×
20.11.2013
216.012.81ef

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТА ТИПА А

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к получению калиевой формы синтетического цеолита со структурой А. Предложен способ получения калиевой формы гранулированного цеолита типа А, который включает смешение исходных компонентов, формование гранул, их сушку и термоактивацию с последующей гидротермальной кристаллизацией в щелочном растворе, при этом смешение компонентов осуществляют в мельницах с ударно-сдвиговым характером нагружения энергонапряженностью 0,1÷70 кВт/кг в течение 0,05÷4 часа, на смешение подают прокаленный каолин, твердый алюминат натрия в мольном соотношении прокаленный каолин:алюминат натрия=1:(0,2÷0,5). В качестве временной технологической связки используют 3÷7 мас.% модифицированного крахмала или карбоксиметилцеллюлозы. Термоактивацию проводят при 450÷700°С, а гидротермальную кристаллизацию ведут в одну стадию в щелочном растворе с концентрацией по гидроксиду калия 4÷6 моль/л. Использование предлагаемого способа позволяет увеличить динамическую емкость на 12%, в среднем на 3,5% увеличить общую пористость гранул сорбента, а также прямым синтезом получить калиевую форму цеолита, сократив количество технологических операций за счет исключения стадии катионного обмена. 3 пр., 1 табл.
Основные результаты: Способ получения синтетического гранулированного цеолита типа А, включающий смешение исходных компонентов с прокаленным каолином и временной технологической связкой, в качестве которой используют модифицированный крахмал или карбоксиметилцеллюлозу в количестве 3÷7 мас.%, в мельницах с ударно-сдвиговым характером нагружения с энергонапряженностью 0,1÷70 кВт/кг в течение 0,05÷4 ч, формование гранул, их сушку и термоактивацию при температуре 450÷700°С в течение 2÷6 ч, гидротермальную кристаллизацию гранул в щелочном растворе в течение 2÷6 ч, их промывку и сушку, отличающийся тем, что на смешение подают твердый алюминат натрия в мольном соотношении прокаленный каолин:алюминат натрия, равном 1:(0,2÷0,5), а кристаллизацию проводят в растворе гидроксида калия с концентрацией 4÷6 моль/л при температуре 90÷110°С.
Реферат Свернуть Развернуть

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к получению гранулированного синтетического цеолита кристаллической структуры А без связующего, содержащего катионы калия. Полученный цеолит может быть использован в качестве адсорбента в нефтегазодобывающей промышленности для осушки и очистки природного газа и нефтяного попутного газа, в химической и нефтехимической промышленности для разделения углеводородов на молекулярном уровне, как ионообменный материал при очистке водных потоков от катионов тяжелых металлов и радионуклидов.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известен способ получения синтетического цеолита, включающий растворение свежеосажденного гидроксида алюминия при нагревании в растворе гидроксида калия, смешивание с водой и силикагелем, приготовленным из раствора жидкого стекла при pH 1,5, при этом мольное соотношение компонентов Н2O:К2O=20÷50, K2O:SiO2=0,25÷0,35, SiO2:Al2O3=7÷10, гидротермальную кристаллизацию ведут в автоклаве при 100÷150°С в течение 48÷80 ч, при этом в течение второй половины времени кристаллизации реакционную смесь перемешивают, после фильтрации и промывки водой готовый цеолит при 110°С в течение 12 ч [Пат.RU 2043151 С1, МПК6 B01J 37/00, С01В 33/26, B01J 29/60. Заявл. 15.07.1992; Опубл. 10.09.1995].

Недостатками известного способа являются образование большого количества сточных вод после стадии фильтрации и получение цеолита в виде порошка, который требует последующего гранулирования с использованием связующего.

