Вид РИД
Изобретение
Изобретение относится к кормопроизводству и, в частности, к способам приготовления кормовых добавок.
Известен способ приготовления кормового продукта на основе белоксодержащего сырья животного и растительного происхождения в виде рыбной муки и шрота соевого (рецепт ПК 5-1-89 табл.241, стр.245 Справочник «Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ», под редакцией Крохиной В.А., М.: ВО Агропромиздат, 1990. - 304 с. Прототип).
Недостатками данного способа являются относительно высокая себестоимость приготовления рыбной муки и обезжиренного соевого шрота, обусловленная необходимостью сушки рыбы влажностью 70-72% для превращения ее в муку W=8,0%, а также термообработки соевого шрота для удаления растворителя после извлечения масла из него. Более того, в процессе извлечения растворителем из семян сои масла вместе с маслом извлекается и витамин Е, а в шроте остаются продукты распада растворителя.
Задачей настоящего изобретения является получение белково-витаминно-минерального продукта относительно низкой стоимости и повышенной биологической ценности ввиду наличия в нем витамина Е и минерального компонента - гемового железа, в синеризме обладающих высокой антиоксидантной активностью.
Это достигается тем, что при приготовлении белково-витаминно-минерального продукта осуществляют смешивание или необезжиренной соевой муки или муки из вторичного сырья от переработки семян сои на необезжиренную соевую муку, с кровью убойных животных или птицы, взятых в соотношении как 2:1, а полученную смесь формуют в гранулы и сушат.
Технический результат заключается в том, что данный способ позволяет за счет предварительного усреднения влаги в соевой муке и крови в два раза уменьшить затраты энергии на процесс сушки продукта и получить продукт, содержащий белково-витаминно-минеральный антиоксидантный комплекс, обеспечивающий продукту высокую биологическую ценность.
На Фиг.1 изображена технологическая схема приготовления белково-витаминно-минерального продукта с использованием необезжиренной соевой муки, на Фиг.2 - то же, с использованием муки из вторичного сырья от переработки семян сои на необезжиренную соевую муку, на Фиг.3 - конструктивно-технологическая схема линии по производству белково-витаминно-минерального продукта.
Способ осуществляют следующим образом.
Необезжиренную соевую муку или муку из вторичного сырья переработки семян сои на необезжиренную соевую муку, которую готовят путем тонкого измельчения вторичного сырья, содержащего 40% оболочки, 50% разрушенных семядолей в виде крупки и 10% зародыша соевого семени, смешивают с кровью убойных животных птицы в соотношении 2 части соевой муки и одну часть крови, формуют в гранулы и сушат.
Такое соотношение компонентов за счет усреднения влаги дает влажность композиции мука: кровь в пределах 30,2-33,5%, что позволяет формовать качественные гранулы и осуществлять их сушку. Характеристика исходного сырья представлена в таблице 1
Пример 1.
Кровь, полученная от убоя животных, дозированно из емкости 1 подается в приемный бункер шнека. Туда же дозированно из бункеров-дозаторов 2 или 3 подается или необезжиренная соевая мука (НСМ), или мука из вторичного сырья от переработки семян сои на необезжиренную муку.
|
В процессе транспортировки компонентов шнеком 4 происходит их предварительное перемешивание с получением бинарной композиции кровь: мука. Далее композиция попадает в загрузочный бункер смесителя-гранулятора 5, где окончательно смешивается, и из нее формуются гранулы через формующую решетку 7 влажностью около 30-33%. Гранулы попадают в сетчатый лоток 6, а лотки подаются в сушильный шкаф 8 «Универсам»-ЭСПИС 4 с девятью режимами сушки. Высушенные гранулы фасуются в мешки 9, хранятся и затем реализуются потребителю.
Использование вместо соевого шрота необезжиренной соевой муки, содержащей 30-50 мг/100 г витамина Е или же муки из вторичного сырья от переработки семян сои на необезжиренную муку с содержанием витамина Е в пределах 120-160 мг/100 г в композициях с кровью, содержащей до 30 мг/100 г гемового железа, позволяет получить белково-витаминно-минеральный кормовой продукт высокой биологической ценности. Его характеристика приведена в таблице 2.
Кроме этого сушка композиции влажностью в среднем 31,5%, вместо 70-72% (рыбное сырье) фактически в два раза позволяет уменьшить затраты энергии на реализацию процесса сушки с получением готового продукта влажностью 8-10%.
|