Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ, КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ СИСТЕМ

Изобретение относится к электроэнергетике и может быть использовано для автоматического контроля и управления энергетической эффективностью потребительских энергетических систем.

Известен способ автоматического регулирования параметров энергосистемы (а.с. 1467664, H02J 3/06), при реализации которого дополнительно измеряют нерегулируемые параметры энергосистемы, задают для регулируемых и нерегулируемых параметров энергосистемы уставки выбора состава, отстроенные от уставок регулирования регулируемых параметров и предельно допустимых величин нерегулируемых параметров на величину, кратную амплитуде нерегулярных колебаний, характерных для каждого параметра, определяют наличие отклонений каждого из параметров за эти уставки, для каждой регулирующей электростанции определяют требуемое направление изменения ее мощности для подавления каждого из имеющихся отклонений, обнуляя отклонения тех параметров, коэффициенты влияния, изменения мощности данной регулирующей электростанции которых меньше заданного минимального значения, при выходе регулируемых параметров за уставки регулирования формируют приращения управляющих воздействий только тем регулирующим электростанциям, каждой из которых для подавления всех рассмотренных отклонений как регулируемых, так и нерегулируемых параметров за уставки выбора состава требуется изменение ее мощности в одном и том же направлении, определяют время нахождения регулируемых параметров за уставками регулирования и, в случае нахождения какого-либо из регулируемых параметров за уставкой регулирования дольше заданного времени, обнуляют отклонения нерегулируемых параметров за уставки выбора состава и формируют приращения управляющих воздействий тем регулирующим электростанциями, каждой из которых требуется изменение ее мощности в одном и том же направлении для подавления рассмотренных отклонений только регулируемых параметров за уставки регулирования.

Недостатком данного способа является отсутствие параметра, характеризующего эффективность использования энергии, например расход энергии на единицу выпущенной продукции.

Известен способ автоматического управления энергопотреблением предприятия, реализованный в системе ЭКОМ (Распутин А., Федоров И. Программно-технический комплекс ЭКОМ: учет и управление энергоресурсами. СТА (современные технологии автоматизации) 3, 2000 г. с.38-41. (www.cta.ru), которая может одновременно вести измерения, например потребления электроэнергии с помощью счетчиков с телеметрическим выходом, расхода воды с использованием диафрагм и расхода пара с использованием объемных или массовых расходомеров. Кроме собственно измерения, ЭКОМ-3000 ведет архивирование в энергонезависимой памяти и передачу на верхний уровень текущих, интегральных (количество электрической энергии, количество тепловой энергии и энергоносителя) и средних (температура энергоносителя и давление в трубопроводе, калорийность газа, частота, напряжение электрической сети и т.д.) за интервалы архивирования параметров, показывает текущее и ретроспективное (включено-выключено) состояние дискретных каналов. Помимо этого ЭКОМ-3000 выдает дискретные сигналы на управление исполнительными механизмами как по команде оператора, так и по встроенным законам регулирования, введенным при конфигурации.

Недостатком способа является отсутствие контроля потерь в энергетических сетях предприятия, их распределения по единицам оборудования, контроля за получаемыми за счет энергии продуктами и их удельной энергоемкостью.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ контроля и управления энергопотреблением (Патент РФ №2212746, H02J 3/06), заключающийся в измерении энергии на входе к потребителю, контроле режима работы энергического оборудования и архивировании их параметров, при этом разбивают всю потребительскую энергетическую систему по видам энергии от входного счетчика на элементы с определенным функциональным назначением, включая энерготехнологические процессы получения продукта, энергетические линии, образованные последовательно соединенными элементами, узлы, от которых отходят два и более элемента, образующих в совокупности энергетическую сеть, устанавливают измерители энергии перед каждым элементом или перед частью линии из однотипных элементов, измеряют энергию на элементах, энергию и полученный продукт в энерготехнологических процессах, определяют относительную энергоемкость электротехнологических процессов как элементов линии Q_эj по формуле

где Q_пi - показание последнего в линии измерителя энергии, предшествующего энерготехнологическому процессу;

