Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ МОЙКИ В ВОДОПОТРЕБЛЯЮЩЕМ БЫТОВОМ ПРИБОРЕ

Область техники

Изобретение относится к способу мойки в водопотребляющем бытовом приборе, в частности, в посудомоечной машине, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

В патентной заявке DE 102005004089 А1 описан способ мойки для посудомоечной машины, согласно которому на этапе очистки промывочная жидкость, находящаяся в промывочной камере, нагревается во время фазы нагрева до температуры очистки. В качестве осушающего устройства предусмотрена сорбционная колонна, содержащая реверсивно дегидрируемый материал. На этапе сушки этот материал отбирает воду у осушаемого воздуха и накапливает ее. Во время последующей мойки на этапе очистки происходит регенерация или десорбция, во время которой с помощью нагревателя воздуха выполняется нагрев воздуха, всосанного из моечной камеры и проходящего через осушитель. Поток нагретого воздуха высвобождает воду, накопленную в осушителе, в форме горячего водяного пара и возвращает ее в моечную камеру.

Однако, этот процесс связан с образованием осадка, в частности, в гидравлической системе водопотребляющего бытового прибора.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является разработка способа мойки в водопотребляющем бытовом приборе, в частности, в посудомоечной машине, при котором будет подавляться нежелательное образование осадка.

Задача решается признаками, описанными в пункте 1 формулы изобретения. Выгодные варианты исполнения изобретения раскрываются в зависимых пунктах формулы.

Изобретение основывается на способе мойки в водопотребляющем бытовом приборе, в частности, в посудомоечной машине, которая содержит, в частности, осушающее устройство, включающее реверсивно дегидрируемый осушитель. Этот способ предусматривает нагрев промывочной жидкости в первом режиме до первой температуры, по меньшей мере, на одном этапе программы первого цикла мойки. При этом цикл мойки может содержать несколько этапов (например, предварительная помывка, очистка, промежуточное полоскание, окончательное полоскание и сушка), которые выполняются последовательно с целью очистки очищаемых предметов.

Согласно изобретению, после заданного количества циклов мойки, выполненных в первом режиме работы, и/или в зависимости от параметров предшествующих циклов мойки, по меньшей мере, один цикл мойки выполняется во втором режиме работы, во время которого промывочная жидкость нагревается до второй температуры, превышающей первую температуру.

Повышенная температура во втором режиме работы позволяет ускоренно растворить осадок, осевший в системе трубопроводов гидравлического контура, что позволит не опасаться замедления потока промывочной жидкости, циркулирующей в гидравлическом контуре, вследствие образования осадка. При этом, согласно изобретению, после заданного количества циклов мойки, выполненных в первом режиме работы, по меньшей мере, один цикл мойки выполняется во втором режиме работы.

Таким образом, согласно изобретению, можно отказаться от непосредственного измерения осадка, образующегося в гидравлическом контуре, которое связано с затратами на измерительную технику. Соответственно, можно отказаться от использования датчиков осадка для контроля образования осадка.

Таким образом, посудомоечная машина в нормальном режиме может выполнять мойку при низкой температуре. После заданного количества таких циклов мойки может быть выполнен, по меньшей мере, один цикл мойки при высокой температуре. В основе такой схемы чередования первого и второго режима работы лежат исследования, согласно которым образование осадка в гидравлической системе посудомоечной машины происходит не в течение одного или нескольких циклов мойки, а только при длительной работе при низкой температуре. Таким образом, циклы мойки с высокой/низкой температурой могут выполняться в математической последовательности.

В качестве альтернативы и/или дополнения переключение с первого режима работы на второй режим работы может зависеть от параметров предшествующих циклов мойки. Такими параметрами могут быть, например, температурные профили предшествующих циклов мойки, которые оказывают большое влияние на образование осадка в зависимости от максимальной температуры мойки. По существу, в качестве параметров процесса могут контролироваться все параметры, влияющие на образование осадка в гидравлической системе. Например, таким параметром, помимо температурного профиля, может быть количество перекачанной промывочной жидкости или степень загрязнения очищаемых предметов.

В частности, во втором режиме работы температура повышается настолько, чтобы можно было надежно растворить жировые отложения и/или загрязнения в гидравлической системе посудомоечной машины. В частности, вторая температура во втором режиме работы должна составлять от 60 до 65°C.

Изобретение может применяться, в частности, в посудомоечных машинах с отдельной осушительной системой, которая на этапе сушки засасывает осушаемый воздух из моечной камеры и прогоняет через осушитель, который отбирает у воздуха влагу, причем высушенный таким образом воздух в замкнутом контуре снова возвращается в моечную камеру.

