БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МОНОЛИТНОГО БЕТОНИРОВАНИЯ

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к литым бетонным смесям для монолитного бетонирования строительных конструкций.

Известна бетонная смесь литой консистенции, содержащая портландцемент, минеральный заполнитель, микрокремнезем, суперпластификатор и воду, а также гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость /1/.

Недостатком известной бетонной смеси является высокий расход вяжущего, что приводит к появлению температурных деформаций в процессе твердения при бетонировании больших массивов, а так же приводит к увеличению стоимости бетона.

Известен состав бетонной смеси, включающий портландцемент, щебень, песок, бентонит, зола-унос, пластификатор на основе поликарбоксилатов, воду. Известная бетонная смесь обладает высокой подвижностью и не требует дополнительного уплотнения /2/.

Наиболее близкой по составу является бетонная смесь, содержащая портландцемент, кварцевый песок, щебень гранитный фракции 5-20 мм, замедлитель твердения Centrament Retard, пластификатор на основе поликарбоксилатов Muraplast FK-63 и воду /3/.

Недостатками известных составов литых бетонных смесей являются высокий расход цемента, недостаточная трещиностойкость при бетонировании крупногабаритных конструкций больших объемов с ограниченным доступом к участкам бетонирования из-за возникновения температурных деформаций при твердении массива. Кроме того, известный состав бетонной смеси не может обеспечить достижение параметров вязкости смеси и ее сохраняемости, необходимых для подачи смеси бетононасосом в труднодоступные места конструкции.

Известная бетонная смесь обладает свойствами пластичности, но недостаточной жизнеспособностью и значительной расслаиваемостью. Кроме того, бетонная смесь обладает повышенной плотностью и большим весом.

Техническая задача заключается в повышении технологичности бетонной смеси за счет увеличения жизнеспособности и предотвращения расслаиваемости смеси для подачи ее в труднодоступные места конструкций, получения качественного бетона заданной плотности и коррозионной стойкости, при обеспечении трещиностойкости монолитного бетона при бетонировании крупногабаритных конструкции.

Поставленная задача достигается тем, что бетонная смесь для монолитного бетонирования, включающая вяжущее, кварцевый песок, щебень гранитный фракции 5-20 мм, замедлитель твердения Centrament Retard, пластификатор на основе поликарбоксилатов Muraplast FK-63 и воду, согласно изобретению, дополнительно содержит тонкомолотый минеральный порошок МП-1 неактивированный из осадочных пород, а в качестве вяжущего - шлакопортландцемент, при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Предлагаемая бетонная смесь отличается тем, что в качестве вяжущего содержит шлакопортландцемент, в качестве тонкомолотого минерального наполнителя минеральный порошок МП-1 неактивированный из осадочных горных пород, и соотношением компонентов.

Введение в бетонную смесь шлакопортландцемента способствует снижению тепловыделения при монолитном бетонировании и обеспечения прочности бетона.

Минеральный порошок МП-1 неактивированный из осадочных горных пород обеспечивает стабильность свойств бетонной смеси предотвращает седиментацию и расслоение бетонной смеси при водоцементном отношении 0,6.

Замедлитель твердения Centrament Retard обеспечивает равномерность твердения бетона по всему сечению монолита и режим твердения в течение 60 суток.

Пластификатор на основе поликарбоксилатов - Muraplast FK-63 обеспечивает необходимую подвижность бетонной смеси.

Предлагаемое соотношение компонентов: щебень - песок - минеральный порошок, в сочетании с пластификатором дает возможность получить самоуплотняющуюся бетонную смесь литой консистенции с низким тепловыделением заданных параметров вязкости и сохраняемости подвижности для бетонирования крупногабаритных конструкций.

При этом технический результат заключается в снижении плотности бетона, а следовательно веса конструкции, повышении трещиностойкости за счет обеспечения режима твердения монолитного бетона, повышении технологичности за счет сохраняемости смеси более 4х часов, при снижении расслаиваемости и возможности подачи ее насосом к месту бетонирования.

Используемые материалы сведены в таблицу 1.

Приготавливали бетонную смесь класса В20 в соответствии с ГОСТ 7473-94. Загрузка компонентов бетонной смеси в бетоносмеситель производят в следующей последовательности: щебень - песок - минеральный порошок МП-1 - цемент - вода с раствором добавок. Продолжительность перемешивания не менее 1,5-2 мин.

Примеры составов бетонной смеси и данные физико-механических испытаний сведены в таблицы 2, 3 и 4.

Предлагаемая бетонная смесь обладает свойствами литой самоуплотняющейся смеси с высокой сохраняемостью после ее приготовления, что обеспечивает возможность непрерывной закачки бетонной смеси при монолитном бетонировании с высокой скоростью в опалубку крупногабаритных конструкций, например баластировочного слоя морской стационарной ледостойкой платформы. При этом предлагаемый состав бетонной смеси обеспечивает оптимальный режим твердения массива бетона баластировочного слоя морской платформы без образования трещин и, таким образом, дает возможность обеспечить равномерное твердение в течение 28-60 суток при получении заданной плотности и прочности бетона.

Источники информации

1. Патент РФ №2057098, кл. C04B 28/04, опубл. 27.03.1996.

2. Патент РФ №2307810, C04B 28/04, опубл. 10.10.2007.

3. Жиронкин В.В. Особенности бетонирования в летний период, рассылка «Весь бетон», 134 выпуск, 03.04.2012 (прототип).