Известен способ получения синтетического цеолитного адсорбента структуры А, который включает смешение исходного природного глинистого минерала каолина с древесной мукой, 5÷15 мас.% порошкового каолина, прокаленного при 500÷600°С, 5÷20 мас.% порошкового цеолита типа А, 2 мас.% кристаллического хлористого натрия, затем при перемешивании в смесь вводят раствор лигносульфоната с концентрацией 5 мас.% до образования однородной пластичной массы, которую затем формуют в гранулы, которые помещают в закрытый контейнер для вызревания в течение 24 ч и проводят чистовое формование. Далее гранулы сушат при температуре 80÷130°С и подвергают термической активации при температуре 700÷850°С, в результате которой образуется промежуточный аморфный алюмосиликат (метакаолин), а также полное выгорание древесной муки, полученные гранулы охлаждают и подвергают гидротермальной кристаллизации в щелочном растворе сначала при температуре 30°С в течение 4 ч, а затем при температуре 80÷90°С в течение 24 ч. Полученный цеолит обрабатывают острым водяным паром в течение 6 ч при температуре 110÷160°С, промывают водой и сушат [Пат. RU 2321539 С2, МПК С01В 39/18. Заявл. 15.03.2006; Опубл. 10.04.2008. Бюл. №10].

Недостатками известного способа являются применение лигносульфоната, который при выгорании образует токсичные выбросы, двухстадийное формование гранул с промежуточной выдержкой пластичной массы, длительная двухстадийная кристаллизация.

Известен способ получения гранулированного цеолита типа NaA, который включает смешение порошкообразного цеолита типа А (10÷30 мас.%), метакаолина (30÷50 мас.%), крахмала (1÷2 мас.%) и каолина (остальное), увлажнение смеси и перемешивание до получения однородной массы, формование в гранулы, сушку при 100-120°С и прокаливание при температуре 600°С в течение 8 ч, после чего гранулы кристаллизуют. Кристаллизацию осуществляют в алюминатном растворе с концентрацией Na2O=100 г/л, Аl2O3=10 г/л, режим кристаллизации ступенчатый - последовательно при температурах 20, 60 и 80°С в течение 2, 6 и 2 ч соответственно. Окристаллизованный гранулированный цеолит типа NaA отмывают от избытка щелочи и высушивают при 120÷200°С [Пат. RU 2420456 С1, МПК С01В 39/18. Заявл. 20.10.2009. Опубл. 10.06.2011. Бюл. №16].

Недостатками известного способа являются многостадийная кристаллизация в алюминатном растворе, приготовление которого является трудоемкой и энергозатратной стадией, связанной с растворением гидроксида алюминия в растворе гидроксида натрия в автоклаве.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению, т.е. прототипом, является способ получения синтетического гранулированного цеолита типа А, который включает смешение исходных компонентов, формование, их сушку и термоактивацию. При этом смешение компонентов осуществляют в мельницах с ударно-сдвиговым характером нагружения с энергонапряженностью 0,1÷70 кВт/кг в течение 0,05÷4 часов. Ударно-сдвиговой характер нагружения обеспечивают шаровые, вибрационные и планетарные мельницы. На смешение подают прокаленный каолин и твердый гидроксид натрия в соотношении каолин : гидроксид натрия, равном 1:(0,25÷0,35), и временную технологическую связку, в качестве которой используют модифицированный крахмал или карбоксиметилцеллюлозу в количестве 3÷7 мас.%. Затем добавляют воду до образования однородной пластичной массы и проводят формование гранул. Термоактивацию осуществляют путем прокаливания гранул при 450÷700°С в течение 2÷6 часов. Гидротермальную кристаллизацию гранул проводят в одну стадию при температуре 70÷90°С в растворе гидроксида натрия с концентрацией 3÷5 моль/л при соотношении твердой и жидкой фаз, равном 1:(2,2÷2,8) в течение 2÷6 ч. Полученный цеолит промывают водой и сушат при температуре 110÷120°С в течение 3 ч [Пат. RU 2446101 С1, МПК С01В 39/18. Заявл. 18.11.2010. Опубл. 27.03.2012. Бюл. №9].

