Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ВАРИАТОРА ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ МОЛОТИЛЬНОГО БАРАБАНА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для контроля технического состояния вариатора частоты вращения молотильного барабана зерноуборочного комбайна.

Известен комплект приспособлений КИ-6814 для оценки параметров технического состояния вариатора ходовой части зерноуборочного комбайна, содержащий два подвижных крепежных узла, фиксатор, соединительную раму, один индикатор часового типа. Крепление всей конструкции устройства выполняется непосредственно на подвижном и неподвижном дисках вариатора. Процесс контроля параметров технического состояния вариатора осуществляется руками поворотом подвижного диска по направлению его вращения в пределах свободного хода вариатора. По шкале индикатора фиксируется величина только осевого зазора вариатора относительно ступицы механизма [1, 2].

Недостатком данного устройства является контроль параметра только осевого зазора подвижного диска относительно вала ступицы, наличие десяти подвижных крепежных узлов, а установка устройства выполняется непосредственно на дисках. Процесс измерения осуществляется при неработающем механизме, что существенно снижает точность контроля параметров и трудоемок для исполнения, а также увеличивается погрешность измерений, устройство не универсально, так как вариаторы рабочих агрегатов современного зерноуборочного комбайна различны по конструкции и линейным размерам деталей.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для контроля технического состояния вариаторов частоты вращения рабочих агрегатов зерноуборочных комбайнов (прототип), содержащее стойку крепления, винтовой зажим, регулируемый координатный фиксатор, неподвижный круглый стержень крепления первого индикатора часового типа, планку с прорезью крепления второго индикатора часового типа, который свободно вращается вокруг своей оси [3].

Недостатком данного устройства является наличие разборных крепежных узлов, подвижных деталей, двух механических индикаторов часового типа, а процесс измерения осевого и радиального зазора дисков вариатора выполняется при неработающем механизме, где регулируемый координатный фиксатор, неподвижный круглый стержень крепления первого индикатора часового типа, планка с прорезью, крепление второго индикатора часового типа, который свободно вращается вокруг своей оси, это существенно снижает точность диагноза, повышает трудоемкость контроля и не способна фиксировать торцевое биение подвижного диска.

Изобретение направлено на устранение указанных недостатков и от ее реализации получен следующий технический результат: разработано универсальное устройство для контроля параметра торцевого биения неподвижного диска вариатора частоты вращения молотильного барабана в динамическом режиме работы, простое по конструкции, надежное в эксплуатации, что позволяет его установить в плоскости вращения неподвижного диска вариатора, который вращается на подшипнике, но не перемещается по горизонтальной оси своего вращения [4].

Новые отличительные признаки предлагаемого устройства заключаются в том, что он содержит стойку и винтовой зажим, снабженные блоком измерения и анализа сигналов, поворотным узлом, регулируемой тягой, несущей скобой с расположенными на ней гелий-неоновым источником луча лазера и металлическим зеркалом, при этом несущая скоба установлена так, что диск вариатора находится в плоскости луча лазера, а блок измерения и анализа сигналов имеет фотоприемник для регистрации светового потока луча лазера от его источника.

На фиг. 1 показана функциональная схема устройства изобретения, которая состоит из универсальной стойки 1, винтового зажима 2, поворотного узла 3, регулируемой тяги 4, несущей скобы 5, металлического зеркала 6, источника гелий-неонового луча лазера 7, которые смонтированы в удобном положении, позволяющие регистрировать световой поток луча лазера от гелий-неонового источника посредством фотоприемника с блоком измерения и анализа сигналов.

На фиг. 2 представлен технологический процесс практического применения предлагаемого изобретения при его установке на корпусе вариатора частоты вращения молотильного барабана.

Изобретение работает следующим образом.

При работе зерноуборочных комбайнов гидравлический вариатор частоты вращения молотильного барабана воспринимает повышенные динамические нагрузки, как от узлов ременного привода механизма, обмолачиваемой зерновой массы, действия колебаний других рабочих агрегатов молотилки, что вызывает повышенный износ деталей в сопряжениях, нарушение динамики вращательного движения, подвижных элементов в кинематических парах, в результате чего торцевое биение неподвижного диска оказывается за предельно допустимым значением, следствием которого является нарушение технологического процесса обмолота зерновой массы и эксплуатационной надежности уборочной машины. В этой связи определение величины торцевого биения неподвижного диска вариатора достигается установкой универсальной стойки 1, посредством винтового зажима 2 на корпусе вариатора, при этом поворотный узел 3 фиксирует регулируемую тягу 4 с несущей скобой 5 с расположенным на ней металлическим зеркалом 6 и гелий-неоновым источником луча лазера 7, в чувствительной плоскости которого находится неподвижный диск 8, вариатора частоты вращения молотильного барабана 9. Одновременно на металлическое зеркало 6 подается луч лазера от гелий-неонового источника 7. Процесс регистрации торцевого биения неподвижного диска 8 вариатора осуществляется при работающем биторе в механизме молотильного барабана 10 с технологической частотой n_МБ=800 мин^-1. При этом луч лазера гелий-неонового источника 7 захватывает границу плоскости вращения неподвижного диска 8 вариатора 9. В случае ее перекрытия при неисправном неподвижном диске вариатора интенсивность излучения лазера уменьшается, что регистрирует фотоприемник с блоком измерения и анализа сигналов 11. Технологически допустимые значения торцевого биения неподвижного диска вариатора 8 находятся в пределах l=1,5…5,0 мм, что отражает структурный параметр его технического состояния, при этом диагностический параметр характеризуется вольт-амперными значениями измерительного канала прибора.

Полученный результат позволяет своевременно, не дожидаясь поломки всего агрегата вариатора частоты вращения молотильного барабана, установить необходимость технологических регулировок или ремонта.

Выполняемый контроль технического состояния величины торцевого биения неподвижного диска вариатора молотильного барабана при работающем механизме более объективен, на 10…12% повышает точность диагноза, на 12…16% снижает трудоемкость выполнения диагностических операций.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Технологическое руководство по диагностированию тракторов и самоходных сельскохозяйственных комбайнов. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2006. - 240 с.

2. Марченко С.С. Предремонтное диагностирование зерноуборочных комбайнов / С.С. Марченко, Е.В. Ружицкий. - М.: Россельхозиздат, 1984. - 67 с.

3. Патент РФ №58006 RUS, МК³ А01D 41/00. Устройство для контроля технического состояния вариаторов частоты вращения рабочих агрегатов зерноуборочных комбайнов / И.М. Зябиров, А.И. Зябиров, К.З. Кухмазов. - 2006124218/22. Заявл. 05.06.2006. Опубл. 10.11.2006; бюл. №9.

4. Комбайны зерноуборочные самоходные «Дон-1500Б» и «Дон-1200Б». Техническое описание и инструкция по эксплуатации. - Ростов-на-Дону. ОАО «Ростсельмаш», 2003. - 431 с.