×
10.12.2015
216.013.984a

Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для интенсивной пластической деформации, и предназначено для изготовления заготовок преимущественно из цветных сплавов с повышенными механическими свойствами и увеличенным коэффициентом использования металла. Устройство содержит пуансоны и матрицу с n≥2 пересекающимися прямолинейными каналами. Вариативность схем прессования, углов пересечения каналов и маршрута прессования без извлечения заготовки из матрицы после очередного прохода обеспечивается за счет того, что один канал выполнен основным с двумя входными отверстиями, предназначенными для введения пуансонов, а остальные каналы выполнены каждый с одним входным отверстием, предназначенным для введения пуансона, и с другим отверстием, сопряженным с основным каналом, при этом число пуансонов p=n+1. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для интенсивной пластической деформации, и предназначено для изготовления заготовок преимущественно из цветных сплавов с повышенными механическими свойствами за счет интенсивного измельчения структуры при увеличенном коэффициенте использования металла.

Из уровня техники известно устройство для многомаршрутного равноканального углового прессования (RU 2477662 С2 от 20.03.2013. Бюл. №8).

Недостатками известного устройства являются сложность изготовления матрицы с каналами, пересекающимися в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, а также низкий коэффициент использования металла заготовки из-за искажения торцовых участков прессуемой заготовки.

Кроме того, из уровня техники известен способ канального углового прессования заготовок и устройство для его осуществления (RU 2146571 С1 от 20.03.2000. Бюл. №8), содержащее пуансоны и матрицу с пересекающимися прямолинейными каналами. Известное устройство свободно от недостатков вышеприведенного аналога и выбрано в качестве прототипа.

Недостатком прототипа является узость его технологических возможностей, обусловленная необходимостью извлечения заготовки из матрицы после очередного прохода. Кроме того, известное устройство не допускает вариативность схем углового прессования, изменения угла пересечения каналов и маршрута прессования. Задача изобретения - расширение технологических возможностей устройства канального углового прессования.

Достигаемый технический результат - вариативность схем прессования, углов пересечения каналов и маршрута прессования (либо без поворота заготовки вокруг ее продольной оси, либо с поворотом заготовки вокруг ее продольной оси на 180°, либо чередование двух предыдущих) без извлечения заготовки из матрицы после очередного прохода.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для канального углового прессования, содержащем пуансоны и матрицу с n≥2 пересекающимися прямолинейными каналами, один канал выполнен основным с двумя входными отверстиями, предназначенными для введения пуансонов, а остальные каналы выполнены каждый с одним входным отверстием, предназначенным для введения пуансона, и с другим отверстием, сопряженным с основным каналом, при этом число пуансонов р=n+1.

Заявленное изобретение поясняется графическими материалами, где:

- на фиг. 1 схематично изображено устройство канального углового прессования для n=4, реализующее заданное количество очагов деформации при канальном угловом прессовании заготовки за необходимое число проходов до накопления деформации без извлечения заготовки из матрицы после очередного прохода.

Устройство для канального углового прессования (фиг. 1) содержит матрицу 1 и пять пуансонов 2, 3, 4, 5, 6. Матрица 1 выполнена с четырьмя (может быть сколь угодно много, но не менее двух из условия образования пересечения каналов для реализации заданного маршрута прессования) пересекающимися прямолинейными каналами, один из которых выполнен основным с двумя входными отверстиями 7 и 8, предназначенными для введения соответствующих пуансонов 2 и 5, а остальные каналы выполнены каждый с одним отверстием 9, 10, 11, предназначенным для введения соответствующих пуансонов 6, 3, 4. Привод пуансонов 2, 3, 4, 5, 6 может быть выполнен раздельным, например, от индивидуальных гидроцилиндров (в графических материалах не показано).

Каналы матрицы 12, 13, 14 могут пересекаться с основным каналом 15 под разными углами. Во всех случаях пересечения при углах, отличных от 90°, в каждом из мест пересечения образуются по два очага деформации в силу специфики течения металла при прессовании заготовки.

Заявленное изобретение работает следующим образом.

Приемным каналом может быть любой из имеющихся отверстий 7, 8, 9, 10, 11 матрицы 1. Выходными отверстиями могут быть только два - 7 или 8.

