)диметиламмоний хлорида жирной кислоты имеет среднюю длину цепи фрагментов жирной кислоты от 16 до 20 атомов углерода, предпочтительно от 16 до 18 атомов углерода, и йодное число (IV), рассчитанное для свободной жирной кислоты, от 15 до 25, предпочтительно от 18 до 22, более предпочтительно от 9 до 21. Йодное число - это количество йода в граммах, потребляемое в ходе реакции двойными связями 100 г жирной кислоты, как определено согласно способу ISO 3961.

Композиция активного вещества смягчителя ткани в данной заявке может содержать другие вещества в дополнение к сложному эфиру бис(2-гидроксиэтил)диметиламмоний хлорида жирной кислоты. Неограничивающие примеры включают воду, соль (например, CaCl₂), кислоту (например, HCl и муравьиную кислоту).

В другом варианте осуществления, композиция активного вещества смягчителя ткани имеет рН от 2 до 5, предпочтительно от 2,5 до 4, более предпочтительно от 2,5 до 3,5. рН можно регулировать путем использования соляной кислоты или муравьиной кислоты.

Ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4 алкил и/или гидроксиалкил)четвертичная система Непрерывный способ в соответствии с настоящим изобретением включает стадию, на которой добавляют ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичной системы в количестве от 0,01% до 1% по массе композиции смягчителя ткани к композиции активного вещества смягчителя ткани. Предпочтительно, композиция смягчителя ткани содержит от 0,01% до 1%, предпочтительно от 0,1% до 0,78%, более предпочтительно от 0,23% до 0,3%, по массе композиции смягчителя ткани, ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичной системы.

Предпочтительные примеры ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичной системы представляют собой ди(С8-С12)алкилдиметиламмоний хлорид. Более предпочтительные примеры включают дидецилдиметиламмоний хлорид, такой как Bardac^® 2250, и диоктилдиметиламмоний хлорид, такой как Bardac^® 2050, оба из которых доступны от Lonza. Наиболее предпочтительным примером ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичной системы является дидецилдиметиламмоний хлорид.

Ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичная система обеспечивает противомикробное благоприятное действие. Не желая быть связанными теорией, при полоскании тканей композицией смягчителя ткани, содержащей ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичную систему, ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичная система имеет склонность откладываться на тканях благодаря своему положительному заряду. Сразу после этого, ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичная система притягивает отрицательный заряд клеточной мембраны, разрушает ее и денатурирует белки или ферменты, что являются критическим для роста. Таким образом, ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичная система предотвращает рост микробов на тканях.

Отдушка

Непрерывный способ в соответствии с настоящим изобретением включает стадию, на которой добавляют отдушку к композиции активного вещества смягчителя ткани. Как используется в данной заявке, термин "отдушка" включает ароматное вещество или смесь веществ, включая натуральные (то есть полученные путем экстракции цветов, травы, листьев, корней, коры, древесины, цветения или растений), искусственные (то есть смесь различных натуральных масел или компонентов масла) и синтетические (то есть синтетически полученные) душистые вещества. Такие вещества часто сопровождаются вспомогательными веществами, такими как фиксаторы, наполнители, стабилизаторы и растворители. Данные вспомогательные вещества не включены в значение "отдушка", как используется в данной заявке. Как правило, отдушки являются сложными смесями множества органических соединений.

Предпочтительно, композиция смягчителя ткани содержит от 0,01% до 3%, предпочтительно от 0,1% до 2%, более предпочтительно от 0,5% до 1%, по массе композиции смягчителя ткани, отдушки.

Отдушка в данной заявке может быть неразбавленной отдушкой и/или системами доставки отдушки, которые могут быть объединены для получения желаемого аромата от фазы хранения на полке продукта до его полного цикла действия. Приемлемые отдушки включают такие отдушки, которые являются устойчивыми отдушками и/или секторные отдушки. Примеры таких неразбавленных отдушек раскрыты в патентах США №№5,500,138; 5,500,154; 6,491,728; 5,500,137 и 5,780,404. Приемлемые системы доставки отдушки, способы изготовления определенных систем доставки отдушки и использования таких систем доставки отдушки раскрыты в патентной заявке США №2007/0275866 A1.