- минимальная удельная энергоемкость получаемого в энерготехнологическом процессе продукта;

P_j - величина полученного за время измерения продукта,

затем определяют энергоемкость процессов в каждом из всех контролируемых элементов по формуле

,

где Q_нi - показания измерителя энергии в начале i-го элемента;

Q_кi - показания измерителя в конце i-го элемента, являющегося начальным для (i+1) элемента, или сумма показаний начальных измерений в элементах, отходящих от узла, завершающего i-й элемент, после этого определяют удельную энергоемкость каждого продукта по потребленной на его получение энергии по формуле:

где i, j - номера элементов, образующих энергетическую линию от счетчика на входе к потребителю до энерготехнологического процесса получения j-го продукта, включаемого в линию как элемент j, и минимизируют ее за счет регулирования параметров, изменения режимов или замены элементов и энерготехнологических процессов получения продукта, составляющих энергетическую систему потребителя.

Недостаток данного способа заключается в том, что не определяются потери энергии во всем диапазоне измерений, не определяются режимы работы с максимальной долей потерь энергии при различных нагрузках, не диагностируются потери в зависимости от нагрузки, изменяющей во времени для элемента, состояние которого меняется в процессе эксплуатации, не определяется режим работы элемента с нагрузкой, при которой возникают максимальные потери, не осуществлялся контроль режимов (мощности и время) при максимальной нагрузке, не определяется вклад каждого энергетического элемента в энергоемкость выпускаемой продукции и не оценивается изменение этого вклада в процесс производства.

Задача изобретения - определение потери энергии в зависимости от нагрузки, изменяющейся во времени для элемента, состояние которого меняется в процессе эксплуатации.

Поставленная задача решается за счет того, что измеряют энергию на входе к потребителю, контроль режима работы энергического оборудования и архивирование их параметров, разбивают всю потребительскую энергетическую систему по видам энергии от входного счетчика на элементы с определенным функциональным назначением, включая энерготехнологические процессы получения продукта, энергетические линии, образованные последовательно соединенными элементами, узлы, от которых отходят два и более элемента, образующих в совокупности энергетическую сеть, устанавливают измерители энергии перед каждым элементом или перед частью линии из однотипных элементов, измеряют энергию на элементах, энергию и полученный продукт в энерготехнологических процессах и минимизируют энергию за счет регулирования параметров, изменения режимов или замены элементов и энерготехнологических процессов получения продукта, составляющих энергетическую систему потребителя, при этом определяют удельный расход энергии на единицу выпущенной продукции, сравнивают полученные значения с архивированными данными, по результатам сравнения выбирают энерготехнологический процесс с максимальной разницей удельного расхода энергии на единицу выпущенной продукции и на линии энерготехнологического процесса с максимальной разницей регистрируют значения потребленной энергии на входе и выходе элементов и выпущенную продукцию или полученный результат в энерготехнологическом процессе в течение представительного интервала времени, сравнивают полученные значения с архивированными данными, по результатам сравнения выбирают элемент с максимальной разницей удельного расхода энергии на единицу выпущенной продукции, устанавливают время регистрации всего фактического диапазона нагрузок для элемента, проводят измерение на элементе, одновременно регистрируя значение энергии на его входе и на выходе, разбивают время измерения на N интервалов, определяют в каждом интервале величины приращений энергии на входе, на выходе элемента, средние мощности измеряемого элемента: Р_н - на входе, Р_к - на его выходе и потери мощности ΔР и сравнивают их с архивированными ранее данными при этой же нагрузке, по полученной разности судят об увеличении фактических потерь на элементе, после чего определяют нагрузку и время ее действия, создающие максимальные потери энергии на элементе, и минимизируют их за счет изменения и/или ограничения режимов работы элемента с максимальными потерями и/или восстановления состояния элемента.

Новые существенные признаки

1. Определяют удельный расход энергии на единицу выпущенной продукции, сравнивают полученные значения с архивированными данными, по результатам сравнения выбирают энерготехнологический процесс с максимальной разницей удельного расхода энергии на единицу выпущенной продукции.