Недостатками прототипа являются:

- недостаточно высокое значение пористости;

- недостаточная динамическая влагоемкость;

- невозможность получения прямым синтезом калиевой формы цеолита типа А.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения калиевой формы синтетического гранулированного цеолита типа А прямым синтезом, имеющего повышенные показатели пористости и динамической влагоемкости.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Метакаолин (прокаленный каолин) смешивают с твердым алюминатом натрия, при этом молярное соотношение метакаолин: алюминат натрия составляет 1:(0,2÷0,5), в смесь добавляют 3÷7 мас.% модифицированного крахмала или карбоксиметилцеллюлозы. Смешение осуществляют в мельнице с ударно-сдвиговым характером нагружения с энергонапряженностью 0,1÷70 кВт/кг в течение 0,05÷4 ч. Затем добавляют воду и перемешивают до получения однородной пластичной массы, которую формуют в гранулы. Термоактивацию осуществляют при температуре 450÷700°С в течение 2÷6 ч. Полученные гранулы кристаллизуют в растворе гидроксида калия с концентрацией 4÷6 моль/л в одну стадию при температуре 90÷110°С в течение 2÷6 ч при соотношении твердой и жидкой фаз, равном 1:(2,2÷2,8). Готовые гранулы промывают водой и сушат при температуре 110÷120°С в течение 3 ч.

СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Пример 1. В вибрационную ролико-кольцевую мельницу (энергонапряженность 5,4 кВт/кг) загружают 100 г метакаолина и 22,2 г твердого алюмината натрия (мольное соотношение метакаолин : алюминат натрия=1:0,3) и подвергают измельчению в течение 0,15 ч.

Измельченную смесь перегружают в смеситель, добавляют 6,1 г (5 мас.%) модифицированного крахмала и 32 мл воды, перемешивание продолжают до образования однородной пластичной массы. Затем осуществляют формование гранул диаметром 3 мм, которые сушат при температуре 110°С в течение 3 ч. Высушенные гранулы подвергают термической активации при температуре 600°С в течение

4 часов, после чего их охлаждают.

Гранулы после прокалки помещают в кристаллизатор и заливают 317,7 мл кристаллизационного раствора гидроксида калия (соотношение твердой и жидкой фаз, равное 1:2,6) с концентрацией 5 моль/л (280 г/л). Гидротермальная обработка осуществляется при температуре 100°С в течение 4 ч. Полученный цеолит промывают водой и сушат при температуре 110°С в течение 3 ч.

Пример 2. В барабанную шаровую мельницу (энергонапряженность 0,1 кВ/кг) загружают 200 г метакаолина и 82 г твердого алюмината натрия (мольное соотношение метакаолин: алюминат натрия=1:0,5) и подвергают измельчению в течение 4 ч.

Измельченную смесь перегружают в смеситель, добавляют 19,75 г (7 мас.%) модифицированного крахмала и 75,4 мл воды, перемешивание продолжают до образования однородной пластичной массы. Затем осуществляют формование гранул диаметром 3 мм, которые сушат при температуре 115°С в течение 3 ч. Высушенные гранулы подвергают термической активации при температуре 700°С в течение 1 ч, после чего их охлаждают.

Гранулы после прокалки помещают в кристаллизатор и заливают 620,4 мл кристаллизационного раствора гидроксида калия (соотношение твердой и жидкой фаз, равное 1:2,2) с концентрацией 6 моль/л (336 г/л). Гидротермальная обработка осуществляется при температуре 110°С в течение 2 ч. Полученный цеолит промывают водой и сушат при температуре 115°С в течение 3 ч.

Пример 3. В планетарную мельницу (энергонапряженность 70 кВт/кг) загружают 10 г метакаолина и 1,48 г твердого алюмината натрия (мольное соотношение метакаолин : алюминат натрия=1:0,2) и подвергают измельчению в течение 0,05 ч.

Измельченную смесь перегружают в смеситель, добавляют 0,34 г карбоксиметилцеллюлозы (3 мас.%) и 3 мл воды, перемешивание продолжают до образования однородной пластичной массы. Затем осуществляют формование гранул диаметром 3 мм, которые сушат при температуре 120°С в течение 3 ч. Высушенные гранулы подвергают термической активации при температуре 450°С в течение 6 ч, после чего их охлаждают.

