Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЯ

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической и других отраслях промышленности при получения клея.

Известна шаровая барабанная мельница с внутренним рециклом [Патент РФ №58949]. Шаровая барабанная мельница с внутренним рециклом, включающая корпус, футерованный внутри бронеплитами и частично заполненный мелющими телами, наклонную межкамерную перегородку, жестко прикрепленную к корпусу под углом 30-50° к оси вращения мельницы, разгрузочную перфорированную решетку, установленную на разгрузочном торце корпуса и жестко прикрепленную к нему, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающаяся тем, что между наклонной межкамерной перегородкой и разгрузочной перфорированной решеткой установлена и жестко прикрепленная к корпусу мельницы труба рецикла.

К недостаткам данной мельницы смесителя следует отнести невозможность проведения процессов измельчения и растворения частиц каучука при производстве клея.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является барабанная мельница для приготовления угольного жидкого топлива [Патент РФ №2192309]. Барабанная мельница состоит из устройств загрузки и выгрузки, расположенных один в другом наклонных барабанов, снабженных приводами вращательного движения.

Несмотря на то, что данная мельница не предназначена для получения клея, она имеет схожие конструктивные элементы с предлагаемым изобретением.

К недостаткам данной мельницы следует отнести низкую эффективность процесса измельчения (растворения частиц каучука), вызванную однонаправленностью приложения нагрузок.

Задачей данного изобретения является создание устройства для получения клея, позволяющего эффективно проводить процесс измельчения и растворения частиц каучука в растворителе при производстве клея.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для получения клея, содержащем устройства загрузки и выгрузки, расположенные один в другом наклонные барабаны, снабженные приводами вращательного движения, причем на внутренней поверхности большего барабана и внешней поверхности меньшего барабана выполнены выступы, на внутренней поверхности большего барабана кольцевыми рядами, чередующимися вдоль его оси, размещены выступы треугольной и прямоугольной формы, а на внешней поверхности меньшего барабана выступы выполнены в виде трапецеидальных лопастей, а оси вращения барабанов установлены под острыми углами друг к другу в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

На Фиг.1 изображена схема устройства для получения клея.

На Фиг.2 показан разрез А-А.

На Фиг.3 и Фиг.4 схематично показано расположение осей барабанов в горизонтальной и вертикальной плоскостях соответственно.

Устройство для получения клея содержит устройства загрузки 1 и 2, выгрузки готового продукта 3, расположенные один в другом барабаны 4 и 5, снабженные приводами вращательного движения 6 и 7. На внутренней поверхности большего барабана 5 выполнены выступы треугольной 8 и прямоугольной формы 9, размещенные кольцевыми рядами, чередующимися вдоль его оси. На внешней поверхности меньшего барабана 4 установлены трапецеидальные лопасти 10. Торцевые поверхности барабана 5 закрыты кольцевыми крышками 11 и 12. Барабан 5 установлен на опорах 13, а барабан 4 - на опорах 14.

Устройство для получения клея работает следующим образом.

Исходные материалы - растворитель и каучуковая крошка подаются из устройств загрузки 1 и 2 в зазор между барабанами 4 и 5. В начале процесса перемешивания (растворения) происходит разбухание поверхностного слоя частиц каучука, при этом наблюдается снижение прочностных характеристик. Далее при вращении барабанов разбухшие частицы попадают в зазор между выступами 8, 9 и лопастями 10. При таком контакте происходит срезание разбухшего слоя с поверхностей частиц, его разрушение, диспергирование и последующее растворение. Затем процесс многократно повторяется до полного растворения компонентов. Выгрузка готового продукта происходит через устройство выгрузки 3.

Благодаря тому, что оси вращения барабанов размещены под острыми углами друг к другу в вертикальной и горизонтальной плоскостях, происходит уменьшение зазора между выступами 8, 9 и лопастями 10 от зоны загрузки к устройству выгрузки, приводит к многократному изменению направления силовых воздействий и способствует наиболее эффективному разрушению частиц уменьшающихся в размере по мере растворения.

Вследствие того, что на внутренней поверхности большего барабана выполнены выступы треугольной и прямоугольной формы, размещенные кольцевыми рядами, чередующимися вдоль его оси, а на внешней поверхности меньшего барабана установлены трапецеидальные лопасти, на частицы каучука оказываются многократно меняющиеся силовые и срезовые воздействия, что существенно ускоряет процесс их растворения.

С целью увеличения относительных скоростей и интенсификации процесса перемешивания вращение барабанов 4 и 5 имеет противоположное направление.