При таком процессе сушки не требуется нагревать промывочную жидкость на этапе окончательного полоскания, предшествующем этапу сушки, до температуры порядка 65°C. Такой нагрев был нужен, чтобы обеспечить эффективную конденсацию на боковых стенках моечной камеры во время последующего этапа сушки. В отличие от этого, согласно изобретению, содержащий влагу воздух во время внешнего процесса сушки нагревается за счет собственного тепла промываемой посуды всего лишь примерно до 30°C. В данном случае нагрев до температуры 65-75°C на этапе окончательного полоскания не требуется.

Краткое описание чертежей

Вариант исполнения изобретения описывается ниже на основании прилагаемых фигур, на которых изображено:

Фигура 1: схематичная структурная схема посудомоечной машины для осуществления способа мойки.

Фигура 2: график зависимости температуры от времени, поясняющий выполнение программы мойки в первом режиме и во втором режиме.

Осуществление изобретения

На фиг.1 в качестве варианта исполнения водопотребляющего бытового прибора представлена грубая схема посудомоечной машины с моечной камерой 1, в которой, в корзинах 3, 5 для посуды, могут быть расположены очищаемые предметы, не показанные на фигуре. В представленной моечной камере 1 на разных уровнях разбрызгивания расположены, например, две консоли 7, 9 с форсунками, служащие разбрызгивающими устройствами. Через эти консоли на очищаемые предметы подается промывочная жидкость. На дне моечной камеры предусмотрен зумпф 11 с циркуляционным насосом 13, который гидравлически соединен с консолями 7, 9 с форсунками посредством подводящих трубопроводов 14, 15. После циркуляционного насоса 13 установлен нагревательный элемент 12, например, проточный нагреватель, который также называют водонагревателем. Кроме того, зумпф 11 соединяется патрубками с подводящим трубопроводом 16, подключенным к водопроводной сети, а также с отводящим трубопроводом 17, в котором установлен насос 18, предназначенный для откачивания промывочной жидкости из моечной камеры 1.

В верхней части моечной камеры 1 имеется выпускное отверстие 19, которое соединено посредством трубопровода 21 с осушающим устройством, выполненным в виде сорбционной колонны 22. В трубопроводе 21, ведущем к сорбционной колонне, установлено воздуходувное устройство 23, а также нагревательный элемент 24. Сорбционная колонна 22 в качестве осушителя содержит реверсивно дегидрируемый материал, например, цеолит, с помощью которого на этапе Т сушки осушается воздух. Для этого воздух с высоким содержанием влаги забирается воздуходувным устройством 23 из моечного пространства, ограниченного моечной камерой, и прогоняется через сорбционную колонну 22. Цеолит, содержащийся в сорбционной колонне 22, отбирает влагу у воздуха, а высушенный таким образом воздух снова возвращается в моечное пространство моечной камеры 1.

Объем та воды, накопленный в цеолите на этапе Т сушки, может быть снова высвобожден во время процесса регенерации, то есть, десорбции, за счет нагрева осушителя сорбционной колонны 22. Для этого с помощью воздуходувного устройства 23 воздух, нагретый до высокой температуры нагревательным элементом 24, прогоняется через сорбционную колонну 22, причем накопленная в цеолите вода высвобождается в виде горячего водяного пара и в таком виде снова возвращается в моечную камеру 1. Описанный выше процесс регенерации в сорбционной колонне 22 происходит во временном промежутке Δt_R, отмеченном на графике температура-время на фиг.2.

На фиг.2 показано выполнение программы мойки в зависимости от времени, причем программа мойки включает в себя отдельные этапы, а именно: предварительную помывку V, очистку R, промежуточное полоскание Z, окончательное полоскание К и сушку Т. Этапы программы, показанные на фигуре 2, выполняются управляющим устройством 25, которое активизирует в соответствующие моменты времени водонагреватель 12, циркуляционный насос 13, насос 18, воздуходувное устройство 23, осушающее устройство 22 и прочие управляющие компоненты.

На графике (фиг.2) показана зависимость температуры от времени для первого режима I работы и для второго режима II работы. Температурные профили обоих режимов работы совпадают во всем, кроме различных графиков температуры на этапе R очистки. На фиг.2 график температуры первого режима I работы на этапе R очистки показан пунктиром.

Теплота Q₂, высвобождающаяся во время процесса Δt_R регенерации, экономично используется для нагрева промывочной жидкости m_ist на этапе Δt_H нагрева этапа R очистки. Так, согласно фигуре 2 процесс Δt_R регенерации запускается после выполнения этапа V предварительной помывки в начале этапа R очистки в момент t₀. Во время процесса Δt_R регенерации объем m₂ воды, накопленный в осушителе, возвращается в моечную камеру 1 в виде водяного пара. Этот объем m₂ воды был отобран у осушаемого воздуха с высоким содержанием влаги на этапе Т сушки предыдущего цикла мойки во время процесса Δt_A абсорбции. Таким образом, общий объем m_ist промывочной жидкости, доступный на этапе R очистки, складывается из объема m₁ чистой воды, поданного по трубопроводу 16 для чистой воды в моечное пространство, и объема m₂ воды, возвращенного в моечное пространство в ходе процесса Δt_R регенерации.