Гранулы после прокалки помещают в кристаллизатор и заливают 32,1 мл кристаллизационного раствора гидроксида калия (соотношение твердой и жидкой фаз, равное 1:2,8) с концентрацией 4 моль/л (224 г/л). Гидротермальная обработка осуществляется при температуре 90°С в течение 6 ч. Полученный цеолит промывают водой и сушат при температуре 120°С в течение 3 ч.

Идентификацию типа цеолита, полученного по примерам 1-3, проводили сравнением дифрактограмм с базой данных ASTM (American Society for Testing and Materials). Общую пористость определяли пикнометрически по методике работы [Практикум по технологии керамики и огнеупоров / Под ред. Д.Н.Полубояринова и Р.Я.Попильского. М. : Стройиздат, 1972, 352 с]. Адсорбционную влагоемкость определяли выдержкой в эксикаторе в течение 30 мин при 20°С при относительном давлении паров 0,29. Влагоемкость рассчитывали по формуле:

W=(m нac-mcyx)/mcyx·100%,

где mнас - масса гранул цеолита, насыщенного водой (г); mсух - масса сухих (исходных) гранул цеолита (г).

Физико-химические характеристики полученного гранулированного цеолита представлены в таблице.

Таблица
Физико-химические характеристики образцов гранул (⌀ 3 мм) калиевой формы синтетического цеолита структуры А
Пример Тип цеолита Общая пористость гранул, об.% Адсорбционная влагоемкость при относительном давлении P/PS=0,29 через 30 мин, % к весу цеолита
1 КА 58 49
2 КА 57 48
3 КА 57 48
Прототип NaA 54÷55 42÷44

Как видно из представленных в таблице данных, использование предлагаемого способа позволяет увеличить динамическую емкость цеолита типа А в среднем на 12%, а также в среднем на 3,5% увеличить общую пористость гранул сорбента, получив при этом калиевую форму цеолита типа А прямым синтезом, минуя синтез натриевой формы с последующим катионным обменом, что позволяет сократить количество технологических операций.

Способ получения синтетического гранулированного цеолита типа А, включающий смешение исходных компонентов с прокаленным каолином и временной технологической связкой, в качестве которой используют модифицированный крахмал или карбоксиметилцеллюлозу в количестве 3÷7 мас.%, в мельницах с ударно-сдвиговым характером нагружения с энергонапряженностью 0,1÷70 кВт/кг в течение 0,05÷4 ч, формование гранул, их сушку и термоактивацию при температуре 450÷700°С в течение 2÷6 ч, гидротермальную кристаллизацию гранул в щелочном растворе в течение 2÷6 ч, их промывку и сушку, отличающийся тем, что на смешение подают твердый алюминат натрия в мольном соотношении прокаленный каолин:алюминат натрия, равном 1:(0,2÷0,5), а кристаллизацию проводят в растворе гидроксида калия с концентрацией 4÷6 моль/л при температуре 90÷110°С.
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 24 items.
20.06.2013
№216.012.4c48

4-(2,3-эпоксипропокси)фениловый эфир 4-пропилоксибензойной кислоты, проявляющий свойства светотермостабилизатора поливинилхлорида

Изобретение относится к новому химическому соединению 4-(2,3-эпоксипропокси)фениловому эфиру 4-пропилоксибензойной кислоты. Данное соединение проявляет свойства светотермостабилизатора поливинилхлорида и имеет приведенную ниже структурную формулу. Использование этого соединения в качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485110
Дата охранного документа: 20.06.2013
10.07.2013
№216.012.54f3

Способ определения критерия задиростойкости масел и смазочных материалов

Изобретение относится к области испытания противозадирных свойств масел и смазочных материалов, а именно к области определения критерия задиростойкости этих материалов, и может быть использовано в качестве оценки надежности и эффективности эксплуатации масел и смазочных материалов. Способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002487350
Дата охранного документа: 10.07.2013
20.08.2013
№216.012.6050

