10.05.2015
216.013.4ae7

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХПРОЧНОЙ МАРТЕНСИТНОЙ СТАЛИ И ЛИСТ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002550682
Дата охранного документа
10.05.2015
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к области металлургии. Для повышения механической прочности и обеспечения предела упругости более 1300 МПа полуфабрикат из стали содержит, мас.%: 0,15≤C≤0,40, 1,5≤Mn≤3, 0,005≤Si≤2, 0,005≤Al≤0,1, S≤0,05, P≤0,1, 0,025≤Nb≤0,1 и необязательно: 0,01≤Ti≤0,1, 0≤Сr≤4, 0≤Мо≤2, 0,0005≤В≤0,005, 0,0005≤Ca≤0,005, остальное железо и неизбежные примеси нагревают до температуры T, составляющей от 1050° до 1250°C, затем производят черновую прокатку при температуре T, составляющей от 1050° до 1150°C, с общим коэффициентом обжатия ε более 100% с получением листа с не полностью рекристаллизованной аустенитной структурой со средним размером зерна менее 40 микрометров. Лист охлаждают до температуры T, составляющей от 970° до Ar3+30°C, со скоростью V, превышающей 2°C/с, затем производят горячую чистовую прокатку указанного охлажденного листа при температуре T с общим коэффициентом обжатия ε более 50% для получения листа, затем лист охлаждают со скоростью V, превышающей критическую скорость закалки на мартенсит. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к способу изготовления листов из стали с мартенситной структурой, имеющих более высокую механическую прочность, чем можно было бы получить при простой обработке быстрым охлаждением с закалкой на мартенсит, и свойства механической прочности и удлинения, позволяющие применять их для изготовления деталей, поглощающих энергию, используемых в автотранспортных средствах.

В некоторых случаях применения ставится задача выполнения деталей из листа стали, имеющей сверхвысокую механическую прочность. Этот тип стали представляет особый интерес в автомобильной промышленности, где преследуют цель облегчения транспортных средств. Этого можно достичь, в частности, благодаря использованию деталей из сталей с очень высокими механическими характеристиками, имеющих мартенситную микроструктуру. Детали для предотвращения взлома, конструктивные детали или детали, участвующие в обеспечении безопасности автотранспортных средств, например, такие как поперечные балки бамперов, усиления дверей или средней подножки, рычаги колес, должны иметь такие характеристики. Предпочтительно их толщина меньше 3 миллиметров.

Ставится также задача получения листов с еще более высокой механической прочностью. Известно, что механическую прочность стали с мартенситной структурой можно повысить посредством добавления углерода. Однако такое более высокое содержание углерода понижает способность к сварке листов или деталей, изготовленных из таких листов, и увеличивает риск образования трещин, связанный с присутствием водорода.

В связи с этим необходимо разработать способ изготовления стальных листов, не имеющих вышеупомянутых недостатков листов, которые имели бы предел прочности на разрыв, более чем на 50 МПа превышающий предел прочности, который можно было бы получить посредством аустенизации с последующей простой закалкой стали на мартенсит. Авторы изобретения установили, что при значениях содержания углерода от 0,15 до 0,40 мас.% предел прочности при растяжении Rm стальных листов, изготовленных посредством полной аустенизации с последующей простой закалкой на мартенсит, практически зависит только от содержания углерода и связан с этим содержанием с очень высокой степенью точности выражением (1): Rm(мегапаскали)=3220(C)+908.

В этом выражении (С) обозначает содержание углерода в стали, выраженное в массовых процентах. Таким образом, при данном содержании углерода C в стали необходимо создать способ изготовления, обеспечивающий достижение предела прочности, превышающего на 50 МПа значение выражения (1), то есть предел прочности, превышающий 3220(C) + 958 МПа, для этой стали. При этом ставится задача создания способа изготовления листов, используемых напрямую, то есть не требующих обязательной обработки отпуском после закалки.

Эти листы можно сваривать при помощи обычных способов, и они могут не содержать дорогих добавок из легирующих элементов.

Настоящее изобретение призвано решить вышеупомянутые проблемы. В частности, его целью является получение листов с пределом упругости более 1300 МПа, с пределом прочности, выраженным в мегапаскалях, превышающим (3220(C)+958) МПа, и предпочтительно с общим удлинением более 3%.