Отдушки, как правило, являются смесями полярных и неполярных масел. Композиция, содержащая масла, даже когда некоторые из данных масел являются полярными, не является легко диспергируемой в композиции с непрерывной водной фазой, такой как композиция смягчителя ткани. Не желая быть связанными теорией, но отдушка должна быть тонко раздробленной в непрерывной водной фазе композиции смягчителя ткани, чтобы дать возможность адсорбироваться отдушке за счет диспергированной(ых) ламеллярной(ых) фазы(фаз). Одно основное предикативное измерение дисперсности масляной отдушки в композициях с непрерывной водной фазой может включать диэлектрическую проницаемость отдушки. Отдушки с более низкой диэлектрической проницаемостью, или менее полярные отдушки, скорее всего, будет трудно вводить в композиции смягчителя тканей, содержащие диспергированные ламеллярные фазы, потому что такие отдушки являются более когезионными в водных средах, и, таким образом, требуют больше механической энергии, чтобы быть разделенными в данной среде. В одном варианте осуществления, композиция отдушки в соответствии с настоящим изобретением могут иметь комбинированную диэлектрическую проницаемость ниже 12, или 11, или 10, или 9, или 8, или 6, или 5, или 4, альтернативно, больше, чем 1. Диэлектрическая проницаемость может быть измерена с использованием прибора для определения диэлектрической проницаемости модели 870, изготовленной Scientifica.

Другое в основном предикативное измерение дисперсности отдушки в композициях с непрерывной водной фазой может включать Log Ρ ингредиента отдушки, которое представляет собой коэффициент распределения ингредиента между водой и октанолом. Одним из способов измерения Log Ρ ингредиента отдушки является использование программы "ClogP" от BioByte Corp (например, ClogP Version 4.0 и Manual 1999). CLOGP USER GUIDE, Version 4.0, BioByte Corp, (1999), включена в данную заявку путем ссылки. Другим приемлемым способом измерения Log Ρ является использование CLOGP программы от Daylight Chemical Information Systems, Inc. от Aliso Viejo, CA. CLOGP Reference Manual, Daylight Version 4.9, дата опубликования 02/01/2008, включена в данную заявку путем ссылки. Не желая быть связанными теорией, но более высокий Log Ρ ингредиента отдушки, более высокая гидрофобность ингредиента вызывают большую трудность, например, требует большую механическую энергию, для введения ингредиента отдушки в композицию смягчителя ткани. Неограничивающие параметры ингредиентов отдушки, которые содержат отдушку, раскрыты в патенте США 5,500,138, колонка 7 строка 42 - колонка 11 строка 44. Ингредиенты отдушки, кроме того, могут соответственно быть добавлены в качестве высвобождаемых ароматизирующих веществ, например, в качестве предшественников отдушек или предшественников ароматизирующих веществ, как описано в патенте США 5,652,205. В одном варианте осуществления, больше чем 25% ингредиентов отдушки по массе композиции отдушки имеет Log Ρ больший, чем 2,5. Предпочтительные варианты осуществления включают больше, чем 35%, или больше, чем 45%, или больше, чем 50%, или больше, чем 60%, или больше, чем 70%, или больше, чем 75% ингредиентов отдушки по массе композиции отдушки, которые имеют Log Ρ больший, чем 2,5.

В другом варианте осуществления, отдушка может содержать, по меньшей мере, 1, или 2, или 3, или 4, или 5, или 6, или 7, или 8, или 9, или 10, или 11, или 12, альтернативно, не больше, чем 100, различных индивидуальных ингредиентов отдушки.

В другом предпочтительном варианте осуществления, отдушка не является предварительно эмульгированной, то есть перед тем, как добавить ее в композицию активного вещества смягчителя ткани, отдушка не смешана с другими жидкостями, которые в обычном состоянии являются несмешивающимися с отдушкой, например, эмульгатором. Это отличается от общей практики в промышленности, в которой, как правило, отдушки эмульгируют перед добавлением в композицию активного вещества смягчителя ткани.

Вспомогательные ингредиенты

Непрерывный способ в соответствии с настоящим изобретением может включать стадию, на которой добавляют одно или больше вспомогательных веществ к композиции активного вещества смягчителя ткани.

Вспомогательные вещества в данной заявке могут включать: микрокапсулу отдушки, модификатор реологии (например, Rheovis^®, доступный от BASF), стабилизатор (например, Lupamin^®, доступный от BASF), контролирующий рН агент, агент, контролирующий ион металла, пигмент, блескообразователь, краситель, регулирующий запах агент, предшественник отдушки, циклодекстрин, растворитель, грязеотталкивающий полимер, консервант (например, Proxel^® GXL, доступный от Arch Chemicals, Inc.), противомикробный агент, уловитель хлора, фермент, противоусадочный агент, освежающий ткань агент, силикон (например, PDMS), пяновыводящий агент, антиоксидант, противокоррозионный агент, загуститель, агент, контролирующий драпируемость и образование складок, обеспечивающий гладкость агент, контролирующий статику агент, контролирующий сминаемость агент, санирующий агент, дезинфицирующий агент, контролирующий бактерии агент, предупреждающий появление плесени агент, контролирующий плесневые грибки агент, противовирусный агент, противомикробный агент, осушающий агент, агент, устойчивый против образования пятен, грязеотталкивающий агент, контролирующий неприятный запах агент, освежающий ткань агент, агент, контролирующий запах хлорного отбеливателя, фиксатор красителя, ингибитор переноса красителя, сохраняющий цвет агент, восстанавливающий/реставрирующий цвет агент, противовыцветающий агент, усилитель отбеливания, противоистирающий агент, агент износоустойчивости, агент прочности ткани, противоизносный агент и ополаскиватель, защищающий от УФ-излучения агент, ингибитор обесцвечивания на солнце, средство для отпугивания насекомых, противоаллергенный агент, фермент, огнезащитный состав, водоотталкивающий агент, агент для удобства ткани при носке, агент для улучшения качества воды, агент, противодействующий усадке, агент, противодействующий растяжению, ферменты, катионный крахмал и их смеси.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения, композиция смягчителя ткани содержит один или больше вспомогательных ингредиентов до 2% по массе композиции смягчителя ткани. В другом варианте осуществления, композиция смягчителя ткани в соответствии с настоящим изобретением может быть свободной или, по существу, свободной от какого-либо одного или больше вспомогательных ингредиентов. В еще другом варианте осуществления, композиция смягчителя ткани является свободной или, по существу, свободной от моющих поверхностно-активных веществ для стирки.