2. На линии энерготехнологического процесса с максимальной разницей регистрируют значения потребленной энергии на входе и выходе элементов и выпущенной продукции или полученный результат в энерготехнологическом процессе в течение представительного интервала времени, сравнивают полученные значения с архивированными данными.

3. По результатам сравнения выбирают элемент с максимальной разницей удельного расхода энергии на единицу выпущенной продукции.

4. Устанавливают время регистрации всего фактического диапазона нагрузок для элемента.

5. Проводят измерение на элементе, одновременно регистрируя значение энергии на его входе и на выходе.

6. Разбивают время измерения на N интервалов, определяют в каждом интервале величины приращений энергии на входе и выходе элемента, средние мощности измеряемого элемента Р_н на входе, Р_к - на его выходе и потери мощности ΔР и сравнивают их с архивированными ранее данными при этой же нагрузке.

7. По полученной разности судят об увеличении фактических потерь на элементе.

8. Определяют нагрузку и время ее действия, создающие максимальные потери энергии на элементе и минимизируют их за счет изменения и/или ограничения режимов работы элемента с максимальными потерями и/или восстановления состояния элемента.

Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить технический результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Технический результат заключается в том, что

- определяют удельный расход энергии на единицу выпущенной продукции, сравнивают полученные значения с архивированными данными, по результатам сравнения выбирают энерготехнологический процесс с максимальной разницей удельного расхода энергии на единицу выпущенной продукции;

- на линии энерготехнологического процесса с максимальной разницей регистрируют значения потребленной энергии на входе и выходе элементов и выпущенную продукцию или полученный результат в энерготехнологическом процессе в течение представительного интервала времени, сравнивают полученные значения с архивированными данными;

- по результатам сравнения выбирают элемент с максимальной разницей удельного расхода энергии на единицу выпущенной продукции;

- устанавливают время регистрации всего фактического диапазона нагрузок для элемента;

- проводят измерение на элементе, одновременно регистрируя значение энергии на его входе и на выходе;

- разбивают время измерения на N интервалов, определяют в каждом интервале величины приращений энергии на входе и выходе элемента, средние мощности измеряемого элемента Р_н на входе, Р_к - на его выходе и потери мощности ΔР и сравнивают их с архивированными ранее данными при этой же нагрузке - выполняют для диагностики состояния элемента при дифференцированной нагрузке, что позволяет выделить нагрузки, при которых возникает увеличение потерь мощности, по которым судят об увеличении потерь энергии с учетом времени, при котором измеряли потери мощности на элементе;

- определяют нагрузки и время ее действия, причем создающие максимальные потери энергии на элементе позволяют перейти от потерь мощности к увеличению потерь энергии и оценке влияния этого увеличения на конечный параметр - энергоемкость продукции и определить увеличение вклада каждого режима работы этого элемента в увеличении энергоемкости продукции;

- при сравнении полученных данных с ранее архивированными судят об изменении состояния элемента, обусловившее увеличение потерь энергии и минимизацию этих потерь как за счет управления режимами, так и путем замены или восстановления состояния элемента.

На фиг.1 изображены графики зависимостей энергии на входе элемента Q_н=f(t), на выходе элемента Q_к=f(t) и потерь на элементе ΔQ=f(t) от времени t (например, t=5 с).

На фиг.2 изображены графики зависимостей средних мощностей на входе элемента Р_н=f(t), на выходе элемента Р_к=f(t) и средних потерь на элементе ΔР=f(t) для всех интервалов i.

На фиг.1 и фиг.2 также изображены фрагменты определения приращений энергии на входе элемента ΔQ_н, на выходе элемента ΔQ_к и потерь на элементе ΔΔQ и определения средних мощностей на входе элемента Р_н, на выходе элемента Р_к и ΔР_i потерь на элементе в интервале времени Δt (на примере пятого интервала, i=5).

На фиг.3 изображены графики зависимостей средних мощностей на входе от средних мощностей на его выходе Р_н=f(P_к):

1 - когда на элементе отсутствуют потери (прямая 1 для сравнения реального и идеального режимов);

2 - построенные по архивированным (паспортным) данным;

3 - по результатам измерений при энергоаудите.