В связи с этим объектом изобретения является способ изготовления листа из мартенситной стали с пределом упругости более 1300 МПа, содержащий последовательные стадии, осуществляемые в нижеследующем порядке, во время которых:

- поставляют полуфабрикат из стали, в состав которой входят, в мас.%: 0,15%≤C≤0,40%, 1,5%≤Mn≤3%, 0,005%≤Si≤2%, 0,005%≤Al≤0,1%, S≤0,05%, P≤0,1%, 0,025%≤Nb≤0,1% и необязательно: 0,01%≤Ti≤0,1%, 0%≤Cr≤4%, 0%≤Mo≤2%, 0,0005%≤B≤0,005%, 0,0005%≤Ca≤0,005%, остальное составляют железо и неизбежные примеси;

- полуфабрикат нагревают до температуры T1, составляющей от 1050° до 1250°C, затем

- производят черновую прокатку нагретого полуфабриката при температуре T2, составляющей от 1050° до 1150°C, с общим коэффициентом обжатия εa более 100%, чтобы получить лист с не полностью рекристаллизованной аустенитной структурой со средним размером зерна менее 40 микрометров, затем

- лист не полностью охлаждают до температуры T3, составляющей от 970° до Ar3+30°C, чтобы избежать превращения аустенита, со скоростью VR1, превышающей 2°C/с, затем

- производят горячую чистовую прокатку указанного не полностью охлажденного листа при указанной температуре T3 с общим коэффициентом обжатия εb более 50%, чтобы получить лист, затем

- лист охлаждают со скоростью VR2, превышающей критическую скорость закалки на мартенсит.

Согласно предпочтительному варианту, средний размер аустенитных зерен составляет меньше 5 микрометров.

Предпочтительно лист подвергают последующему отпуску при температуре T4, составляющей от 150° до 600°C, в течение времени от 5 до 30 минут.

Объектом изобретения является также лист из не отпущенной стали с пределом упругости более 1300 МПа, полученный способом согласно одному из вышеупомянутых вариантов, имеющий полностью мартенситную структуру со средним размером реек менее 1,2 микрометра, при этом средний коэффициент удлинения реек составляет от 2 до 5.

Объектом изобретения является также стальной лист, полученный при помощи способа с вышеуказанным отпуском, при этом сталь имеет полностью мартенситную структуру со средним размером реек менее 1,2 микрометра, и средний коэффициент удлинения реек составляет от 2 до 5.

Далее следует более подробное пояснение состава сталей, применяемых в рамках способа по изобретению.

Если содержание углерода в стали ниже 0,15 мас.%, прокаливаемость стали является недостаточной и невозможно получить полностью мартенситную структуру применяемым способом. Если это содержание превышает 0,40%, сварные швы, выполненные на этих листах или этих деталях, обладают недостаточной вязкостью. Оптимальное содержание углерода для применения заявленного способа составляет от 0,16 до 0,28%.

Марганец снижает температуру начала образования мартенсита и замедляет распад аустенита. Для достижения достаточного эффекта содержание марганца не должно быть ниже 1,5%. Кроме того, если содержание марганца превышает 3%, зоны сегрегации появляются в чрезмерном количестве, что отрицательно сказывается на реализации изобретения. Предпочтительный интервал составляет от 1,8 до 2,5% Mn.

Содержание кремния должно превышать 0,005%, чтобы он участвовал в раскислении стали в жидкой фазе. Содержание кремния не должно превышать 2 мас.% по причине образования поверхностных окислов, которые существенно снижают возможность нанесения покрытия в случае, если необходимо нанести покрытие на лист путем пропускания через металлическую ванну покрытия, в частности, при непрерывном цинковании.

Содержание алюминия в стали в соответствии с изобретением не должно быть ниже 0,005%, чтобы обеспечить достаточное раскисление стали в жидком состоянии. Если содержание алюминия превышает 0,1 мас.%, могут возникнуть проблемы литья. Может также происходить образование включений оксида алюминия в слишком большом количестве и слишком большого размера, что отрицательно влияет на вязкость.

Содержание серы и фосфора в стали ограничено значениями 0,05% и 0,1% соответственно, чтобы избежать снижения пластичности или вязкости деталей или листов, изготавливаемых в рамках изобретения.

