ВСПУШИВАТЕЛЬ ЛЕНТ ЛЬНА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки льна.

Известна ворошилка лент льна (Луценко В.М. Ворошилка лент льна // Лен и конопля. - 1987. - №4. - С.37), содержащая раму, опорно-приводные колеса и установленные на валу секции с зубьями, огражденные обечайкой. Привод секций с зубьями осуществляется от опорно-приводных колес цепной передачей. Зубья, выполненные от основания по радиальным прямым, а на конце загнутые по дуге окружности, располагаются параллельными рядами относительно вала. При движении ворошилки, за счет того, что окружная скорость концов зубьев меньше скорости машины, происходит захват стеблей льна небольшими порциями, подгребание и одновременный отрыв их от земли, а при подходе к обечайке сброс.

Недостатком данной ворошилки лент льна является то, что криволинейные зубья подбирающего аппарата, перекатываясь по лентам льнотресты, вначале тыльной стороной надавливают на стебли льна и только затем, перекатываясь по ним, дальше входят в ленту. При этом при работе на лентах различной толщины образуются «мертвые» зоны стеблей льна, не захваченные зубьями. Все это снижает качество стеблей льна и приводит к потерям при подборе их пресс-подборщиком.

Известна ворошилка лент льна (А.с. СССР №1591855, кл. A01D 45/06, 1988, прототип), содержащая горизонтально установленные на раме вал опорных колес и кинематически связанный с ним вал зубчатых дисков, прутковые зубья каждого из которых выполнены от основания по радиальным прямым, сопряженным с загнутым концом. Загнутый конец каждого зуба выполнен прямолинейным и в горизонтальном положении расположен в плоскости, проходящей через мгновенную точку скоростей опорного колеса.

Недостатком известной ворошилки лент льна является то, что криволинейные зубья зубчатых дисков, перекатываясь по лентам льнотресты, вначале тыльной стороной надавливают на стебли льна и только затем, перекатываясь по ним, дальше входят в ленты. При этом в местах контакта прутковых зубьев с лентой льна возникают повреждения стеблей (расплющивание и излом), влияющие на выход длинного волокна. Также, перекатываясь по лентам, криволинейные зубья со временем изменяют свою первоначальную форму, а при встрече с камнями разрушаются, что снижает надежность работы агрегата.

Задачей изобретения является создание вспушивателя лент льна, обеспечивающего повышение эффективности выполнения технологического процесса вспушивания стеблей льна.

Технический результат от решения поставленной задачи заключается в повышении надежности работы вспушивателя лент льна и качества вспушенных лент льна.

Поставленная в изобретении задача решена тем, что во вспушивателе лент льна, содержащем горизонтально установленные на раме вал опорных колес и кинематически связанный с ним вал зубчатых дисков, прутковые зубья каждого из которых выполнены от основания по радиальным прямым, сопряженным с загнутым концом, при этом загнутый конец каждого зуба выполнен прямолинейным и в горизонтальном положении расположен в плоскости, проходящей через мгновенную точку скоростей опорного колеса, угол, определяющий форму зуба, между радиальной прямой и прямолинейным концом зуба выполнен тупым, при этом угол вхождения зуба в ленту льна и начальный угол ее подъема являются острыми.

Выполнение угла, определяющего форму зуба, между радиальной прямой и прямолинейным концом зуба тупым обеспечивает острый угол вхождения зуба в ленту льна и острый начальный угол ее подъема, при этом условии давление тыльной стороны зуба на стебли льна отсутствует. Ряды прутковых зубьев не несут функцию опорного воздействия с почвой при вспушивании ленты льна, исключая деформацию и поломку зубьев.

