Результат интеллектуальной деятельности: МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для измельчения зерновых кормов, а также других сыпучих материалов, применяемых для кормления животных.

Известна молотковая дробилка, содержащая приемное устройство, дробильную камеру, дробильный ротор с молотками, деку, расположенную по периферии дробильного ротора, решета, установленные в виде колец с торцов дробильной камеры (RU 94167, МПК В02С 13/04, опубликовано 29.01.2009 г.).

При использовании решета снижается вероятность выхода измельчаемого материала из зоны измельчения, в результате чего создается дополнительная нагрузка на ротор молотковой дробилки, а также происходит частичное переизмельчение материала и увеличение количества пылевидных фракций. Для изменения модуля помола необходимо производить замену решета, что снижает общую производительность дробилки и увеличивает затраты труда.

Недостатком известной конструкции молотковой дробилки является низкая производительность машины, высокая энергоемкость процесса измельчения и увеличение количества пылевидной фракции в готовом продукте, что снижает его качество. Отсутствует возможность бесступенчатого регулирования модуля помола зерновых кормов, а также других сыпучих материалов, применяемых для кормления животных.

Задачей изобретения является увеличение производительности, снижение энергоемкости процесса, повышение качества получаемого материала за счет снижения количества пылевидных фракций в готовом продукте, снижение трудозатрат, возможность бесступенчатого регулирования модуля помола готового продукта.

Данная задача решается за счет того, что заявленная молотковая дробилка, содержащая приемное устройство, дробильную камеру, дробильный ротор с молотками, деку, расположенную по периферии дробильного ротора, согласно изобретению, дополнительно содержит раму с подвижным соединением, позволяющим изменять угол наклона α молотковой дробилки относительно вертикали, молотки, расположенные по винтовой линии, при этом направление навивки совпадает с направлением вращения дробильного ротора, при этом выход готовой продукции происходит с торца дробильной камеры, а диаметр выходного отверстия равен внутреннему диаметру дробильной камеры.

Сущность изобретения представлена на чертежах, где: на фиг.1 представлена молотковая дробилка, общий вид; на фиг.2 - схема изменения угла наклона α молотковой дробилки относительно вертикали; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1.

Молотковая дробилка состоит из приемного устройства 1, дробильной камеры 2, дробильного ротора 3 с молотками 4, расположенными по винтовой линии, при этом направление навивки совпадает с направлением вращения дробильного ротора 3, что обеспечивает продвижение материала вдоль дробильной камеры 2, деки 5, расположенной по периферии дробильного ротора 3, рамы 6 с подвижным соединением 7, позволяющим изменять угол наклона α молотковой дробилки относительно вертикали, выходного отверстия 8, находящегося с торца дробильной камеры 2, при этом диаметр выходного отверстия 8 равен внутреннему диаметру дробильной камеры 2, что обеспечивает беспрепятственный выход материала из зоны измельчения, устройства 9 фиксации молотковой дробилки в заданном положении. В качестве привода используется электродвигатель 10.

Молотковая дробилка работает следующим образом.

Зерно из приемного устройства 1 самотеком поступает в дробильную камеру 2, где, попадая под удары молотков 4 дробильного ротора 3, частично измельчается и отбрасывается на деку 5, при соударении с которой также происходит измельчение. Рама 6 за счет подвижного соединения 7 позволяет изменять угол наклона α молотковой дробилки относительно вертикали. Выход материала из зоны измельчения происходит через выходное отверстие 8. Устройство 9 фиксации служит для фиксации молотковой дробилки в заданном положении.

Изменение угла наклона α молотковой дробилки относительно вертикали позволяет изменять время нахождения измельчаемого материала в дробильной камере, а следовательно, и интенсивность воздействия рабочих органов молотковой дробилки на измельчаемый материал. При уменьшении угла наклона α молотковой дробилки модуль помола увеличивается, а при увеличении угла наклона α, соответственно, уменьшается.

Применение молотков, расположенных по винтовой линии с навивкой, совпадающей с направлением вращения дробильного ротора, способствует продвижению материала вдоль дробильной камеры к выходному отверстию.

Производительность молотковой дробилки увеличивается за счет отсутствия решета и расположения выходного отверстия с торца дробильной камеры, а также вследствие того, что размер выходного отверстия равен внутреннему диаметру дробильной камеры. Также снижается нагрузка на ротор молотковой дробилки, а соответственно снижается энергоемкость процесса. Снижается количество пылевидных фракций в готовом продукте.

Для изменения модуля помола нет необходимости производить замену решета, что также увеличивает общую производительность дробилки и снижает затраты труда.

Таким образом, использование предлагаемой молотковой дробилки позволит увеличить производительность, снизить энергоемкость процесса, повысить качество получаемого материала, снизить трудозатраты, бесступенчато регулировать модуль помола готового продукта.