Сталь содержит также ниобий в количестве от 0,025 до 0,1% и необязательно титан в количестве от 0,01 до 0,1%.

Эти добавки ниобия и, возможно, титана позволяют применять способ в соответствии с изобретением за счет задержки рекристаллизации аустенита при высокой температуре и позволяют получить достаточно малый размер зерна при высокой температуре.

Хром и молибден являются очень эффективными элементами для задержки превращения аустенита и могут быть использованы при необходимости для реализации изобретения. В результате применения этих элементов происходит разделение областей ферритно-перлитного и бейнитного превращения, при этом ферритно-перлитное превращение происходит при температурах, превышающих температуру бейнитного превращения. Эти области превращения имеют при этом вид двух «языков», хорошо различимых на диаграмме изотермического превращения (превращение-температура-время).

Содержание хрома должно быть ниже или равно 4%. Сверх этого предела его влияние на прокаливаемость является практически насыщенным: при этом дополнительная добавка является дорогой и не приводит к соответствующему положительному эффекту.

Вместе с тем содержание молибдена не должно превышать 2% по причине его высокой стоимости.

Сталь может также необязательно содержать бор. Действительно, значительная деформация аустенита может ускорить превращение в феррит при охлаждении, чего следует избегать. Добавление бора в количестве от 0,0005 до 0,005 мас.% позволяет застраховаться от преждевременного ферритного превращения.

Сталь может также необязательно содержать кальций в количестве от 0,0005 до 0,005%. В сочетании с кислородом и серой кальций позволяет избежать образования включений большого размера, которые отрицательно сказываются на пластичности изготавливаемых листов или деталей.

Остальное в составе стали составляет железо и неизбежные при ее варке примеси.

Стальные листы в соответствии с изобретением характеризуются полностью мартенситной структурой с очень мелкими рейками. Учитывая специальные термомеханический цикл и состав, средний размер мартенситных реек не достигает 1,2 микрометра, а их средний коэффициент удлинения составляет от 2 до 5. Эти микроструктурные характеристики определяют, например, путем наблюдения микроструктуры при помощи электронного сканирующего микроскопа, в котором используют прожектор сканирующего пучка с полевым эффектом (технология "МЕВ-FEG"), при увеличении более 1200x, и который объединяют с детектором EBSD ("Electron Backscatter Diffraction"). Считается, что две смежные рейки являются различимыми, если их разориентировка по углу превышает 5 градусов. Средний размер реек определяют известным методом секущих: средний размер пересекаемых реек оценивают при помощи линий, случайно располагаемых относительно микроструктуры. Измерение осуществляют, по меньшей мере, на 1000 рейках, чтобы получить репрезентативное среднее значение. Затем путем анализа изображений при помощи известных программных средств определяют морфологию отдельных реек: определяют максимальный Lmax и минимальный Lmin размер каждой мартенситной рейки и коэффициент ее удлинения . Чтобы получить статистическую репрезентативность, это наблюдение производят, по меньшей мере, на 1000 мартенситных рейках. Затем для всех этих наблюдаемых реек определяют средний коэффициент удлинения .

Способ изготовления горячекатаных листов в соответствии с изобретением содержит следующие стадии:

Сначала создают полуфабрикат из стали, имеющей вышеуказанный состав. Этот полуфабрикат может находиться в виде сляба, полученного в результате непрерывного литья, тонкого сляба или слитка. Например, непрерывнолитой сляб имеет толщину около 200 мм, тонкий сляб имеет толщину порядка 50-80 мм. Этот полуфабрикат нагревают до температуры Т1, составляющей от 1050°C до 1250°C. Температура T1 превышает Ac3, температуру полного превращения в аустенит при нагреве. Таким образом, этот нагрев позволяет осуществить полную аустенизацию стали, а также растворение возможных карбонитридов ниобия, присутствующих в полуфабрикате. Эта стадия нагрева позволяет также осуществлять различные последующие операции горячей прокатки. Осуществляют так называемую черновую прокатку. Эту черновую прокатку проводят при температуре T2, составляющей от 1050°C до 1150°C. Общий коэффициент обжатия на различных этапах черновой прокатки обозначен εa. Если eia обозначает толщину полуфабриката перед горячей черновой прокаткой, a efa - толщину листа после прокатки, то общий коэффициент обжатия определяют как . Согласно изобретению, коэффициент обжатия εa должен быть больше 100%, то есть больше 1. В этих условиях прокатки присутствие ниобия и необязательно титана задерживает рекристаллизацию и позволяет получить не полностью рекристаллизованный аустенит при высокой температуре. Средний размер полученного аустенитного зерна меньше 40 микрометров и даже меньше 5 микрометров, когда содержание ниобия составляет от 0,030 до 0,050%. Этот размер зерна можно измерить, например, при помощи испытаний, при которых закалку производят сразу после прокатки листа. После этого исследуют полированный и протравленный срез этого листа, при этом травление производят при помощи известного реактива, например, такого как реактив Беше-Божара, который проявляет старые границы аустенитных зерен.

