Результат интеллектуальной деятельности: Складная вышка

Изобретение относится к области средств обеспечения работ на высоте, в частности, к складным компактным вышкам.

Известны складные вышки Compact фирмы ZARGES, которые складываются сдвижкой несущих боковин друг к другу. Конструктивная устойчивость вышки обеспечивается развертыванием несущих боковин и установкой плит настила на полках несущих боковин.

К недостаткам конструкции относиться то, что конструкция требует подсборки (в том числе, и на высоте), для приведения ее в рабочее состояние. Безопасность подъема персонала на рабочую высоту не обеспечивается, поэтому высота верхней платформы ограничена.

Известны телескопические вышки, например, многопорофильной компании «ПК СЕРВИС», в которых развертывание вышки в рабочее положение осуществляется выдвижением телескопических секций.

Недостатком конструкции является невысокая компактность. Минимальный размер в «парковочном» положении по высоте определяется высотой подъема рабочей платформы и числом секций телескопа.

Известны вышки с ромбическим приводом подъема платформы, например, фирмы GROST, в котором группа связанных шарнирно в середине двух рычагов шарнирно связана на концах с двумя такими же группами, так, что плечи рычагов соседних групп образуют ромб. Привод свертывания-развертывания ромбов осуществляется с помощью линейного перемещения концов рычагов группы. Это может быть винтовой механизм с правой и левой резьбой на концах винта. Винт входит в гайки, закрепленные на концах рычагов.

Недостатком данной конструкции является затруднительная эвакуация персонала в случае, если возникла неисправность приводного механизма.

Задачей изобретения является повышение безопасности труда за счет возможности эвакуации персонала с рабочей платформы, находящейся в рабочем положении, при отказе привода.

Указанный технический эффект достигается применением вышки, содержащей рабочую платформу с приводом подъема из попарно шарнирно связанных между собой групп равноплечих рычагов, отличающейся тем, что попарно связанные рычаги группы соединены друг с другом шарниром на одном конце, каждый другой конец соединен шарнирно с концом своей балки, параллельной плоскости рабочей платформы, причем концы соседних групп рычагов соединяются шарнирно с одним концом одной и той же балки и снабжены жестко фиксированными на них элементами передачи, обеспечивающими поворот рычагов соседних групп, соединенных шарнирно с одной и той же балкой, в противоположные стороны, на другом конце каждой балки также размещены шарнирно соединенные рычаги соседних групп рычагов, снабженные элементами передачи, обеспечивающими поворот рычагов соседних групп рычагов; одна сборка, образованная балками и группами рычагов размещается вертикально, при этом оси всех балок и рычагов групп рычагов лежат в одной плоскости, перпендикулярной основанию складной вышки и плоскости рабочей площадки, и параллельной другой плоскости, в которой размещена другая такая же сборка, при этом обе параллельные плоскости разнесены друг относительно друга, балки и рычаги групп рычагов параллельны друг другу при любой высоте подъема рабочей площадки, при этом две нижние балки обеих сборок фиксируются на основании складной вышки, а верхние - на рабочей площадке, а элементы передач параллельных друг другу рычагов групп рычагов, размещенные в обеих параллельных плоскостях, соединены валом друг с другом, при этом привод подъема с фиксатором от поворота вала установлен на одном из валов.

На рисунках 1-7 показана складная вышка и ее элементы.

Складная вышка, содержит попарно связанные рычаги 1 и 2 группы, соединеные друг с другом шарниром 3 на одном конце, каждый другой конец соединен шарнирно с концом своей балки 4, параллельной плоскости рабочей платформы 5, причем концы соседних групп рычагов соединяются шарнирно с одним концом одной и той же балки и снабжены жестко фиксированными на них элементами передачи 6 и 7, обеспечивающими поворот рычагов 8 и 9 соседних групп, соединенных шарнирно с одной и той же балкой 4, в противоположные стороны, на другом конце каждой балки 4 также размещены шарнирно соединенные рычаги 8 и 9 соседних групп рычагов, снабженные элементами передачи 6 и 7, обеспечивающими поворот рычагов 8 и 9 соседних групп рычагов; одна сборка 10, образованная балками 4 и группами рычагов 1 и 2 размещается вертикально, при этом оси всех балок 4 и рычагов 1 и 2 групп рычагов лежат в одной плоскости, перпендикулярной основанию складной вышки 11 и плоскости рабочей площадки, и параллельной другой плоскости, в которой размещена другая такая же сборка 12, при этом обе параллельные плоскости разнесены друг относительно друга, балки 4 и рычаги 1 и 2 групп рычагов параллельны друг другу при любой высоте подъема рабочей платформы 5, при этом две нижние балки 4 обеих сборок 10 и 12 фиксируются на основании 11 складной вышки, а верхние - на рабочей платформе 5, а элементы передач 6 и 7 параллельных друг другу рычагов 1 и 2 групп рычагов, размещенные в обеих параллельных плоскостях, соединены валом 13 друг с другом, при этом приводной элемент 14 с фиксатором 15 установлен на вале 16 с передаточными механизмами 17 на концах, связывающих вал 16 с валами 13.

Устройство работает следующим образом.

При повороте приводного элемента 14 (фиксатор 15 отключен) вал 16 поворачивается и через передаточные механизмы 17 передает вращение на валы 13, которые поворачивают рычаг 1 сборок 10 и 12, увлекая за собой шарнир 3 и поворачивая рычаг 2, который, в свою очередь, через приводные элементы 6 и 7 (например, зубчатые колеса, находящиеся в зацеплении) поворачивают следующий рычаг 1. В этой последовательности работают все остальные элементы кинематической цепи в сборках 10 и 12. Валы 13 синхронизированы, чем обеспечивается подъем платформы 5 параллельно основанию 11 складной вышки. При необходимости установки платформы 5 в промежуточном положении подъем платформы 11 прекращается и приводной элемент 14 фиксируется фиксатором 15. Это может быть палец, связывающий приводной элемент 14 с основанием 11, или храповой механизм с возможностью реверса.

Поставленная задача в заявляемом изобретении решается за счет применения механизма подъема, в котором балка 4 используется как несущая конструкция для элементов передачи 6 и 7 рычагов 8 и 9. Эта же балка используется в качестве ступеней лестницы для аварийного спуска с платформы 5.

Библиография

1. М.А. Гулянский, А.А. Котенко, Е.Г. Крашенинников, С.В. Потехин. Методы утилизации нефтяного газа: технологические и экономические аспекты, новые решения на основе мембранных технологий. СФЕРА. НЕФТЬ И ГАЗ. 4/2013 (37);

2. Патент RU №2 554 374, 27.06.2014.