Модификатор реологии

Вспомогательные вещества в данной заявке могут включать модификатор реологии, который увеличивает вязкость для получения предпочтительной гелевой формы жидкого продукта. Приемлемые количества модификатора реологии в данной заявке находятся в диапазоне от 0,001% до 10%, предпочтительно от 0,1% до 3%, более предпочтительно от 0,1% до 0,4% по массе композиции смягчителя ткани.

В одном варианте осуществления, модификаторы реологии, приемлемые для использования в данной заявке, могут быть выбраны из загущающих стабилизаторов. Они включают камеди и другие подобные полисахариды, например, геллановую камедь, каррагенановую камедь, ксантановую камедь, диутановую камедь (доступную от CP Kelco) и другие известные типы загустителей и реологических добавок, такие как Rheovis^® CDP (доступный от BASF), Alcogum^® L-520 (доступный от Aleo Chemical) и Sepigel 305 (доступный от SEPPIC).

В другом варианте осуществления, катионные акриловые гомополимеры применяют в качестве модификатора реологии в данной заявке. Одним предпочтительным примером такого модификатора реологии является продаваемый под названием Rheovis^® CDE от BASF.

Силикон

Вспомогательные вещества в данной заявке могут включать силикон. Силиконы, не только обеспечивают мягкость и гладкость тканям, но, кроме того, обеспечивают значительное благоприятное действие на цветовой внешний вид тканей, особенно после многократных циклов стирки. Не желая быть связанными теорией, полагают, что силиконы обеспечивают благоприятное действие против истираемости ткани в циклах полоскания в автоматических стиральных машинах путем уменьшения трения волокон. Одежда может выглядеть дольше новее и может носиться дольше до изнашивания. Более того, силиконы могут выполнять функцию пеногасителя при формулировании в композиции смягчителя ткани, таким образом, уменьшая количество необходимых циклов полоскания.

Приемлемые количества силикона в данной заявке находятся в диапазоне от 0,001% до 10%, предпочтительно от 0,01% до 5%, более предпочтительно от 0,1% до 3% по массе композиции смягчителя ткани.

Силикон, приемлемый для использования в данной заявке, может быть любым силикон-содержащим соединением. В одном варианте осуществления, силикон выбран из аминофункционального силикона, алкилоксилированного силикона, этоксилированного силикона, пропоксилированного силикона, этоксилированного/пропоксилированного силикона, четвертичного силикона или их смесей. В другом варианте осуществления, силикон является полидиалкилсиликоном, предпочтительно полидиметилсиликоном ("PDMS") или его производным.

В предпочтительном варианте осуществления, силикон является таким, который имеет относительно высокую молекулярную массу. Приемлемый способ для описания молекулярной массы силикона включает описание его вязкости. Силикон с высокой молекулярной массой является таким, который имеет вязкость от 1000 сСт до 3000000 сСт, предпочтительно от 6000 сСт до 1000000 сСт, более предпочтительно от 7000 сСт до 1000000 сСт, еще более предпочтительно от 8000 сСт до 350000 сСт. В предпочтительном варианте осуществления, силикон представляет собой PDMS или его производное, имеющее вязкость от 30000 сСт до 600000 сСт, предпочтительно от 75000 сСт до 350000 сСт, более предпочтительно от 100000 сСт до 350000 сСт. Одним примером PDMS является DC 200, поставляемый от Dow Corning.