Затем производят не полное охлаждение, то есть охлаждение до промежуточной температуры T3, листа со скоростью VR1, превышающей 2°C/с, чтобы избежать превращения и возможной рекристаллизации аустенита, затем производят горячую чистовую прокатку листа с общим коэффициентом обжатия εb, превышающим 50%. Если обозначить εi2 толщину листа перед чистовой прокаткой и ef2 толщину листа после этой прокатки, то общий коэффициент обжатия определяют как . Эту чистовую прокатку осуществляют при температуре T3, составляющей от 970 до Ar3+30°C, при этом Ar3 обозначает температуру начала превращения аустенита при охлаждении. Это позволяет получить в результате чистовой прокатки деформированный крупнозернистый аустенит, который не проявляет тенденции к рекристаллизации. Затем этот лист охлаждают со скоростью VR2, превышающей критическую скорость закалки на мартенсит, и получают лист, характеризующийся очень мелкой мартенситной структурой, механические свойства которого выше, чем те, которые можно получать посредством простой термической обработки закалки.

Несмотря на то что вышеуказанный способ был описан для листового проката, то есть для плоских изделий из слябов, изобретение не ограничивается этой геометрией и этим типом изделий и может быть также адаптировано для изготовления длинных изделий, прутков, профилей посредством последовательных стадий горячей деформации.

Стальные листы можно использовать как таковые или можно подвергнуть отпуску, осуществляемому при температуре Т4, составляющей от 150°C до 600°C в течение времени от 5 до 30 минут. Эта отработка отпуском позволяет повысить пластичность за счет снижения предела упругости и прочности. Вместе с тем авторы изобретения установили, что способ, который придает предел прочности на разрыв как минимум на 50 МПа выше, чем после обычной закалки, сохранял это преимущество даже после отпуска при температурах от 150 до 600°C. При этой обработке отпуском характеристики мелкозернистости микроструктуры сохраняются.

Следующие результаты, представленные в качестве не ограничительных примеров, показывают предпочтительные характеристики, обеспечиваемые изобретением.

Пример

Были поставлены стальные полуфабрикаты следующего состава, выраженного в массовых процентах (%):

C Mn Si Cr Mo Al S P Nb Ti B Ca
A 0,27 1,91 0,01 0,01 0,01 0,03 0,003 0,020 0,042 0,010 0,0016 0,001
B 0,198 1,94 0,01 1,909 0,01 0,03 0,003 0,020 0,003 0,012 0,0014 0,0004
Подчеркнутые значения не относятся к изобретению.

Полуфабрикаты толщиной 31 мм были нагреты и выдержаны 30 минут при температуре T1 1250°C, затем прокатаны в 4 прохода при температуре T2 1100°C с общим коэффициентом обжатия ε1 164%, то есть до толщины 6 мм. На этой стадии при высокой температуре после черновой прокатки структура является полностью аустенитной и не полностью рекристаллизованной со средним размером зерна 30 микрометров. Полученные таким образом листы были затем охлаждены со скоростью 3°C/с до температуры T3, составляющей от 955°C до 840°C, причем эта последняя температура равна Ar3+60°C. Листы были прокатаны в этом температурном интервале в 5 проходов с общим коэффициентом обжатия εb 76%, то есть до толщины 2,8 мм, затем охлаждены до окружающей температуры со скоростью 80°C/с, чтобы получить полностью мартенситную микроструктуру.

Для сравнения листы стали вышеуказанного состава были нагреты до температуры 1250°C, выдержаны 30 минут при этой температуре, затем охлаждены водой, чтобы получить полностью мартенситную микроструктуру (базовое условие).