Начиная с момента соприкосновения зуба с лентой и в течение всего времени выполнения технологического процесса отрыва ленты от льнища давление тыльной стороны зуба на стебли льна отсутствует при условии, если угол γ вхождения зуба в ленту льна между нормалью n-n, проведенной по линии прямолинейного участка конца зуба и лентой стеблей будет в пределах 0<γ<90°. В то же время оптимальный начальный угол подъема β, обеспечивающий наилучшее отделение ленты льна от льнища, является угол 20°<β<30°. Угол β подъема ленты льна напрямую зависит от угла γ вхождения зуба в ленту льна, который равен

где β - угол подъема стеблей льна,

h - высота ленты до вспушивания,

R - радиус окружности вращения конца зуба.

Угол α, определяющий форму зуба, между радиальной прямой и прямолинейным концом зуба равен

или с учетом (1)

Заявленное изобретение иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 изображена схема вспушивателя лент льна, вид сбоку; на фиг.2 - схема формы пруткового зуба.

Вспушиватель лент льна содержит раму 1, на которой установлены горизонтально и перпендикулярно направлению движения машины вал 2 с опорными колесами 3 и вал 4 с параллельно установленными зубчатыми дисками 5, прутковые зубья 6 каждого из которых выполнены от основания по радиальным прямым, сопряженным с загнутым концом, при этом загнутый конец каждого зуба 6 выполнен прямолинейным и в горизонтальном положении расположен в плоскости, проходящей через мгновенную точку скоростей опорного колеса 3. Угол α, определяющий форму зуба 6 между радиальной прямой и прямолинейным концом зуба 6, выполнен тупым, при этом тупой угол α обеспечивает острыми угол γ вхождения зуба 6 в ленту льна и начальный угол β ее подъема, причем давление тыльной стороны зуба 6 на стебли льна отсутствует. Ряды зубьев 6 зубчатых дисков 5 не несут функцию опорного воздействия с почвой при вспушивании ленты льна, исключая деформацию и поломку зубьев 6. Угол α, определяющий форму зуба 6, между радиальной прямой и прямолинейным концом зуба 6 равен

где β - угол подъема стеблей льна (95…100°),

h - высота ленты до вспушивания (0,03 м),

R - радиус окружности вращения конца зуба (0,335 м).

Валы 2 и 4 связаны между собой посредством цепной передачи 7 с показателем кинематического режима λ, равным 0,8-1,0,

где υ_з - это окружная скорость концов зубьев 6 зубчатых дисков 5,

υ_м - скорость движения вспушивателя.

Снизу прутковые зубья 6 ограждены закрепленной на раме 1 съемной решеткой 8 для снятия вспушенной ленты с прутковых зубьев 6.

Вспушиватель лент льна работает следующим образом.

При движении вспушивателя лент льна со скоростью υ_м опорные колеса 3 через цепную передачу 7 передают вращение на вал 4 с параллельно установленными зубчатыми дисками 5, в которых закреплены прутковые зубья 6, причем окружная скорость концов зубьев 6 зубчатых дисков 5 меньше скорости движения вспушивателя υ_м. За счет этой разности скоростей прутковые зубья 6 попеременно входят в ленту стеблей льна под острым углом γ, отрывают ее от земли при начальном остром угле β подъема ленты и сбрасывают при взаимодействии со съемной решеткой 8 на землю, разрыхляя и вспушивая ленту стеблей. Каждый ряд прутковых зубьев 6 на зубчатых дисках 5 входит в ленту стеблей одновременно, вследствие чего они отрывают, поднимают и вспушивают одни и те же стебли в ленте без нарушения их параллельности и перекосов.

В процессе работы прутковые зубья 6 подходят к стеблям ленты льна под острым углом γ сразу же, начиная заглубляться в ленту стеблей, не касаясь ее тыльными сторонами прямолинейных участков зуба 6, при дальнейшем повороте зубчатых дисков 5 зубья 6, заглубляясь дальше, производят ее отрыв и вспушивание. Вследствие вышеперечисленного прутковые зубья 6 выполняют вспушивание на всем пути взаимодействия с лентой льна, не повреждая стебли льна.

Применение предлагаемого вспушивателя лент льна позволяет отрывать от земли и вспушивать все стебли льна в разостланной ленте, сохранять их качество и устранять потери льносырья.