Применительно к описанию настоящего изобретения, приемлемым способом измерения вязкости силикона является "способ конус/плита", как описано в данной заявке. Вязкость измеряют, используя вискозиметр конус/плита (такой как вискозиметр конус/плита Wells - Brookfield от Brookfield Engineering Laboratories, Stoughton, MA.). Используя способ конус/плита, шпинделем является "СР-52" и число оборотов в минуту (об./мин) составляет 5. Измерение вязкости проводят при 21°С. В условиях способа конус/плита, типичный PDMS с текучестью, измеренной при 100000 сСт, будет иметь среднюю молекулярную массу 139000. Не желая быть связанными теорией, силикон с высокой молекулярной массой является более вязким и является менее легко смываемым с тканей в циклах стирки и/или полоскания в автоматических стиральных машинах.

В другом варианте осуществления, неожиданно найдено, что PDMS с высокой молекулярной массой по сравнению с PDMS с низкой молекулярной массой, может быть более эффективным при смягчении ткани. Однако, PDMS с высокой молекулярной массой является вязким и, таким образом, вызывает трудность при контролировании перспективы технологического процесса. Добавление вязкого PDMS и эмульгатора в композицию смягчителя ткани может привести в результате к неоднородной комбинации ингредиентов. Неожиданно, путем использования эмульсии с высокой дисперсной фазой ("HIPE") в качестве премикса достигаются преимущества технологического процесса. Имеется в виду, что путем предварительного смешивания силикона, такого как PDMS, и эмульгатора создают HIPE, затем, добавляя данную HIPE в композицию смягчителя ткани, посредством этого могут достигнуть однородной смеси. Таким образом, может быть получена композиция, которая демонстрирует хорошее благотворное действие на ткани.

HIPE в данной заявке, как правило, содержится в количестве, по меньшей мере, 65%, предпочтительно, по меньшей мере, 70%, более предпочтительно, по меньшей мере, 74%, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 80%; альтернативно не больше, чем 95%, по массе дисперсной фазы, где дисперсная фаза содержит силикон. Дисперсная фаза также может быть другими нерастворимыми в воде агентами для эффективного ухода за тканью, которые уже не являются предварительно эмульгированными. Дисперсную фазу диспергируют, используя эмульгатор. Предпочтительные примеры эмульгатора включают поверхностно-активное вещество или полимер, понижающий коэффициент поверхностного натяжения. Другой предпочтительный эмульгатор является водорастворимым и понижает коэффициент поверхностного натяжения воды.

В одном варианте осуществления, HIPE в данной заявке получают посредством смешивания сначала масляной фазы (дисперсной фазы) и эмульгатора. Затем диспергирующую фазу медленно добавляют с умеренным перемешиванием к комбинации масляной фазы и эмульгатора.

Стабилизатор

Вспомогательные вещества в данной заявке могут включать стабилизатор для того, чтобы дополнительно стабилизировать композицию смягчителя ткани. Приемлемые количества стабилизатора находятся в диапазоне от 0,001% до 5%, предпочтительно от 0,01% до 1%, более предпочтительно от 0,01% до 0,05%, по массе композиции смягчителя ткани.

Неограничивающие примеры стабилизаторов включают водорастворимые, низкомолекулярные первичные и вторичные амины с низкой летучестью, например моноэтаноламин, диэтаноламин, три(гидроксиметил)аминометан, гексаметилентетрамин. Приемлемые амин-функциональные стабилизаторы включают: водорастворимые полиэтиленимины, полиамины, поливиниламины, полиаминамиды и полиакриламиды. Предпочтительными полимерами являются полиэтиленимины, полиамины и полиаминамиды. Наиболее предпочтительно, стабилизатором является поливиниламин, также известный как Lupamin (например, Lupamin^® 1595 и Lupamin^® 5095, доступный от BASF).

Микрокапсула отдушки

Вспомогательные вещества в данной заявке могут включать микрокапсулу отдушки. Микрокапсулы отдушки содержит материал оболочки и материал сердцевины отдушки, который инкапсулирован в материал оболочки. Отдушка практически не высвобождается из микрокапсул до тех пор, пока не материал оболочки не разрушится из-за механической нагрузки (например, трения). Микрокапсулы отдушки добавляют в композицию смягчителя ткани, чтобы обеспечить улучшенную эффективность доставки отдушки. В частности, капсулы отдушки осаждаются на ткани во время цикла полоскания. Отдушка в микрокапсулах отдушки защищена от испарения в окружающее воздушное пространство в течение длительного периода времени. Таким образом, капсулы отдушки, когда осаждаются на ткани, демонстрируют выброс отдушки при разрушении.