Работа способа диагностики состояния энергетических элементов, контроля и управления энергетической эффективностью потребительских энергетических систем

Разбивают весь производственный процесс на энерготехнологические процессы, содержащие основные энерготехнологические процессы получения выпускаемой продукции (ЭТП1), вспомогательные энерготехнологические процессы (ЭТП2) и энерготехнологические процессы, обеспечивающие условия жизнедеятельности (ЭТП3). По результатам регистрации путем диагностирования определяют удельный расход энергии на единицу выпущенной продукции П для каждого энерготехнологического процесса.

Для этого определяют значение израсходованной энергии в начале каждой линии, содержащей ЭТП:

энергия Q_пр, израсходованная на выпуск продукции П в линии, содержащей ЭТП1

где Q_эл1 - энергоемкость линии, питающей ЭТП1; - удельная энергоемкость выпускаемого продукта П;

энергия Q_R2, израсходованная на получение результата R2 в линии, содержащей ЭТП2

где Q_эл2 - энергоемкость линии, питающей ЭТП2; - удельная энергоемкость получения продукта R2;

энергия Q_R3, израсходованная на получение результата R3 в линии, содержащей ЭТП3

где Q_эл3 - энергоемкость линии, питающей ЭТП3; - удельная энергоемкость получения продукта R3;

Определяют удельный фактический расход энергии в линии ЭТП1 на единицу выпущенной продукции П

Определяют удельный фактический расход энергии в линии ЭТП2 на единицу выпущенной продукции П

Определяют удельный фактический расход энергии в линии ЭТПЗ на единицу выпущенной продукции П

Сравнивают полученные значения фактических удельных расходов энергии на единицу выпущенной продукции с паспортными и/или архивированными данными (учитывающими нормативными данными, требования СНиП, ГОСТ и др.) и по результатам сравнения выбирают энерготехнологический процесс с максимальной разницей удельного расхода энергии на единицу выпущенной продукции.

На энерготехнологическом процессе с максимальной разницей удельного расхода энергии на единицу выпущенной продукции проводят энергоаудит, при котором регистрируются значения потребленной энергии на входе и на выходе элементов и выпущенная продукция или полученный продукт в энерготехнологическом процессе в течение представительного интервала времени t (например, смена, сутки, неделя).

Сравнивают полученные данные при измерениях с паспортными и/или архивированными данными, и по результатам сравнения выбирают элемент с максимальной разницей удельного расхода энергии на единицу выпущенной продукции. Устанавливают время регистрации всего фактического диапазона нагрузок для элемента энергетической линии, проводят измерения на элементе, одновременно (синхронно) регистрируя значение энергии на его входе Q_н=f(t) и выходе Q_к=f(t). По результатам измерения строятся зависимости Q_н=f(t) и Q_к=f(t) (Фиг.1).

Определяют потери энергии ΔQ=f(t) на элементе по формуле

ΔQ(t)=Q_н(t)-Q_к(t).

Представительное время работы t элемента разбивают на N интервалов с шагом Δt. Количество интервалов N определяется по формуле

N=i/Δt,

где Δt - шаг дифференцирования, который зависит от формы кривых Q_н=f(t) и Q_к=f(t) (например, Δt=1…100 с).

Определяются величины приращения для зависимостей Q_н=f(t), Q_к=f(t) и ΔQ=f(t) в каждом из N интервалов:

ΔQ_нi=Q_нi-Q_нi-1, Q_н0=0; i=1…N.

ΔQ_кi=Q_кi-Q_кi-1, Q_к0=0; i=1…N.

ΔΔQ_i=ΔQ_i-ΔQ_i-1, ΔQ₀=0; i=1…N.

Определяют значения средних мощностей на входе, на выходе и потерь на элементе в N интервалах (Фиг.2) по формуле

P_нi=ΔQ_нi/Δt - средняя мощность на входе элемента в i-ом интервале.

P_кi=ΔQ_кi/Δt - средняя мощность на выходе элемента в i-ом интервале.

ΔP_i=P_нi-P_кi или ΔP_i=ΔΔQ_i/Δt - средняя мощность потерь в элементе в i-ом интервале.

