СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент (портландцемент) 35,0-39,0; золу ТЭС 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, золу ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3; воду, дополнительно содержит нитрит натрия и отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 35,0-39,0; зола ТЭС 26,0-30,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,19-0,23; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,14; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; нитрит натрия 0,3-0,4; отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм 0,2-0,3; вода - остальное.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

Для приготовления сырьевой смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. В пеногенераторе взбивают пену из смеси смолы воздухововлекающей экстракционно-канифольной с водой. Смешение всех компонентов бетона осуществляют в шнековом смесителе, в который сначала подают портландцемент, золу ТЭС, отрезки капронового волокна длиной 5-100 мм, а затем - воду, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, нитрит натрия.

Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и оставляют до затвердевания. Затем проводят тепловлажностную обработку по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.

Источники информации

1. Патент №2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.