Микрокапсулы отдушки, как правило, имеющие диаметр, меньший, чем 300 микрон являются, как правило, хорошо известными. Микрокапсулы описаны в следующих ссылках: US 2003/215417 A1; US 2003/216488 A1; US 2003/158344 A1; US 2003/165692 A1; US 2004/071742 A1; US 2004/071746 A1; US 2004/072719 A1; US 2004/072720 A1; ЕР 1,393,706 A1; US 2003/203829 A1; US 2003/195133 A1; US 2004/087477 A1; US 2004/0106536 A1; US 6,645,479; US 6,200,949; US 4,882,220; US 4,917,920; US 4,514,461; US RE 32,713; US 4,234,627. Микрокапсулы могут быть получены, используя ряд традиционных способов, известных специалисту в данной области техники для производства оболочки капсул, таких как межфазная полимеризация и поликонденсация. См., например, US 3,516,941, US 4,520,142, US 4,528,226, US 4,681,806, US 4,145,184; GB 2,073,132; WO 99/17871; и MICROENCAPSULATION: Methods and Industrial Applications Edited by Benita and Simon (Marcel Dekker, Inc. 1996). Однако, следует признать, что возможны многие варианты в отношении материалов и стадий способа. Неограничивающие примеры материалов, приемлемых для производства оболочек микрокапсул включают мочевиноформальдегид, меламинформальдегид, фенолформальдегид, желатин, полиуретан, полиамиды.

В одном варианте осуществления, оболочка капсул, как правило, имеет средний диаметр в диапазоне от 1 микрометра до 100 микрометров, предпочтительно, от 5 микрометров до 80 микрон, более предпочтительно, от 10 микрометров до 75 микрометров, и еще более предпочтительно от 15 микрометров до 50 микрометров. Распределение частиц по размеру может быть узким, широким и мультимодальным.

В другом варианте осуществления, микрокапсулы варьируют в размере, имея максимальный диаметр от 5 микрон до 300 микрон, предпочтительно от 10 микрон до 200 микрон. Если размер капсульной частицы достигает 300 микрон, например, 250 микрон, то может наблюдаться снижение количества капсул, приведенное на стр. 7.

В другом варианте осуществления, микрокапсулы, применяемые в настоящем изобретении, в основном, имеют среднюю толщину оболочки в диапазоне от 0,1 микрона до 50 микрон, альтернативно от 1 микрона до 10 микрон.

Способ

Непрерывный способ в соответствии с настоящим изобретением включает стадии, на которых:

a) добавляют ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичную систему в количестве от 0,01% до 1%, по массе композиции смягчителя ткани, и отдушку к композиции активного вещества смягчителя ткани, содержащей от 2% до 25%, по массе композиции активного вещества смягчителя ткани, сложного эфира бис(2-гидроксиэтил)диметиламмоний хлорида жирной кислоты; и

b) смешивают комбинацию, полученную на стадии а) путем применения скорости сдвига от 1000 до 50000 с^-1,

при этом на стадии а) отдушку и ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичную систему добавляют по отдельности.

На стадии b) смешивание комбинации может быть достигнуто посредством применения многих устройств, таких как роторно-статорный смеситель, смеситель с большими сдвиговыми усилиями и т.д. Предпочтительно, смешивание комбинации достигают, используя смеситель с большими сдвиговыми усилиями, например, DISPAX-REACTOR^®, доступный от YKA. В другом предпочтительном варианте осуществления, скорость сдвига, применяемая на стадии b) составляет от 5000 до 30000 с^-1. Более предпочтительно, смешивание комбинации достигают, используя смеситель с большим сдвиговым усилием, путем применения скорости сдвига от 10000 до 20000 с^-1.

В предпочтительном варианте осуществления, способ является поточным. Композиция активного вещества смягчителя ткани состоит из основных ингредиентов, и окончательные ингредиенты включают ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичную систему, отдушку и, необязательно, вспомогательные вещества. Основные ингредиенты протекают по линии, и окончательные ингредиенты добавляют в поток, чтобы сформировать конечные продукты, а именно, композицию смягчителя ткани.

В другом предпочтительном варианте осуществления, ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичную систему и отдушку добавляют к композиции активного вещества смягчителя ткани посредством отдельных впрыскиваний. Более предпочтительно, отдельные впрыскивания для добавления ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичной системы и отдушки внедряют в поточный способ.

В еще другом предпочтительном варианте осуществления, одно или больше вспомогательных веществ добавляют перед стадией b). Предпочтительно, одно из вспомогательных веществ добавляют посредством впрыскивания, которое проводят отдельно от впрыскивания, которое используют при введении ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичной системы. Более предпочтительно, одно из вспомогательных веществ выбирают из группы, которая состоит из модификатора реологии, силикона, стабилизатора, микрокапсулы отдушки и их смесей. Еще более предпочтительно, каждое из вспомогательных веществ добавляют посредством отдельных впрыскиваний.

