Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ЧЕРЕЗ ПРОТОЧНУЮ ЧАСТЬ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО КОНТУРА

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к измерению расхода жидких металлов в циркуляционных контурах различных установок.

Известен электромагнитный способ измерения расхода жидкого металла, включающий прокачку его через участок трубопровода, снабженный двумя электродами, присоединенными диаметрально противоположно к его внешней поверхности, и помещенный в магнитное поле [Шерклиф Дж. Теория электромагнитного измерения расхода. М., Мир, 1965]. При движении жидкого металла вдоль трубопровода, помещенного в магнитное поле, в жидкости возникает электродвижущая сила (эдс) индукции, пропорциональная скорости жидкости и определяемая законом Фарадея. Измеряя разность потенциалов между электродами, определяют скорость и вычисляют расход жидкости.

Известен способ прокачки жидких металлов с помощью кондукционных электромагнитных насосов, содержащих магнитную систему и рабочий канал с перекачиваемым жидким металлом, снабженный токоподводящими шинами для пропускания через него постоянного тока в направлении, перпендикулярном магнитному полю. В соответствии с законом Ампера на проводник с током, находящийся в магнитном поле, действует сила, которая и заставляет жидкий металл двигаться вдоль рабочего канала насоса. При движении жидкого металла в магнитном поле такого насоса также возникает эдс индукции, пропорциональная скорости жидкости. Однако индуцированная эдс недоступна для непосредственного измерения, а разность потенциалов между токоподводящими шинами зависит не только от скорости жидкого металла, но и от силы тока, питающего насос.

Ни одно из указанных технических решений в отдельности не позволяет обеспечить комплексное решение задачи прокачки и измерения расхода жидкого металла в циркуляционном контуре. Поэтому требуется два устройства (насос и расходомер), каждое из которых имеет значительные размеры и массу, и соответствующую стоимость.

Цель данного изобретения состоит в исключении указанного недостатка, а именно в исключении излишнего оборудования циркуляционного контура.

Для исключения указанного недостатка предлагается:

- измерять электрическое сопротивление рабочего канала электромагнитного насоса при нулевом расходе жидкого металла при рабочей температуре;

- прокачивать жидкий металл с помощью электромагнитного насоса;

- измерять силу тока питания электромагнитного насоса I при прокачке жидкого металла;

- измерять падение напряжения U на рабочем канале электромагнитного насоса при прокачке жидкого металла;

- определять расход жидкого металла V по соотношению (1), с учетом измеренных величин, перечисленных выше, и градуировочного коэффициента С.

Способ измерения расхода жидкого металла через проточную часть циркуляционного контура осуществляют следующим образом.

1. При закрытом напорном вентиле циркуляционного контура измеряют электрическое сопротивление рабочего канала R₀ при нулевом расходе жидкого металла, при рабочей температуре.

2. Открывают напорный вентиль циркуляционного контура и осуществляют прокачку жидкого металла в циркуляционном контуре с помощью электромагнитного насоса.

3. Измеряют силу тока питания электромагнитного насоса I.

4. Измеряют падение напряжения U на рабочем канале электромагнитного насоса между токоподводящими шинами.

5. Вычисляют расход жидкого металла V по соотношению:

где V - расход жидкого металла, м³/с; С - градуировочный коэффициент, определяемый экспериментально, м³/(с·В); U - падение напряжения на рабочем канале электромагнитного насоса, В; I - сила тока питания электромагнитного насоса. А; R₀ - электрическое сопротивление рабочего канала при нулевом расходе жидкого металла, при рабочей температуре.

На фиг.1 представлена эквивалентная электрическая схема кондукционного электромагнитного насоса. На указанном фиг.1 приняты следующие обозначения:

I - ток питания насоса;

I_ж - ток в жидком металле, заполняющем рабочий канал электромагнитного насоса;

I_c - ток в стенке рабочего канала электромагнитного насоса;

Е - электродвижущая сила, индуцируемая в жидком металле, движущемся в рабочем канале электромагнитного насоса;

U - напряжение на стенке рабочего канала электромагнитного насоса;

R_ж - электрическое сопротивление жидкого металла, между токоподводящими шинами электромагнитного насоса;

R_c - электрическое сопротивление стенки рабочего канала между токоподводящими шинами электромагнитного насоса, т.е. сопротивление пустого канала.