Посредством испытаний на растяжение определили предел упругости Re, предел прочности на разрыв Rm и общее удлинение A листов, полученных при помощи этих различных вариантов изготовления. Было также использовано оценочное значение прочности после простой закалки на мартенсит (3220(C)+908 (МПа), а также разность между оценочным значением и реально измеренной прочностью.

Условия испытаний и полученные результаты

Сталь Испытание Температура восстановления T3 (°C) Re (МПа) Rm (МПа) A (%) 3220(C) + 908 (МПа) ΔRm (МПа)
A A1 955 1410 1840 5,2 1777 63
A2 860 1584 1949 4,9 1777 172
B B1 840 1270 1692 6,5 1545 147
B2 Нет 1223 1576 6,9 1545 31
Подчеркнутые значения не относятся к изобретению.

Сталь B не содержит достаточно ниобия: предела упругости 1300 МПа не достигают как после простой закалки на мартенсит (испытание B2), так и в случае черновой и чистовой прокатки при температура T3 (испытание B1).

В случае испытания B2 (простая закалка на мартенсит) отмечено, что значение оценочной прочности (1545 МПа) из выражения (1) близко к значению, полученному экспериментальным путем (1576 МПа).

Было также произведено наблюдение микроструктуры полученных листов при помощи электронного сканирующего микроскопа с применением прожектора считывающего пучка с полевым эффектом (технология "MEB-FEG") и детектора EBSD, и был определен средний размер реек мартенситной структуры, а также средний коэффициент удлинения .

При испытаниях A1 и A2 заявленный способ позволяет получить мартенситную структуру со средним размером реек 0,9 микрометра и с коэффициентом удлинения 3. Эта структура является намного более мелкой, чем структура, наблюдаемая после простой закалки на мартенсит, в которой средний размер реек составляет около 2 микрометров.

При испытаниях A1 и A2 в соответствии с изобретением значения ΔRm равны 63 МПа и 172 МПа соответственно. Таким образом, способ в соответствии с изобретением позволяет получать значения механической прочности значительно выше значений, получаемых при простой закалке на мартенсит. В случае испытания A2, например, это увеличение прочности (172 МПа) эквивалентно увеличению, которое можно было бы получить согласно отношению (1) при помощи простой закалки на мартенсит, применяемой для сталей, в которые была введена дополнительная добавка углерода в количестве примерно 0,05%. Однако такое увеличение содержания углерода могло бы иметь отрицательные последствия с точки зрения способности к сварке и вязкости, тогда как заявленный способ позволяет повысить механическую прочность без этих недостатков.

Листы, изготовленные в соответствии с изобретением, учитывая низкое содержание углерода, обладают хорошей способностью к точечной контактной сварке. Они показывают также хорошую способность к нанесению покрытий, например, посредством цинкования или алюминирования непрерывным погружным методом.

Таким образом, изобретение обеспечивает изготовление листов с покрытием или без него с высокими механическими характеристиками при очень удовлетворительных экономических условиях.

Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 22 items.
20.12.2013
№216.012.8d68

Способ получения металлической полосы с покрытием, имеющей улучшенный внешний вид

Изобретение относится к получению металлической полосы с защитным покрытием от коррозии. Полосу пропускают через ванну с расплавом, содержащим от 0,2 до 8 мас.% алюминия и магния в следующих соотношениях: от 0,1 до 8 мас.% магния при содержании алюминия не менее 0,2 мас.%, но менее 2 мас.%, или...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002501883
Дата охранного документа: 20.12.2013
20.03.2014
№216.012.ac4b

Способ изготовления металлической полосы с покрытием с улучшенным внешним видом

Изобретение относится к изготовлению металлической полосы с антикоррозионным металлическим покрытием. Металлическую полосу пропускают через ванну расплавленного металла, затем осуществляют обдув покрытой полосы с помощью насадок, которые распыляют газ с каждой стороны полосы, при этом...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002509822
Дата охранного документа: 20.03.2014
20.03.2014
№216.012.ad34

Инфракрасный отражатель

Инфракрасный отражатель состоит из металлической подложки, характеризующейся тем, что она покрыта слоем нитрида циркония и хрома общей формулы (ZrCr)N с х в диапазоне от 0,15 до 0,7 и y в диапазоне от 0,01 до 0,265. Способ получения включает получение металлической подложки; нанесение на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002510055
Дата охранного документа: 20.03.2014
20.09.2014
№216.012.f535

