Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ МЯСА С КОСТЕЙ ОКОРОЧКОВ ПТИЦЫ

Изобретение относится к области машиностроения для пищевой промышленности, в частности к устройствам для снятия мяса (обвалки) с костей окорочков птицы, и может быть использовано в птицеперерабатывающей промышленности в цехах переработки птицы, а также в фермерских хозяйствах.

Известно устройство для снятия мяса с костей окорочков птицы, включающее основание, два полых соосно установленных подвижных цилиндра с коническими проточками на смежных концах для сдвигания (среза) мышечной ткани (мяса) к коленному суставу и концентрично расположенный относительно одного из полых подвижных цилиндров режущий элемент для снятия мяса при перемещении одного полого подвижного цилиндра навстречу другому, при этом режущий элемент закреплен на втором цилиндре неподвижно относительно основания, а на корпусе первого подвижного цилиндра закреплен пластинчатый нож с гладкой режущей кромкой V-образной формы для отрезания эпифизов, а второй цилиндр снабжен противорежущим элементом с прямолинейной гладкой режущей кромкой (патент РФ №2184456, МКИ А22С 21/00, А22С 21/06).

Недостатками данного устройства является то, что пластинчатый нож для отрезания эпифизов имеет сложную конструкцию, расположен в зоне, неудобной для эксплуатации, а также неудобен при санитарной обработке и заточке, а основание трудоемко при изготовлении и имеет низкий коэффициент использования материала. Кроме того, конические проточки на концах подвижных цилиндров при работе сминают мясо, поджимая его к кости и к коленному суставу, что приводит к уменьшению выхода мяса, т.к. часть его остается на костях.

Наиболее близким техническим решением является устройство для снятия мяса с костей окорочков птицы по патенту РФ №2411734, МПК⁷ А22С 21/00.

Устройство содержит основание, соосно установленные с возможностью перемещения первый и второй полые подвижные цилиндры с коническими проточками на смежных концах для сдвигания мышечной ткани к коленному суставу, толкатели, вставленные во внутренние полости подвижных цилиндров, и концентрично расположенный относительно второго полого подвижного цилиндра режущий элемент для снятия мяса при перемещении первого полого подвижного цилиндра навстречу второму, при этом режущий элемент закреплен неподвижно относительно основания и выполнен в виде цилиндра с одной или более режущими кромками.

Недостатками данного устройства является то, что конические проточки на концах подвижных цилиндров при работе сминают мясо, поджимая его к кости и к коленному суставу, что приводит к уменьшению выхода мяса, т.к. часть его остается на костях, а основание трудоемко при изготовлении и имеет низкий коэффициент использования материала. Кроме того, крепление режущего элемента к втулке основания болтом, зажимающим режущий элемент в отверстии втулки, приводит (при чрезмерной затяжке болта) к упругой деформации цилиндра режущего элемента, что вызывает заклинивание подвижного цилиндра в режущем элементе, т.е. снижает надежность работы устройства, усложняет наладку при замене или регулировке положения режущего элемента.

Технической задачей настоящего изобретения являются повышение качества обработки и выхода мяса при работе устройства, снижение трудоемкости изготовления и повышение надежности работы устройства и упрощение его наладки.

Решение технической задачи достигается тем, что в устройстве, состоящем из основания, соосно установленных с возможностью перемещения первого и второго полых подвижных цилиндров для сдвигания мышечной ткани к коленному суставу, толкателей, вставленных во внутренние полости подвижных цилиндров, и концентрично расположенного относительно второго полого подвижного цилиндра неподвижного режущего элемента в виде цилиндра с режущими кромками для снятия мяса при перемещении первого полого подвижного цилиндра навстречу второму, торцы подвижных цилиндров, сдвигающих мышечную ткань к коленному суставу, выполнены в виде плоскости, перпендикулярной оси подвижных цилиндров, фиксация режущего элемента во втулке основания осуществляется без затяжки режущего элемента в радиальном направлении болтом через отверстие в режущем элементе с упором болта во втулку, причем количество отверстий соответствует количеству режущих кромок, а основание состоит из двух частей, соединенных между собой штангами.

Технический результат достигается тем, что в устройстве торцы подвижных полых цилиндров выполнены перпендикулярными их осям, что обеспечивает качественный сдвиг (без смятия и потерь) мышечной ткани с кости и увеличивает выход продукции, фиксация режущего элемента во втулке основания осуществляется через отверстие у режущей кромки с упором болта во втулку, что исключает передачу радиальных усилий на режущий элемент, т.е. повышает надежность работы устройства и упрощает его наладку, а основание выполнено из двух частей, соединенных между собой штангами, что снижает трудоемкость изготовления, т.к. обе части основания изготавливаются из одной заготовки, имеющей в два раза меньшую длину, чем у прототипа.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение устройства для снятия мяса с костей окорочков птицы отличается конструктивным выполнением рабочей части полых подвижных цилиндров, что позволяет сдвигать мышечную ткань с костей без смятия, т.е. повысить качество обработки и выход продукции, способом фиксации режущего элемента во втулке основания, что повышает надежность работы устройства и упрощает его наладку и конструктивным выполнением основания, что снижает трудоемкость изготовления. Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию «новизна».