Композиция на основе жидкого низкомолекулярного силоксанового каучука для огнестойкого материала

Изобретение относится к химической промышленности и касается изготовления огнестойких материалов. Композиция содержит жидкий низкомолекулярный силоксановый каучук, этилсиликат-40, тетрабутоксититан, борную кислоту, фталоцианин кобальта. Изобретение позволяет повысить огнестойкость и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002490288
Дата охранного документа: 20.08.2013
20.09.2013
№216.012.6b6c

Способ получения 4-[(2,3-эпоксипропокси)алкилокси]-4'-цианоазобензолов

Изобретение относится к способу получения 4-[(2,3-эпоксипропокси)-алкилокси]-4'-цианоазобензолов общей формулы: где n=2, 3, 6, 8, 9, 10. Предложенный способ заключается в том, что 4-(n-гидроксиалкилокси)-4'-цианоазобензол общей формулы: где n=2, 3, 6, 8, 9, 10, подвергают взаимодействию с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493151
Дата охранного документа: 20.09.2013
10.10.2013
№216.012.72b8

4-трет-бутил-5-нитрофталонитрил

Изобретение относится к области химии, конкретно к новому 4-трет-бутил-5-нитрофталонитрилу формулы . Данное соединение может найти применение в качестве исходного вещества для синтеза фталоцианиновых металлокомплексов, которые могут быть использованы в качестве красителей для крашения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002495025
Дата охранного документа: 10.10.2013
20.10.2013
№216.012.75da

Способ извлечения ионов тяжелых металлов из водных растворов

Изобретение может быть использовано для совершенствования мембранных и сорбционных технологий, в водоподготовке, при разработке технологий утилизации ионов тяжелых металлов из водных растворов и сточных вод. Для осуществления способа проводят контактирование водных растворов в течение 1-20 мин...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002495830
Дата охранного документа: 20.10.2013
27.12.2013
№216.012.90ab

4-(2,3-эпоксипропокси)-4'-(2,2-дицианоэтенил)азобензол, проявляющий свойства светотермостабилизатора поливинилхлорида

Изобретение относится к области химии, конкретно к новому соединению - 4-(2,3-эпоксипропокси)-4'-(2,2-дицианоэтенил)азобензолу, проявляющему свойства светотермостабилизатора поливинилхлорида. Использование предлагаемого соединения в качестве светотермостабилизатора поливинилхлорида позволяет...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002502728
Дата охранного документа: 27.12.2013
10.01.2014
№216.012.9425

Способ получения гранулированного сорбента

Изобретение относится к области химии. Для получения гранулированного сорбента смешивают 70÷90 мас.% негашеной извести и 10÷30 мас.% гидроксида алюминия. Смесь подвергают последовательно механической активации в мельницах с ударно-сдвиговым характером нагружения в течение 0,1÷12 ч,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002503619
Дата охранного документа: 10.01.2014
10.02.2014
№216.012.9e4b

Способ получения активированных растворов

Изобретение относится к способам получения растворов с заранее заданными свойствами, которые могут найти применение в химической технологии, медицине, сельском хозяйстве, в частности в виноградарстве. Способ включает воздействие на 0,6%-ный раствор водорастворимой соли хлорида натрия в воде...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002506231
Дата охранного документа: 10.02.2014
20.02.2014
№216.012.a03a

Способ содержания почвы виноградников

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к виноградарству. Способ включает исходно-однократный высев через ряд кустов винограда по 3-х годичным агротехнологическим циклам в незасеянное в предыдущем цикле междурядье озимого тритикале чередующихся в циклах сортов селекции...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002506733
Дата охранного документа: 20.02.2014
Showing 1-10 of 35 items.
10.01.2013
№216.012.1855

Способ модифицирования сорбентов на основе целлюлозы

Изобретение может быть использовано для совершенствования мембранных и сорбционных технологий, в водоподготовке, при разработке технологий утилизации ионов тяжелых металлов из водных растворов и сточных вод. Способ модифицирования сорбентов на основе целлюлозы включает их последовательную...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471721
Дата охранного документа: 10.01.2013
10.01.2013
№216.012.1886