В очень предпочтительном варианте осуществления, способ в данной заявке включает стадии, на которых:

a) добавляют дидецилдиметиламмоний хлорида в количестве от 0,01% до 1% по массе композиции смягчителя ткани, отдушку и одно или больше вспомогательных веществ к композиции активного вещества смягчителя ткани, содержащей от 2% до 25%, по массе композиции активного вещества смягчителя ткани, сложного эфира бис(2-гидроксиэтил)диметиламмоний хлорида жирной кислоты, при этом, по меньшей мере, одно из вспомогательных веществ выбирают из группы, состоящей из модификатора реологии, силикона, стабилизатора, микрокапсулы отдушки и их смесей; и

b) смешивают комбинацию, полученную на стадии а) путем применения скорости сдвига от 1000 до 50000 с^-1,

при этом на стадии а) отдушку, дидецилдиметиламмоний хлорид и вспомогательные вещества добавляют по отдельности.

Способ в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает непрерывный способ изготовления стабильной композиция смягчителя ткани, содержащей ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичную систему и отдушку, то есть вязкость композиции смягчителя ткани значительно не возрастает.Не желая быть связанными теорией, предполагается, что добавление ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичной системы в композицию активного вещества смягчителя ткани в непрерывном способе приводит к понижению физической стабильности. Более того, ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичная система сама агрегирует в единицы мицеллярного размера в непрерывном способе, и вследствие этого дестабилизирует композицию активного вещества смягчителя ткани в результате флокуляции. Нестабильность композиции смягчителя ткани наблюдается или при смешивании ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичной системы в присутствии ингредиентов отдушки, суспендированных в активной композиции смягчителя ткани, или при предварительном смешивании ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичной системы и отдушки. Более того, при таких условиях, полученные в результате композиции смягчителя ткани демонстрируют относительно высокие значения вязкости с изменением вязкости, наблюдаемом при хранении композиций смягчителя ткани. Следует отметить, что при предварительном смешивании ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичной системы и отдушки, вопрос нестабильности становится еще более существенным, поскольку возникает несовместимость между ионной ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичной системой и гидрофобными ингредиентами отдушки, что приводит к разделению фаз и возрастанию вязкости. Однако, заявитель неожиданно обнаружил, что стабильную композицию смягчителя ткани получают путем добавления ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичной системы и отдушки по отдельности в композицию активного вещества смягчителя ткани. Это может происходить по той причине, что при таких условиях ди(С6-С14)алкил ди(С1-С4алкил и/или гидроксиалкил)четвертичная система агрегирует с капельками отдушки, и, таким образом, не образуют агрегаты мицеллярных размеров, которые приводят к флокуляции. Таким образом, получают более стабильную композицию смягчителя ткани даже при хранении композиции смягчителя ткани.

Примеры

Примеры в данной заявке предназначены для того, чтобы проиллюстрировать настоящее изобретение, но не используются для того, чтобы ограничить или иным образом определить объем настоящего изобретения. Примеры 3-6 являются примерами в соответствии с настоящим изобретением, и примеры 7-14 являются сравнительными примерами.

Пример 1: Составы композиций смягчителя ткани

Изготавливают следующие композиции, содержащие перечисленные ингредиенты в перечисленных пропорциях (массовый %).

Пример 2: Составы композиций смягчителя ткани

Изготавливают следующие композиции, содержащие перечисленные ингредиенты в перечисленных пропорциях (массовый %).

Пример 3: Поточный способ изготовления композиции смягчителя ткани из Примера композиции 2А в соответствии с настоящим изобретением

Поточный способ включает стадии, на которых:

а) добавляют дидецилдиметиламмоний хлорид и отдушку к композиции активного вещества смягчителя ткани по отдельности, при этом композиция активного вещества смягчителя ткани содержит 9,23%, по массе композиции активного вещества смягчителя ткани, сложного эфира бис(2-гидроксиэтил)диметиламмоний хлорида жирной кислоты, причем композиция смягчителя ткани содержит 0,23%, по массе композиции смягчителя ткани, дидецилдиметиламмоний хлорида, при этом композиция активного вещества смягчителя ткани представляет собой основные ингредиенты, а отдушки и дидецилдиметиламмоний хлорид представляют собой окончательные ингредиенты; и

b) смешивают комбинацию, полученную на стадии а) путем применения скорости сдвига 15000 с^-1.

Пример 4: Поточный способ изготовления композиции смягчителя ткани из Примера композиции 2В в соответствии с настоящим изобретением

Поточный способ изготовления композиции смягчителя ткани из Примера композиции 2В является таким же, как в Примере 3, за исключением следующего: дидецилдиметиламмоний хлорид присутствует в количестве 0,40% по массе композиции смягчителя ткани.

Пример 5: Поточный способ изготовления композиции смягчителя ткани из Примера композиции 2С в соответствии с настоящим изобретением

Поточный способ изготовления композиции смягчителя ткани из Примера композиции 2С является таким же, как в Примере 3, за исключением следующего: дидецилдиметиламмоний хлорид присутствует в количестве 0,60% по массе композиции смягчителя ткани.