Для прессования по маршруту А - без поворота заготовки вокруг продольной оси - необходимо на каждом последующем этапе прессования возвращать заготовку в канал, где она располагалась на предыдущем этапе прессования, затем нужно менять траекторию прессования по той же схеме обработки.

Для прессования по маршруту С - с поворотом заготовки вокруг продольной оси на 180° - на каждом последующем этапе прессования необходимо изменять траекторию прессования, при которой задний конец заготовки на следующем этапе прессования меняет положение и становится передним.

Для прессования с комбинированием двух предыдущих маршрутов необходимо их чередовать.

Первая схема прессования осуществляется в следующей последовательности. Приемным каналом является отверстие 7 под пуансон 2. С противоположной стороны в отверстие 8 введен пуансон 5 до пересечения с каналом 12. Пуансоном 2 заготовка проталкивается в канал 12, при этом пуансоном 3 создается подпор. Прессование на данном этапе осуществляется до достижения пуансоном 2 места пересечения с каналом 12. На следующем этапе заготовка прессуется пуансоном 3 в обратном направлении, пуансоном 2 создается подпор. Прессование продолжается до тех пор, пока пуансон 3 не достигнет места пересечения с основным каналом, затем он фиксируется, замыкая канал 12. При этом пуансон 5 создает подпор до момента, когда он откроет канал 14, затем пуансон 5 фиксируется. На этом этапе заготовка под действием пуансона 3 может перемещаться из основного канала только в канал 14 по схеме прессования в параллельных каналах, при этом пуансон 6 создает подпор. После этого прессование продолжается пуансоном 6 в обратном направлении с перемещением заготовки в канал 12 по схеме прессования в параллельных каналах. На следующем этапе прессование продолжается пуансоном 3 с перемещением заготовки в основной канал, а из него в канал 13, при этом подпор создает пуансон 5 до момента достижения места пересечения с каналом 13, затем пуансон 5 фиксируется, открывая канал 13. Перемещение пуансона 3 заканчивается, когда он достигнет места пересечения с основным каналом. Далее заготовка прессуется пуансоном 2, при этом подпор создается пуансоном 4. Прессование пуансоном 2 заканчивается, когда он достигнет места пересечения с каналом 13, затем пуансон 2 фиксируется. На следующем этапе прессующим является пуансон 4, с помощью которого заготовка перемещается в основной канал в обратном направлении до достижения им места пересечения с основным каналом, в этом случае пуансон 2 создает подпор. Если величина накопленной деформации мала, то прессование осуществляется последовательно через имеющиеся каналы в обратном порядке. Извлечь заготовку из матрицы после достижения необходимой степени деформации можно либо через отверстие 7, либо через отверстие 8 основного канала пуансонами 5 и 2 соответственно.

Для реализации маршрута С необходимо из первой схемы исключить все этапы обратного прессования и перемещать заготовку последовательно в каналах только в одном направлении.

Чередуя первые две схемы прессования по описанным маршрутам А и С, можно реализовать необходимые комбинации маршрутов прессования заготовки.

Исходя из выше сказанного можно сделать вывод, что при реализации изобретения поставленная задача - расширение технологических возможностей устройства канального углового прессования - решена, и заявленный технический результат - вариативность схем прессования и углов пересечения каналов при заданном маршруте прессования (либо без поворота заготовки вокруг ее продольной оси, либо с поворотом заготовки вокруг ее продольной оси на 180°, либо чередование двух предыдущих) без извлечения заготовки из матрицы после очередного прохода - достигнут. Конструкция матрицы сохранена весьма простой. При этом во всех схемах прессования может быть использован подпор за счет противодавления, исключающего возможность искажения переднего торца заготовки, т.к. он при выходе из матрицы упирается в один из пуансонов, создающих противодавление, и является плоским. Задний торец прессуемой заготовки также остается плоским, т.к. на разных этапах процесса канального углового прессования задействованы разные пуансоны с непременным выполнением условия, что направления продольной оси заготовки и прессующего пуансона совпадают.

Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в формуле признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, неизвестной на дату приоритета из уровня техники и достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для осуществления процесса обработки давлением металлов и сплавов;

- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в формуле, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, заявленный объект соответствует критериям патентоспособности «новизна», «уровень техники» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.


УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 101-102 из 102.
13.06.2019
№219.017.826f

Способ формирования переменного ключа для блочного шифрования и передачи шифрованных данных

Изобретение относится к вычислительной технике, а именно к криптографической защите данных в компьютерных сетях. Техническим результатом является повышение криптографической стойкости системы передачи данных. Технический результат достигается тем, что в приемнике и передатчике вводят одинаковые...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002459367
Дата охранного документа: 20.08.2012
05.07.2019
№219.017.a6b4

Способ крепления концевых фрез с числом зубьев не менее трех в цанговом патроне

Изобретение относится к области обработки резанием, в частности к способам крепления концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком, в цанговом патроне, устанавливаемом в шпинделе станка. Способ включает установку цилиндрического хвостовика фрезы внутри цанги патрона с последующей его окончательной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002466832
Дата охранного документа: 20.11.2012
Показаны записи 101-110 из 114.
19.04.2019
№219.017.3131

Способ получения длинномерных стержневых изделий с кольцевым выступом

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении кольцевых выступов на стержневых заготовках горячей высадкой. Заготовку предварительно нагревают до температуры, составляющей 0,5-0,7 температуры высадки. Затем производят нагрев зоны формирования...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002421294
Дата охранного документа: 20.06.2011
29.04.2019
№219.017.40b7

Головка полой насосной штанги

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности для эксплуатации на продуктивных нефтеносных пластах. Головка полой насосной штанги содержит наружный бурт 1 заданной геометрической формы и сопряженное с ним «место под ключ»...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002391558
Дата охранного документа: 10.06.2010
29.04.2019
№219.017.4180

Способ изготовления полой насосной штанги для газонефтяных скважин

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления полых насосных штанг для газонефтяных скважин. Получают тело штанги и головку в виде цельнометаллической конструкции штамповкой в два этапа. Головка имеет наружный бурт и «место под ключ». На первом...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002384384
Дата охранного документа: 20.03.2010
09.05.2019
№219.017.4dde

Способ формообразования шаровых мелющих тел из чугуна

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при производстве шаровых мелющих тел из чугуна. Получают литой полуфабрикат в форме цилиндра с полусферами на концах штамповкой кристаллизующегося металла в многогнездном штампе на прессе двойного действия. В...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002308346
Дата охранного документа: 20.10.2007
13.06.2019
№219.017.82b2

Штамп для равноканального углового прессования

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Штамп содержит бандаж, пуансон и матрицу. Матрица выполнена, по меньшей мере, с тремя пересекающимися приемным, промежуточным и выходным каналами. Приемный и выходной каналы имеют квадратное сечение. Промежуточный канал выполнен...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002440210
Дата охранного документа: 20.01.2012
25.07.2019
№219.017.b851

Способ штамповки изделий из высокопрочного чугуна

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке изделий из высокопрочного чугуна. Заготовку нагревают до температуры Ти деформируют в штампе. Производят монотонное охлаждение заготовки с температуры T до температуры Т в процессе пластической...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002695399
Дата охранного документа: 23.07.2019
25.07.2019
№219.017.b8d3

Способ изготовления плоских деталей из высокопрочного чугуна

Изобретение относится к машиностроению, в частности к области обработки металлов давлением, и может быть использовано при изготовлении плоских деталей из высокопрочного чугуна для дальнейшего изготовления из них штампованных изделий. Предварительно нагретую трубную заготовку осаживают на прессе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002695402
Дата охранного документа: 23.07.2019
19.11.2019
№219.017.e390

Штамп для канального углового прессования

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения заготовок с повышенными механическими характеристиками. Штамп содержит бандаж, пуансон и матрицу с пересекающимися приемным, промежуточным и выходным каналами. Каналы имеют геометрически...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002706393
Дата охранного документа: 18.11.2019
19.11.2019
№219.017.e3a8

Штамп для равноканального углового прессования

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и предназначено для получения заготовок с повышенными механическими характеристиками за счет формирования в прессуемом металле субмикрокристаллической структуры. Штамп содержит бандаж, пуансон и матрицу из запрессованных в бандаж...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002706394
Дата охранного документа: 18.11.2019
12.02.2020
№220.018.0191

Способ гибки труб и станок для осуществления способа

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочному производству, и может быть использовано для изготовления труб многоколенной пространственной формы. Перед гибкой со скручиванием осуществляют нагрев зоны гибки до температуры горячей деформации материала трубы, а...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002713899
Дата охранного документа: 10.02.2020
+ добавить свой РИД