Результат интеллектуальной деятельности: КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно включает золу-унос и андезитовую муку, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 67,0-71,9; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; зола-унос 14,0-16,0; андезитовая мука 14,0-16,0.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (кирпичные) любых месторождений.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №008. Подготовленные компоненты (глину, измельченный брак кирпича после сушки, золу-унос, андезитовую муку) смешивают, добавляют воду. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°С.

2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину размалывают сухим способом. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №008. Подготовленные компоненты (глину, измельченный брак кирпича после сушки, золу-унос, андезитовую муку) смешивают, добавляют воду. Влажность керамической массы выбирают в пределах 9-13%. Из керамической массы полусухим способом формуют кирпич, который обжигают при температуре 1000-1100°С.

Керамическая масса хорошо формуется пластическим и полусухим способами.

Источники информации

1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.