Способ получения низкомолекулярных замещенных фенилбензоатов

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения низкомолекулярных замещенных фенилбензоатов общей формулы: где R=CHO-, CHO-, CHO-, СН-, R-CHO, -CN, -СН, Х=Н-, НО-, путем конденсации хлорангидрида бензойной кислоты и замещенного фенола в растворителе и последующего выделения...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471770
Дата охранного документа: 10.01.2013
10.01.2013
№216.012.18b4

Способ получения полиамида-6

Настоящее изобретение относится к способу получения полиамида-6 эмульсионной полимеризацией капролактама. Способ включает приготовление реакционной массы из капролактама, инициатора и полиэтилсилоксановой жидкости, ее нагрев, предварительную выдержку, основную выдержку, охлаждение и отделение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471816
Дата охранного документа: 10.01.2013
10.01.2013
№216.012.18b5

Способ получения полиамида-6

Изобретение относится к способу получения полиамида-6 эмульсионной полимеризацией капролактама. Способ включает приготовление реакционной массы из капролактама, воды в качестве инициатора и полиэтилсилоксановой жидкости, ее нагрев, предварительную выдержку, основную выдержку при 210-215°С,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471817
Дата охранного документа: 10.01.2013
27.04.2013
№216.012.3a8b

Бесформальдегидный состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов

Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов и касается бесформальдегидного состава для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов. Состав содержит препарат, представляющий собой диэтиленгликолевый эфир 1,3-диметил-4,5-дигидроксиэтиленмочевины -...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002480548
Дата охранного документа: 27.04.2013
20.06.2013
№216.012.4c48

4-(2,3-эпоксипропокси)фениловый эфир 4-пропилоксибензойной кислоты, проявляющий свойства светотермостабилизатора поливинилхлорида

Изобретение относится к новому химическому соединению 4-(2,3-эпоксипропокси)фениловому эфиру 4-пропилоксибензойной кислоты. Данное соединение проявляет свойства светотермостабилизатора поливинилхлорида и имеет приведенную ниже структурную формулу. Использование этого соединения в качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485110
Дата охранного документа: 20.06.2013
20.06.2013
№216.012.4cba

Способ карбонизации шерстяного волокна

Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов. Способ карбонизации шерстяного волокна включает в себя обработку шерстяного волокна в карбонизационном растворе, содержащем серную кислоту и моющее средство, при одновременном воздействии ультразвука с частотой 20-22 кГц,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002485224
Дата охранного документа: 20.06.2013
10.07.2013
№216.012.54f3

Способ определения критерия задиростойкости масел и смазочных материалов

Изобретение относится к области испытания противозадирных свойств масел и смазочных материалов, а именно к области определения критерия задиростойкости этих материалов, и может быть использовано в качестве оценки надежности и эффективности эксплуатации масел и смазочных материалов. Способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002487350
Дата охранного документа: 10.07.2013
20.08.2013
№216.012.6050

Композиция на основе жидкого низкомолекулярного силоксанового каучука для огнестойкого материала

Изобретение относится к химической промышленности и касается изготовления огнестойких материалов. Композиция содержит жидкий низкомолекулярный силоксановый каучук, этилсиликат-40, тетрабутоксититан, борную кислоту, фталоцианин кобальта. Изобретение позволяет повысить огнестойкость и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002490288
Дата охранного документа: 20.08.2013
20.09.2013
№216.012.6b6c

Способ получения 4-[(2,3-эпоксипропокси)алкилокси]-4'-цианоазобензолов

Изобретение относится к способу получения 4-[(2,3-эпоксипропокси)-алкилокси]-4'-цианоазобензолов общей формулы: где n=2, 3, 6, 8, 9, 10. Предложенный способ заключается в том, что 4-(n-гидроксиалкилокси)-4'-цианоазобензол общей формулы: где n=2, 3, 6, 8, 9, 10, подвергают взаимодействию с...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493151
Дата охранного документа: 20.09.2013
+ добавить свой РИД