Термостойкая аустенитная сталь, обладающая стойкостью к растрескиванию при снятии напряжений

Изобретение относится к области металлургии, а именно к горячекатаной стальной плите, не склонной к растрескиванию при снятии напряжений, применяемой для изготовления корпусов реакторов, штампованных изделий или трубопроводов. Сталь имеет состав, в мас.%: 0,019≤С≤0,030, 0,5≤Mn≤3, 0,1≤Si≤0,75,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002528606
Дата охранного документа: 20.09.2014
10.12.2014
№216.013.0fa7

Стальной лист с многослойным покрытием

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению стального листа с многослойным покрытием, используемого для производства автомобильных деталей. Покрытие состоит из по меньшей мере одного слоя на основе цинка, включающего 0,1-20 мас.% магния, покрытого тонким временным защитным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002535424
Дата охранного документа: 10.12.2014
27.05.2015
№216.013.4ef1

Горячекатаный стальной лист и соответствующий способ изготовления

Изобретение к производству горячекатаных стальных листов. Лист изготовлен из стали, содержащей, мас.%: 0,040≤С<0,065, 1,4≤Mn≤1,9, 0,1≤Si≤0,55, 0,095≤Ti≤0,145, 0,025≤Nb≤0,045, 0,005≤A1≤0,1, 0,002≤N≤0,007, S≤0,004, P<0,020, железо и неизбежные примеси - остальное. Микроструктура листа состоит из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002551727
Дата охранного документа: 27.05.2015
27.11.2015
№216.013.93b9

Предварительно сформованная в горячем состоянии сварная стальная деталь с высокой механической прочностью и способ ее получения

Изобретение относится к сварной стальной детали и способу ее изготовления. Заготовка детали получена сваркой встык, по меньшей мере, одного первого и одного второго листа. Лист состоит, по меньшей мере, частично из стальной подложки и предварительного покрытия, в состав которого входит слой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002569436
Дата охранного документа: 27.11.2015
10.02.2016
№216.014.c313

Оборудование для непрерывного литья

Изобретение относится к непрерывному литью жидкого металла. Оборудование, размещенное между разливочным устройством (1) и литейной формой (9), содержит вертикальный канал, содержащий огнеупорное кольцо (5), медную трубу (3) и погружной разливочный стакан (8). Внутри огнеупорного кольца размещен...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002574149
Дата охранного документа: 10.02.2016
27.03.2016
№216.014.c729

Катаная сталь, которая твердеет посредством выделения частиц после горячего формования и/или закалки в инструменте, имеющая очень высокую прочность и пластичность, и способ ее производства

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления конструкционных элементов и элементов безопасности наземных транспортных средств из листа катаной стали. Лист катаной стали имеет состав, мас.%: C≤0,1%, 0,5%≤Mn≤7%, 0,5%
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002578280
Дата охранного документа: 27.03.2016
10.04.2016
№216.015.2b43

Холоднокатаный стальной лист с покрытием из цинка или цинкового сплава, способ его производства и применение такого стального листа

Изобретение может быть использовано, в частности, в автомобильной промышленности и касается изготовления холоднокатаного и отожженного стального листа с «ТРИП-эффектом». Стальной лист имеет следующий состав, мас.%: 0,17≤C≤0,25, 1,5≤Mn≤2, 0,50≤Si≤1, 0,50≤Al≤1,2, при этом Si+Al≥1,30, остальное -...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002579320
Дата охранного документа: 10.04.2016
Showing 1-10 of 17 items.
20.12.2013
№216.012.8d68

Способ получения металлической полосы с покрытием, имеющей улучшенный внешний вид

Изобретение относится к получению металлической полосы с защитным покрытием от коррозии. Полосу пропускают через ванну с расплавом, содержащим от 0,2 до 8 мас.% алюминия и магния в следующих соотношениях: от 0,1 до 8 мас.% магния при содержании алюминия не менее 0,2 мас.%, но менее 2 мас.%, или...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002501883
Дата охранного документа: 20.12.2013
20.03.2014
№216.012.ac4b