Пример 6: Поточный способ изготовления композиции смягчителя ткани из Примера композиции 2D в соответствии с настоящим изобретением

Поточный способ изготовления композиции смягчителя ткани из Примера композиции 2D является таким же, как в Примере 3, за исключением следующего: дидецилдиметиламмоний хлорид присутствует в количестве 0,78% по массе композиции смягчителя ткани.

Сравнительный Пример 7: Сравнительный поточный способ А изготовления композиции смягчителя ткани из Примера композиции 2А

Сравнительный поточный способ А включает стадии, на которых:

a) обеспечивают композицию активного вещества смягчителя ткани, содержащую 9,23%, по массе композиции активного вещества смягчителя ткани, сложного эфира бис(2-гидроксиэтил)диметиламмоний хлорида жирной кислоты, при этом композиция активного вещества смягчителя ткани представляет собой основные ингредиенты;

b) добавляют отдушку к композиции активного вещества смягчителя ткани, при этом комбинация композиции активного вещества смягчителя ткани и отдушки представляет собой основные ингредиенты;

c) смешивают комбинацию, полученную на стадии b), путем применения скорости сдвига 15000 с^-1,

d) добавляют дидецилдиметиламмоний хлорид к смешенной комбинации, полученной на стадии с), и при этом дидецилдиметиламмоний хлорид представляет собой окончательные ингредиенты и присутствует в количестве 0,23% по массе композиции смягчителя ткани; и

e) смешивают комбинацию, полученную на стадии d), используя статический смеситель.

Сравнительный Пример 8: Сравнительный поточный способ А изготовления композиции смягчителя ткани из Примера композиции 2В в соответствии с настоящим изобретением

Поточный способ изготовления композиции смягчителя ткани из Примера композиции 2В является таким же, как в Примере 7, за исключением следующего: дидецилдиметиламмоний хлорид присутствует в количестве 0,40% по массе композиции смягчителя ткани.

Сравнительный Пример 9: Сравнительный поточный способ А изготовления композиции смягчителя ткани из Примера композиции 2С в соответствии с настоящим изобретением

Поточный способ изготовления композиции смягчителя ткани из Примера композиции 2С является таким же, как в Примере 7, за исключением следующего: дидецилдиметиламмоний хлорид присутствует в количестве 0,60% по массе композиции смягчителя ткани.

Сравнительный Пример 10: Сравнительный поточный способ А изготовления композиции смягчителя ткани из Примера композиции 2D в соответствии с настоящим изобретением

Поточный способ изготовления композиции смягчителя ткани из Примера композиции 2D является таким же, как в Примере 7, за исключением следующего: дидецилдиметиламмоний хлорид присутствует в количестве 0,78% по массе композиции смягчителя ткани.

Сравнительный Пример 11: Сравнительный способ В изготовления композиции смягчителя ткани из Примера композиции 2А

Сравнительный поточный способ В включает стадии, на которых:

a) обеспечивают композицию активного вещества смягчителя ткани, содержащую 9,23%, по массе композиции активного вещества смягчителя ткани, сложного эфира бис(2-гидроксиэтил)диметиламмоний хлорида жирной кислоты, при этом композиция активного вещества смягчителя ткани представляет собой основные ингредиенты;

b) смешивают дидецилдиметиламмоний хлорид с отдушкой, при этом смесь дидецилдиметиламмоний хлорида и отдушки представляет собой окончательные ингредиенты;

c) добавляют смесь дидецилдиметиламмоний хлорида и отдушки к композиции активного вещества смягчителя ткани, при этом дидецилдиметиламмоний хлорид присутствует в количестве 0,23% по массе композиции смягчителя ткани; и

d) смешивают комбинацию, полученную на стадии с) путем применения скорости сдвига 15000 с^-1.

Сравнительный Пример 12: Сравнительный поточный способ В изготовления композиции смягчителя ткани из Примера композиции 2 В в соответствии с настоящим изобретением

Поточный способ изготовления композиции смягчителя ткани из Примера композиции 2 В является таким же, как в Примере 11, за исключением следующего: дидецилдиметиламмоний хлорид присутствует в количестве 0,40% по массе композиции смягчителя ткани.

Сравнительный Пример 13: Сравнительный поточный способ В изготовления композиции смягчителя ткани из Примера композиции 2С в соответствии с настоящим изобретением

Поточный способ изготовления композиции смягчителя ткани из Примера композиции 2С является таким же, как в Примере 11, за исключением следующего: дидецилдиметиламмоний хлорид присутствует в количестве 0,60% по массе композиции смягчителя ткани.

Сравнительный Пример 14: Сравнительный поточный способ В изготовления композиции смягчителя ткани из Примера композиции 2D в соответствии с настоящим изобретением

Поточный способ изготовления композиции смягчителя ткани из Примера композиции 2D является таким же, как в Примере 11, за исключением следующего: дидецилдиметиламмоний хлорид присутствует в количестве 0,78% по массе композиции смягчителя ткани.