Следует заметить, что R_ж и R_c являются постоянными величинами для конкретного насоса и конкретного теплоносителя.

На основании закона Кирхгофа для электрической цепи можно записать два уравнения:

Кроме того, из закона Ома следует

Совместное решение этих уравнений дает выражение для индуцированной эдс в виде

Сомножитель при токе питания I представляет собой электрическое сопротивление параллельно включенных сопротивлений стенки рабочего канала и жидкого металла в нем, т.е. сопротивление насоса между токоподводящими шинами R₀.

Тогда уравнение (5) можно переписать в виде:

Сопротивление R₀ легко измерить, когда индуцированная эдс равна нулю, т.е. при неподвижном жидком металле в рабочем канале.

где U₀ и I₀ - напряжение и ток, измеренные на пустом канале электромагнитного насоса.

Итак, для осуществления способа необходимо измерить электрическое сопротивление рабочего канала насоса при нулевом расходе теплоносителя, т.е. при закрытом вентиле на напорной линии. При этом канал насоса должен быть разогрет до рабочей температуры, при которой будет эксплуатироваться насос.

С другой стороны, эдс, индуцированная в жидкости при ее движении в магнитном поле, в соответствии с законом Фарадея, равна

где В - магнитная индукция, известная и постоянная величина для конкретного насоса, W - скорость жидкости, L - размер канала между электродами. В случае круглой трубы это - внутренний диаметр, а в случае прямоугольного канала - его высота. В любом случае - это постоянная величина для конкретного канала.

Объемный расход жидкости V равен

где S - поперечное сечение канала.

Из формул (8, 9, 10) следует формула для определения расхода жидкого металла

Обозначив постоянную для конкретного насоса величину (1+R_ж/R_c)S/BL коэффициентом С, получим приведенную выше формулу (1)

где С - постоянная величина, равная

Поэтому для определения расхода по предлагаемому способу достаточно измерить, кроме сопротивления R₀, ток питания насоса и падение напряжения на рабочем канале между токоподводящими шинами.

Однако вычисление коэффициента С по формуле (12) сопряжено со значительными погрешностями физических величин, входящих в нее. Достаточно сказать, что измерение магнитной индукции доступными приборами дает погрешность 1,5-2,5%. Поэтому, как и в известном электромагнитном способе измерения расхода, нужно произвести экспериментальную градуировку и определить коэффициент С.

Таким образом, формула (1) позволяет определить расход жидкого металла, создаваемого кондукционным насосом, без применения каких бы то ни было расходомеров.

Пример конкретного осуществления способа

Данный способ был реализован в опытном образце кондукционного электромагнитного насоса, имеющего следующие параметры:

Рабочий канал насоса выполнен из нержавеющей стали Х18Н10Т, магнитное поле создавалось постоянными магнитами, изготовленными из железо-никель-кобальтового сплава ЮН 13ДК24.

Испытания насоса и его градуировка в режиме расходомера производились на экспериментальном стенде, обеспечивающем возможность определения расхода натрия по времени заполнения мерного бака известного объема. Погрешность определения расхода, воспроизводимого на экспериментальном стенде, составляла ±0,8%. Градуировочная зависимость представлена на фиг.2 в виде (U-IR₀)=f(V), где U - измеренное падение напряжения на рабочем канале, I - измеренный ток питания электромагнитного насоса,

R₀ - измеренное электрическое сопротивление рабочего канала электромагнитного насоса,

V - расход натрия, вычисленный по формуле (1) описания изобретения.

Технический результат использования данного способа измерения расхода состоит в снижении капитальных затрат и стоимости эксплуатации циркуляционного контура.