Способ изготовления металлической полосы с покрытием с улучшенным внешним видом

Изобретение относится к изготовлению металлической полосы с антикоррозионным металлическим покрытием. Металлическую полосу пропускают через ванну расплавленного металла, затем осуществляют обдув покрытой полосы с помощью насадок, которые распыляют газ с каждой стороны полосы, при этом...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002509822
Дата охранного документа: 20.03.2014
20.03.2014
№216.012.ad34

Инфракрасный отражатель

Инфракрасный отражатель состоит из металлической подложки, характеризующейся тем, что она покрыта слоем нитрида циркония и хрома общей формулы (ZrCr)N с х в диапазоне от 0,15 до 0,7 и y в диапазоне от 0,01 до 0,265. Способ получения включает получение металлической подложки; нанесение на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002510055
Дата охранного документа: 20.03.2014
20.09.2014
№216.012.f535

Термостойкая аустенитная сталь, обладающая стойкостью к растрескиванию при снятии напряжений

Изобретение относится к области металлургии, а именно к горячекатаной стальной плите, не склонной к растрескиванию при снятии напряжений, применяемой для изготовления корпусов реакторов, штампованных изделий или трубопроводов. Сталь имеет состав, в мас.%: 0,019≤С≤0,030, 0,5≤Mn≤3, 0,1≤Si≤0,75,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002528606
Дата охранного документа: 20.09.2014
10.12.2014
№216.013.0fa7

Стальной лист с многослойным покрытием

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению стального листа с многослойным покрытием, используемого для производства автомобильных деталей. Покрытие состоит из по меньшей мере одного слоя на основе цинка, включающего 0,1-20 мас.% магния, покрытого тонким временным защитным...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002535424
Дата охранного документа: 10.12.2014
27.05.2015
№216.013.4ef1

Горячекатаный стальной лист и соответствующий способ изготовления

Изобретение к производству горячекатаных стальных листов. Лист изготовлен из стали, содержащей, мас.%: 0,040≤С<0,065, 1,4≤Mn≤1,9, 0,1≤Si≤0,55, 0,095≤Ti≤0,145, 0,025≤Nb≤0,045, 0,005≤A1≤0,1, 0,002≤N≤0,007, S≤0,004, P<0,020, железо и неизбежные примеси - остальное. Микроструктура листа состоит из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002551727
Дата охранного документа: 27.05.2015
27.11.2015
№216.013.93b9

Предварительно сформованная в горячем состоянии сварная стальная деталь с высокой механической прочностью и способ ее получения

Изобретение относится к сварной стальной детали и способу ее изготовления. Заготовка детали получена сваркой встык, по меньшей мере, одного первого и одного второго листа. Лист состоит, по меньшей мере, частично из стальной подложки и предварительного покрытия, в состав которого входит слой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002569436
Дата охранного документа: 27.11.2015
10.02.2016
№216.014.c313

Оборудование для непрерывного литья

Изобретение относится к непрерывному литью жидкого металла. Оборудование, размещенное между разливочным устройством (1) и литейной формой (9), содержит вертикальный канал, содержащий огнеупорное кольцо (5), медную трубу (3) и погружной разливочный стакан (8). Внутри огнеупорного кольца размещен...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002574149
Дата охранного документа: 10.02.2016
27.03.2016
№216.014.c729

Катаная сталь, которая твердеет посредством выделения частиц после горячего формования и/или закалки в инструменте, имеющая очень высокую прочность и пластичность, и способ ее производства

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления конструкционных элементов и элементов безопасности наземных транспортных средств из листа катаной стали. Лист катаной стали имеет состав, мас.%: C≤0,1%, 0,5%≤Mn≤7%, 0,5%
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002578280
Дата охранного документа: 27.03.2016
10.04.2016
№216.015.2b43

Холоднокатаный стальной лист с покрытием из цинка или цинкового сплава, способ его производства и применение такого стального листа

Изобретение может быть использовано, в частности, в автомобильной промышленности и касается изготовления холоднокатаного и отожженного стального листа с «ТРИП-эффектом». Стальной лист имеет следующий состав, мас.%: 0,17≤C≤0,25, 1,5≤Mn≤2, 0,50≤Si≤1, 0,50≤Al≤1,2, при этом Si+Al≥1,30, остальное -...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002579320
Дата охранного документа: 10.04.2016

Похожие РИД в системе