В начале этапа R очистки во время фазы Δt_H нагрева промывочная жидкость, перекачиваемая с помощью циркуляционного насоса 13 в гидравлическом контуре посудомоечной машины, известным образом нагревается до температуры очистки. Процесс Δt_R регенерации, выполняющийся одновременно с фазой Δt_H нагрева, способствует нагреву промывочной жидкости. Таким образом, во время фазы нагрева в моечной камере 1 развивается не только первая нагревательная мощность Q₁, обеспечиваемая первым нагревательным элементом 23 (то есть, водонагревателем), показанным на фиг.1, но и вторая нагревательная мощность Q₂, обеспечиваемая процессом регенерации с помощью второго нагревательного элемента 24 (то есть, нагревателя воздуха). Нагревательная мощность Q₁ водонагревателя 23 может составлять примерно 2200 Вт, в то время как нагревательная мощность Q₂ нагревателя 24 воздуха - всего лишь 1400 Вт.

В фазе Δt_H нагрева нагрев промывочной жидкости сначала выполняется с помощью водяного пара, который высвобождается во время процесса Δt_R регенерации и способен нагреть промывочную жидкость с мощностью Q₂ до температуры T₁, которая в данном случае составляет, например, примерно 40°С. Только после завершения процесса регенерации подключается водонагреватель 12, который развивает значительно большую нагревательную мощность Q₁. Благодаря подключению водонагревателя 12 только после завершения процесса Δt_R регенерации можно предотвратить термическое повреждение осушителя в сорбционной колонне 22.

Благодаря подключению водонагревателя 12 только после завершения процесса Δt_R регенерации температура промывочной жидкости в первом режиме I работы повышается с температуры T₁, составляющей 40°C, до температуры T_R1 очистки, которая достаточно велика для целей очистки. В данном случае температура T_R1 очистки может составлять, например, 51°C.

После фазы Δt_H нагрева температура промывочной жидкости и очищаемых предметов уменьшается приблизительно линейно до момента, когда промывочная жидкость в конце этапа R очистки (в момент t₁) будет отведена в систему стоков. На этапах «промежуточное полоскание Z» и «окончательное полоскание K», следующих за этапом R очистки, температура промывочной жидкости опускается еще ниже.

После окончательного полоскания К наступает этап Т сушки. В отличие от обычного процесса сушки, в котором осушение содержащего влагу воздуха производится за счет конденсации на боковых стенках моечной камеры, в описываемом варианте можно отказаться от дополнительного нагрева промывочной жидкости до температуры 60-70°С на предшествующем этапе К окончательного полоскания. Напротив, этап T сушки, согласно графику на фиг.2, выполняется при температуре примерно 30°C, обусловленной собственным теплом очищаемых предметов.

Однако, график температуры в первом режиме 1 работы имеет недостаток, связанный с тем, что во время цикла мойки температура циркулирующей в гидравлической системе промывочной жидкости недостаточно высока для того, чтобы избежать образования осадка, вызванного жировыми отложениями или иными загрязнениями. Температура T_R1 очистки, составляющая в первом режиме I работы 50°, достаточна для получения хорошего результата очистки, но недостаточна для расщепления жиров и вымывания их из гидравлической системы.

Поэтому, согласно изобретению, управляющее устройство 25 может переключаться из первого режима I работы во второй режим II работы, в котором температура очистки (согласно фиг.2) повышается до T_R2. Температура T_R2 очистки во втором режиме II работы составляет примерно 60-65°C, что позволяет достаточно надежно предотвращать образование осадка.

С точки зрения снижения энергопотребления посудомоечной машины управляющее устройство 25 может выполнять цикл мойки во втором режиме II работы с соответственно повышенной температурой T_R2 только после выполнения заданного количества циклов мойки в первом режиме I работы. В особенно подходящем режиме переключения можно выполнить, например, три цикла мойки с повышенной температурой T_R2 очистки, а два последующих цикла мойки могут быть выполнены с пониженной температурой T_R1 очистки.

В альтернативном варианте вместо режима чередования, заложенного в управляющее устройство 25, может быть предусмотрен датчик осадка, соединенный сигнальным проводом с управляющим устройством 25. Датчик осадка и управляющее устройство 25 могут быть включены в регулирующий контур, в котором переключение на второй режим работы выполняется только после достижения заданной степени загрязнения. Соответственно, энергопотребление посудомоечной машины может быть снижено в среднем, то есть, в ряду выполненных циклов мойки.