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями, не выявило в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «существенные отличия».

На фиг.1 изображен общий вид устройства.

На фиг.2 схематично изображены основные этапы снятия мяса с кости:

этап А - исходное положение полых цилиндров при закладке окорочка;

этап Б - сдвиг мяса к коленному суставу (сухожилия не нарушены);

этап В - срезание мяса с коленного сустава (разрез и разрыв сухожилий);

этап Г - снятие мяса с первого цилиндра и выталкивание кости из второго цилиндра.

Устройство состоит из основания, состоящего из направляющих 1 с установленными на них втулками 2 и 3 с выполненными в них отверстиями-направляющими 4 и 5 для крепления подвижных полых цилиндров: первого 6 и второго 7, торцы которых 8 и 9 перпендикулярны осям цилиндров. В торцевой части втулки 2 закреплен неподвижно цилиндрический нож 10 с режущей острой кромкой с помощью болта 11. Болт 11 затягивается с упором во втулку 2 основания 1, а конец болта 11 входит в отверстие 12, расположенное у режущей кромки цилиндрического ножа 10. Если количество режущих кромок более одной, то у каждой кромки выполняется отверстие 12.

Первый цилиндр 6 приводится в движение шестерней 13 и зубчатой рейкой 14 через вал 15 и штурвал 16. Второй цилиндр зафиксирован в исходном положении с помощью фиксатора 17 и паза 18, выполненного во втулке 2 в поперечном сечении относительно оси цилиндра.

Устройство работает следующим образом. Окорочек 19 с отрезанными эпифизами вручную фиксируется концами костей 20 во внутренних полостях первого 6 и второго 7 цилиндров (фиг.2, этап А). При вращении штурвала 16 против часовой стрелки шестерня 13 перемещает первый цилиндр 6 в сторону второго цилиндра 7. При этом кости 20 входят во внутренние полости цилиндров 6 и 7 и торцы 8 и 9 сдвигают без смятия мышечную ткань к коленному суставу до упора торцев 8 и 9 в коленный сустав (фиг.2, этап Б). Внутренний диаметр цилиндров 6 и 7 соответствует максимальному размеру поперечного сечения костей 20, а внешний диаметр - коленному суставу 21. При упоре торцев 8 и 9 в коленный сустав 21 мышечная ткань 22 полностью смещается с костей 20 и формируется концентрически вокруг цилиндров 6 и 7 (фиг.2, этап Б). После этого фиксатор 17 поворачивают в вертикальное положение, освобождая тем самым цилиндр 7 от фиксации в неподвижном положении. При дальнейшем вращении штурвала 16 цилиндр 6 своим давлением через коленный сустав 21 перемещает влево второй цилиндр 7 с мышечной тканью 22 и костями 20. При этом цилиндрическим ножом 10 разрезаются и разрываются сухожилия, соединяющие мышечную ткань 22 с коленным суставом 21 и мышечная ткань 22 оказывается полностью на цилиндре 6 (фиг.2, этап В).

Обратное вращение штурвала 16 (по часовой стрелке) перемещает цилиндр 6 в исходное положение, а цилиндр 7 вручную смещается в исходное положение. Мышечная ткань 22 при этом сдвигается с цилиндра 6 торцевой поверхностью втулки 3, а кости 20 выталкиваются из цилиндра 7 толкателем 23 (фиг.2, этап Г).

При замене цилиндрического ножа 10 (или при необходимости использовать другую рабочую кромку, если их больше одной) болт 11 выкручивается на величину, позволяющую вынуть (или повернуть) нож 10. После замены (поворота) ножа 10 болт 11 закручивается до упора во втулку 2, при этом его конец входит в отверстие 12 ножа 10, фиксируя нож от поворота и осевого смещения без радиального сжатия ножа 10.

Таким образом, выполнение рабочей части цилиндров 6 и 7 в виде торцев 8 и 9, перпендикулярных оси цилиндров, обеспечивает качественный сдвиг (без смятия и потерь) мышечной ткани 22 с кости 20 и увеличивает выход продукции, а фиксация ножа 10 концом болта 11 в отверстии 12, с упором болта 11 во втулку 2 разгружает нож от радиального усилия, что повышает надежность работы устройства и упрощает его наладку. Выполнение основания из двух частей 2 и 3, соединенных между собой штангами 1, снижает трудоемкость изготовления, т.к. изготовление втулок 2 и 3 осуществляется из одной заготовки, имеющей в два раза меньшую длину, чем у прототипа.