Сравнительные данные Примеров 3-14

Проводят сравнительный эксперимент по оценке стабильности, то есть вязкости композиций смягчителя ткани, полученных способами, описанными в Примерах 3-14. В частности, вязкость композиций смягчителя ткани измеряют в двух точках времени, когда они являются свежеприготовленными и после хранения в течение 1 недели при 21°С.

Способ измерения вязкости, использованный в данной заявке, представляет собой "способ конус/плита", как описано в данной заявке. Вязкость измеряют, используя вискозиметр с конусом и диском (такой как вискозиметр с конусом и диском Wells-Brookfield от Brookfield Engineering Laboratories, Stoughton, MA.). Используя способ конус/плита, шпинделем является "СР-52" и обороты в минуту (об./мин) составляют 5. Измерение вязкости проводят при 21°С в условиях способа конус/плита.

Как показано на Фиг. 1, композиции смягчителя ткани, полученные способом в соответствии с настоящим изобретением (Примеры 3-6), показывают более высокую степень стабильность, то есть вязкость композиций смягчителя ткани остается стабильной. В частности, вязкость композиций смягчителя ткани, которые хранят в течении 1 недели, демонстрирует такое же значение, что и свежеприготовленные. В отличие от этого, композиции смягчителя ткани, полученные способом А (Примеры 7-10), показывают значительное возрастание вязкости после хранения в течение недели, в частности более высокие уровни дидецилдиметиламмоний хлорида. Более того, композиции смягчителя ткани, полученные способом В (Примеры 11-14), показывают самую высокую вязкость, несмотря на то, что вязкость уменьшается после хранения в течение недели.

Более того, обнаружено, что композиции смягчителя ткани имеют тенденцию становиться нестабильными при содержании более высоких уровней дидецилдиметиламмоний хлорида. Однако, как показано на Фиг.1, композиции смягчителя ткани, полученные способом в соответствии с настоящим изобретением, не показывают в опытах значительное возрастание вязкости, когда количество дидецилдиметиламмоний хлорида возрастает от 0,23% до 0,78% по массе композиций смягчителя ткани. В отличие от этого, композиции смягчителя ткани, полученные способос А, демонстрируют достаточно крутое возрастание вязкости при содержании большего количества дидецилдиметиламмоний хлорида. Более того, композиции смягчителя ткани, полученные способом В, демонстрируют намного более крутое возрастание вязкости при содержании большего количества дидецилдиметиламмоний хлорида.

Если не указано другое, все проценты, соотношения и пропорции рассчитывают на основе массы общей композиции. Все температуры представлены в градусах по Цельсию (°С), если не указано другое. Все количества компонентов или композиций представлены по отношению к количеству активного вещества такого компонента или композиции, и не учитывают примеси, например, остаточные растворители или сопутствующие продукты, которые могут присутствовать в коммерчески доступных источниках.

Следует понимать, что каждый максимальный числовой предел, указанный в настоящем описании, включает каждый более низкий числовой предел, как если бы такие нижние численные пределы были явным образом приведены в данной заявке. Каждый минимальный числовой предел, указанный в настоящем описании, включает каждый более высокий числовой предел, как если бы такие верхние численные пределы были явным образом приведены в данной заявке. Каждый числовой диапазон, указанный в настоящем описании, включает каждый более узкий числовой диапазон, попадающий в такой более широкий числовой диапазон, как если бы такие более узкие числовые диапазоны были все явным образом приведены в данной заявке.

Размеры и значения, описанные в данной заявке, не следует истолковывать как строго ограниченные в точности приведенными значениями. Вместо этого, если не указано иное, каждый такой размер должен обозначать как указанное значение, так и функционально эквивалентный дипазон, окружающий это значение. Например, размер, раскрытый как "40 мм", должен обозначать "приблизительно 40 мм".

Каждый документ, цитируемый в данной заявке, включая любые перекрестные ссылки или родственные патенты или заявки, включен в данную заявку полностью путем ссылки, если специально не исключено или не ограничено иным образом. Цитирование любого документа не является признанием того, что он является уровнем техники по отношению к любому изобретению, раскрытому или заявленному в данной заявке или что он, взятый отдельно, или в любой комбинации с любой другой ссылкой или ссылками, описывает, предполагает или раскрывает любое такое изобретение. Также, в той степени, в которой любое значение или определение термина в данной заявке документе противоречит любому значению или определению этого же термина в документе, включенном в нее путем ссылки, значение или определение, назначенное для этого термина в данной заявке, должны превалировать.

В то время как конкретные осуществления настоящего изобретения были проиллюстрированы и описаны, специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что различные другие изменения и модификации могут быть выполнены, не выходя за суть и объем настоящего изобретения. Поэтому все такие изменения и модификации, которые находятся в пределах объема настоящего изобретения, предназначены для охвата в прилагаемой формуле настоящего изобретения.