В таблице 1 приведены результаты измерений и расчетов энергии и мощности на элементе.

Определяют количество интервалов с одинаковыми (или близкими) значениями средней мощности на выходе элемента Р_к.

Для приведенного примера количество интервалов с одинаковыми (или близкими) значениями средней мощности на выходе элемента Р_к следующие (см. табл.1):

Р_к=1 кВт; -----1 интервал; n_j=1=1;

Р_к=2 кВт; -----3 интервала; n_j=2=3;

Р_к=3 кВт; -----1 интервал; n_j=3=1,

где n_j - количество интервалов работы элемента с одинаковыми средними мощностями

Определяют долю времени работы элемента при нагрузке с одинаковыми (или близкими) значениями средней мощности (как отношение количества интервалов с одинаковым значением средней мощности к количеству интервалов N).

Доля времени работы элемента при значениях средних мощностей:

при Р_к=1 кВт: t_д(1кВт)=n_j=1/N=1/5=0,2;

при Р_к=2 кВт: t_д(2кВт)=n_j=2/N=3/5=0,6;

при Р_к=3 кВт: t_д(3кВт)=n_j=3/N=1/5=0,2.

Определяют увеличение потери энергии в интервалах с одинаковыми (или близкими) значениями средних мощностей на выходе элемента Р_к (Фиг.3).

В таблице 2 приведены архивированные данные средних мощностей и результаты измерений средних мощностей на входе, на выходе и потерь на элементе и расчетов.

Для приведенного примера увеличение потерь энергии в интервалах с одинаковыми значениями средней мощности на выходе элемента Р_к имеют следующие значения (см. табл.2).

При Р_к=1 кВт доля времени работы элемента составляет t_{д(1 кВТ)}=0,2. Увеличение потери мощности Δ_р определяется как разность значений потери мощности при энергоаудите ΔР_измер и потери мощности по архивированным данным ΔР_архив, которая составляет Δ_р=ΔР_измер-ΔР_архив=1-0.75=0.25 кВт. Таким образом, фактическое значение средней мощности потерь больше архивированных (паспортных) данных на 0.25 кВт. Определяют значение увеличения потери энергии Δ_Q по формуле

Δ_Q=Δ_р·Δt·n_j=1=0.25·1·1=0.25 кДж

При Р_к=2 кВт доля времени работы элемента составляет t_д(2кВт)=0,6. Таким образом, фактическое значение средней мощности потерь и средняя мощность потерь по архивированным (паспортным) данным на элементе равны между собой. Увеличение потери энергии Δ_Q при такой нагрузке будет отсутствовать.

При P_к=3 кВт доля времени работы элемента составляет t_д(3кВт)=0,2. Увеличение потери мощности Δ_p определяют как разность значений потери мощности при энергоаудите ΔP_измер и потери мощности по архивированным данным ΔР_архив, которая составляет Δ_р=ΔР_измер-ΔР_архив=1-0.75=0.25 кВт. Таким образом, фактическое значение средней мощности потерь больше архивированных (паспортных) данных на 0.25 кВт. Определяют значение увеличения потери энергии Δ_Q по формуле

Δ_Q=Δ_р·Δt·n_j=3=0.25·1·1=0.25 кДж

По результатам энергоаудита на элементе установлено, что при нагрузках P_к=1 кВт с долей времени работы t_{д(1 кВт)}=0,2 и Р_к=3 кВт с долей времени работы t_д(3кВт)=0,2 наблюдаются увеличение потери энергии на Δ_Q=0.25 кДж.

Таким образом, сравнивают потери на элементе в зависимости от нагрузки, изменяющейся во времени, и определяют увеличение потери энергии на элементе и долю времени работы при одинаковых нагрузках, после чего определяют нагрузку, создающую максимальные потери энергии, являющуюся наиболее энергоемким режимом, при котором ухудшение состояния элемента сказывается на потерях в наибольшей степени в данном энерготехнологическом процессе.

Минимизируют потери за счет изменения и/или ограничения режимов работы элемента и/или восстановления состояния элементов.