Результат интеллектуальной деятельности: СОШНИК ПОСАДОЧНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к сошникам сажалок, предназначенным для посадки луковиц.

Известен сошник лесопосадочной машины (А.с. СССР №307759, МКИ A01C 7/20, БИ №21 1964 г.), включающий коробчатый корпус и заделывающие органы в виде шнеков с горизонтальной осью вращения, установленных в окнах боковин корпуса и вращающихся от реакции почвы.

Недостатком известной конструкции сошника является то, что он не обеспечивает постоянной глубины заделки семян в зависимости от изменения плотности почвы.

Известен сошник лесопосадочной машины (А.с. СССР №209104, МКИ A01C 7/20, БИ №4 1968 г.), включающий корпус и заделывающие элементы в виде стрельчатых лап, расположенных за щеками корпуса под углом в вертикальной и горизонтальной плоскостях и связанных со щеками горизонтальными ножами.

Недостатком данного сошника является то, что он не обеспечивает равномерной заделки семян по глубине на разных типах почв.

Известен сошник, в котором глубина хода дисков ограничивается с помощью направляющих, закрепленных на них кольцевыми пластинами, причем направляющие имеют отверстия для фиксации почвозацепов (DE 562241 A, 1932 г.). Основным недостатком является сложность в изготовлении и эксплуатации. Рабочая поверхность кольцевых пластин выполнена в виде цилиндрической формы, что ведет к выглублению сошника при наезде на комья и тем самым снижает равномерность глубины заделки семян.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению (прототип) является сошник лесопосадочной машины (А.с. СССР №416037, МКИ A01C 11/02, БИ №7 1974 г.), включающий корпус с прикрепленными к нему заделывающими элементами, расположенными под углом к вертикальной и горизонтальной плоскостям, расположенных на одном уровне с нижним обрезом корпуса сошника с возможностью регулировки расстояния между заделывающими элементами и корпусом сошника.

Недостатком указанного сошника является то, что почва не успевает полностью проходить между заделывающими элементами и корпусом сошника, при этом заделывающие элементы воспринимают большие боковые нагрузки. Вследствие этого почва сгруживается перед заделывающими элементами и образуются глубокие борозды, уменьшается глубина заделки, увеличивается угол наклона посадочного материала и невозможность регулировки расстояния между корпусом сошника и заделывающими элементами в процессе работы.

Целью изобретения является повышение надежности работы сошника и заделывающих элементов посадочной машины за счет регулирования в процессе работы расстояния S(S₁,S₂…S_n) между корпусом сошника и заделывающими элементами.

Задача решена тем, что в предлагаемом сошнике посадочной машины, включающем корпус с прикрепленными к нему заделывающими элементами, расположенными под углом в вертикальной и горизонтальной плоскостях, установленных на одном уровне с нижним обрезом корпуса сошника, расстояние между корпусом сошника и заделывающими элементами регулируется в процессе работы за счет установки пружинного упругого механизма на внутренних сторонах щек корпуса сошника, причем соединительные пластины заделывающих элементов перемещаются внутри корпуса сошника по направляющим.

Остальные признаки заявляемого сошника частные, поскольку характеризуют лишь конкретное исполнение того или иного узла.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 изображен сошник в аксонометрической проекции.

На фиг.2 изображен пружинный упругий механизм.

На фиг.3 сошник, вид сбоку.

На фиг.4 вид А на фиг.3.

На фиг.5 выносной элемент Б на фиг.3.

На фиг.6 изображен пружинный упругий механизм в процессе работы.

Сошник посадочной машины, включающий корпус 1, соединительные пластины 2 и заделывающие элементы 3, причем заделывающие элементы 3 выполнены в виде корпусов окучников, расположенных за щеками корпуса 1 под углом в вертикальной и горизонтальной плоскостях и связанных со щеками соединительными пластинами 2, шарнирно соединенный с пружинным упругим механизмом 4, установленным с внутренней стороны щеки корпуса сошника 1 и перемещающийся внутри корпуса сошника по кронштейну 5 и направляющим 6. Пружинный упругий механизм 4 (фиг.2) состоит из пружины 7, охватывающую шток 8, цилиндрической гайки 9 и опорной шайбы 10. Усилие предварительного нагружения пружины 7 создается с помощью цилиндрической гайки 9 и опорной шайбы 10.

Сошник работает следующим образом.

При нормальной работе сошника, заделывающие элементы 3 пропускают почвенный слой через расстояние S. При сгруживании почвы между корпусом сошника 1 и заделывающими элементами 3, возникает усилие P, воздействующее на заделывающие элементы 3 (фиг.6). Это усилие передается на пружинный упругий механизм 4 (фиг.2), который позволяет изменять расстояние S и тем самым нормализует работу заделывающих элементов 3 и повышает качество заделки луковиц (фиг.1). Под действием возросшей силы сопротивления P_max, усилием поджатой пружины 7, охватывающей шток 8 (фиг.6), пружинного упругого механизма 4 (фиг.2), установленного на внутренних сторонах щек корпуса сошника 1, соединительные пластины 2 перемещаются назад по направляющим 6 щеки корпуса сошника 1, пропуская почву за счет большего расстояния S между корпусом сошника 1 и заделывающими элементами 3 (фиг.6).

Таким образом, пружинный упругий механизм позволяет смещать заделывающие элементы в процессе работы назад от сошника и равномерно пропускает всю массу почвы поступающей на заделывающие элементы, которая равномерно заделывает семенной материал. После снижения усилия на заделывающие элементы за счет пружинного упругого механизма заделывающие элементы возвращаются в исходное положение.

Проведенный заявителем анализ уровня заделывающих органов посадочных машин позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения.

По изобретению проведены экспериментальные исследования в лабораторных и полевых условиях. Предлагаемый сошник позволяет повысить качество заделки луковиц на 40% и надежность работы заделывающих элементов посадочной машины.