УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области мелиорации и может быть использовано для устройства закрытого дренажа на орошаемых и осушаемых землях.

Известно соединение дренажных труб с помощью соединительных элементов, которые установлены в отверстиях у торцов смежных труб (см. а.с. СССР на изобретение №393399, МПК E02B 11/00, 1972 г.).

Недостатком указанного соединения является недостаточная надежность соосности соединения и фиксации водоприемного зазора.

Из известных технических решений наиболее близким к заявляемому является соединение дренажных труб с помощью соединительных элементов, которые установлены в отверстиях у торцов смежных труб и выполнены в форме скобы с шарообразными окончаниями, равными диаметрам отверстий, а длина скобы равна двум расстояниям от торцов трубы до отверстия в сумме с величиной водоприемного зазора (см. а.с. СССР на изобретение №1167266, МПК E02B 11/00, 1983 г.).

Недостатками соединения-прототипа являются недостаточная надежность фиксации заданного водоприемного зазора, т.к. при горизонтальных смещениях скобы деформируются, и отсутствие возможности механизированной укладки дренажных труб из-за соударения смежных труб и их возможной поломки.

Техническим результатом изобретения является повышение надежности фиксации водоприемного зазора и предотвращение соударения труб между собой при механизированной укладке.

Для достижения технического результата в соединении дренажных труб с помощью соединительных элементов, которые установлены в отверстиях у торцов соединяемых труб и выполнены в виде двух цилиндрических пробок с шарообразными окончаниями, равными диаметрам отверстий, соединенных между собой перемычкой, каждый соединительный элемент выполнен Z-образной формы, причем перемычка в средней части имеет ширину, равную ширине водоприемного зазора, и высоту, равную толщине стенки трубы, а пробки введены в отверстия соединительных труб одна с внутренней, а другая с внешней стороны.

Новизна изобретения заключается в том, что специфичный Z-образный вид соединительного элемента со строго определенными размерами позволяет в заявленном техническом решении получить новое свойство, заключающееся в образовании в соединительном элементе перемычки с определенными размерными параметрами, которая выполняет функции фиксации водоприемного зазора между трубами и исключает соударение соединяемых труб. А такой признак, как предложенная поэтапность введения шарообразных окончаний соединительного элемента в две соединяемые трубы, является наиболее простым и доступным вариантом соединения предложенного вида соединительных элементов. Указанные новые признаки и свойства отсутствуют в известных технических решениях и позволяют предложенному техническому решению проявить эффекты, заключающиеся в повышении надежности фиксации водоприемного зазора и предотвращении соударения труб между собой при механизированной укладке.

Вышеизложенное позволяет утверждать, что предложенное техническое решение соответствует критериям изобретения «новизна» и «существенные отличия».

На фиг.1 представлено предлагаемое соединение дренажных труб, продольный разрез соединенных труб.

На фиг.2 показан соединительный элемент в отдельности.

Дренажные трубы 1 и 2 на одинаковом расстоянии от торцов имеют отверстия 3, в которые вставляется соединительные элементы Z-образной формы 4. В средней части перемычка 5 имеет ширину, равную ширине водоприемного зазора 6 между трубами 1 и 2. Высота средней части 5 в просвете между ветвями соединительного элемента равна толщине стенки трубы. Для надежности соединения элементы 4 имеют пробки с шарообразными окончаниями 7, размеры которых равны диаметрам отверстий 3 в стенках труб. При таком соединении торец 8 трубы 1 и торец 9 трубы 2 лежат на одной оси и между ними располагаются средние части 5 элементов 4, фиксирующие заданную ширину зазора 6.

Соединительные элементы изготовляют из упругой армированной резины или из эластичного пластика.

Соединение дренажных труб происходит следующим образом.

В желобе трубоукладчика изнутри трубы 1, с которой должны соединять трубу 2, в отверстие 3 вставляются первые пробки с шарообразными окончаниями 7 элементов 4, при этом средние части 5 элементов 4 упираются в торец 8 трубы 1. Затем торец 9 трубы 2 подводят к торцу 8 трубы 1, упруго отгибают свободные ветви элементов 4, упирают торец 9 трубы 2 в средние части 5 элементов 4, а затем вторые пробки с шарообразными окончаниями 7 вставляют в отверстия 3 трубы 2. Первые шарообразные окончания 7, оказываясь на наружной поверхности трубы 1, а вторые шарообразные окончания 7, оказываясь на внутренней поверхности трубы 2, будут препятствовать нарушению соединения. Средние части 5 элементов при соскальзывании труб с желоба и укладке на грунт будут предотвращать соударение соединяемых труб между собой и не допустят уменьшения или закрытия заданного зазора 6 между трубами.

Технико-экономическая эффективность предложенного соединения по сравнению с известным заключается в том, что наличие средней части в элементах с указанными параметрами полностью гарантирует сохранение заданного зазора между трубами и способствует предотвращению соударения труб между собой, т.к. последние контактируют в торцах только со средними частями Z-образных элементов.