Результат интеллектуальной деятельности: КОНУСНАЯ ВИБРАЦИОННАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к строительной и горной технике, а именно к средствам для дробления полезных ископаемых.

Известна конусная вибрационная дробилка (патент РФ №2401700, опубл. 20.10.2010), содержащая корпус с наружным дробящим конусом и сферической опорой для внутреннего дробящего конуса с валом, на котором смонтирован дебалансный вибратор.

Конусная дробилка отличается сложностью траектории движения внутреннего конуса, опирающегося на сферическую поверхность, неуравновешенностью действующих сил на корпус, сложностью герметизации полостей смазки при изменении положения конуса, что затрудняет поддержание рационального режима дробления.

Известна конусная вибрационная дробилка (патент РФ №2161071, опубл. 27.12.2000), содержащая конус, окружающее конус кольцо, кольцевую раму, несущую кольцо, вибрационное устройство, генерирующее круговые колебания кольца в горизонтальной плоскости.

Недостатками известного решения являются нестабильное движение сосуда с кольцом по отношению к конусу, вызванное наличием нескольких источников вибрации, соединенных сложной ременной передачей со шкивами трения, и, как следствие, низкая степень дробления и неуравновешенность действующих сил на корпус.

Известна конусная вибрационная дробилка (патент РФ №2234981, опубл. 27.08.2004), содержащая установленный на опору корпус со смонтированным на нем внутренним конусом и охватывающий его подвижный наружный конус, снабженный дебалансным приводом.

Недостатками дробилки являются ограниченная степень дробления, неуравновешенность действующих дробящих сил на корпус и высокая степень вибрации.

Известна также конусная вибрационная дробилка (патент РФ №2292241, опубл. 27.01.2007), содержащая упругоустановленный на опору наружный конус с приводными противофазно самосинхронизированными вибраторами, в котором соосно установлен подвижный внутренний конус и привод.

Недостатками известного решения являются недостаточная степень дробления, неуравновешенность конструкции по трем осям и дробящих сил, действующих на корпус, высокая степень вибрации.

Известна вибрационная дробилка (Авторское свидетельство СССР №459250, опубл. 05.02.1975), принятая за прототип, содержащая корпус с дебалансными вибраторами и коническим кольцом, внутри которого помещен дробящий конус, смонтированный на станине.

Недостатками дробилки являются ограниченная степень дробления, неуравновешенность сил в вертикальном и горизонтальном направлениях, действующих на корпус.

Техническим результатом изобретения является создании дробилки, обеспечивающей высокую степень дробления, уравновешенность сил, действующих на корпус.

Технический результат достигается тем, что на стойках станины установлен верхний наружный дробящий корпус с коническим кольцом, снабженный дебалансными вибраторами с возможностью вращения дебалансов в противофазе относительно дебалансов вибраторов, установленных на нижнем наружном корпусе, а верхний внутренний конус установлен на неподвижной опоре, смонтированной на опорных балках.

На фиг. 1 представлена конусная вибрационная дробилка, состоящая из: 1 - станина; 2 - опорные стойки станины; 3 - кронштейны; 4 - верхний дебалансный вибратор; 5 - верхний наружный дробящий корпус; 6 - коническое кольцо; 7 - верхний внутренний конус; 8 - неподвижная опора; 9 - верхний дебалансный вибратор; 10 - эластичные амортизаторы; 11 - опорные балки; 12 - нижний дебалансный вибратор; 13 - эластичные амортизаторы; 14 - нижний наружный дробящий корпус; 15 - коническое кольцо; 16 - нижний внутренний конус; 17 - нижний дебалансный вибратор.

Дробилка работает следующим образом. При запуске вибраторов 4-17 и 9-12 дебалансы, которых вращаются синфазно и синхронно, возникает центробежная сила, заставляющая каждый корпус совершать круговые синхронные движения (колебания в горизонтальной плоскости с полным обкатыванием наружного конуса за один период по внутреннему конусу). Дробимый материал, загружаемый в дробящую полость первой камеры между корпусом 5 с коническим кольцом 6 и конусом 7, а затем проходящий в дробящую полость второй камеры дробления между корпусом 14 с коническим кольцом 15 и конусом 16, подвергается двухкратному дроблению и выводится из дробилки. Динамическое уравновешивание системы достигается вращением дебалансов, установленных на верхнем наружном корпусе 5, и дебалансов, установленных на нижнем наружном корпусе 14, в противофазе.

Таким образом, реализация отличительных признаков обеспечивает выполнение поставленных задач.