Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ТКАНОЙ ОБОЛОЧКИ

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к толстостенным цельнотканым оболочкам, предназначенным для использования в качестве армирующих элементов изделий из композиционных материалов.

Наиболее близким к заявляемому является способ формирования многослойной тканой оболочки, заключающийся в наработке ее из уточных нитей и систем основных нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке, при котором чередующиеся слои нитей основы и нитей утка, осуществляющих прямоугольное армирование соответственно в направлении образующей и кольцевом направлении оболочки и образующих в ходе наработки оболочки опушку ткани, соединяют между собой прокладываемыми на всю толщину оболочки системами нитей перевязки, осуществляющими прямоугольное армирование ее по толщине ткани. Способ усматривается из пат. RU № 2130093, 1998 г.

В соответствии с ним при наработке цельнотканой оболочки используют систему двух перевязочных нитей (смотри фиг. 1).

Недостатком способа является то, что формирование толстостенных оболочек (например, толщиной 30 мм) является очень сложным технически и технологически из-за необходимости протягивания одной из систем перевязочных нитей сразу на всю толщину оболочки при прокладывании утков внутреннего слоя. Обусловлено это тем, что при этом:

а) не хватает усилия натяжения утка; особенно при формировании крупногабаритных оболочек;

б) возрастает обрывность перевязочных нитей до неприемлемой величины;

в) происходит образование петель перевязочных нитей из-за смещения перевязочной системы в опушке ткани в сторону движения челнока.

Задачей изобретения является обеспечение возможности формирования качественных толстостенных цельнотканых оболочек, снижение обрывности перевязочных нитей, уменьшение образования петель перевязочных нитей и соответственно снижение технологических простоев (повышение производительности).

Поставленная задача выполняется за счет того, что в способе формирования многослойной тканой оболочки, заключающемся в наработке ее из уточных нитей и систем основных нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке, при котором чередующиеся слои нитей основы и нитей утка, осуществляющих прямоугольное армирование соответственно в направлении образующей и кольцевом направлении оболочки, и образующих в ходе ее наработки опушку ткани, соединяют между собой прокладываемыми на всю толщину оболочки системами нитей перевязки, осуществляющими прямоугольное армирование ее по толщине ткани, в соответствии с заявляемым техническим решением формирование тканой оболочки производят тремя системами перевязочных нитей; причем прокладку каждой из них в опушке ткани производят с таким расчетом, чтобы они поочередно разделяли соседние уточные ряды таким образом, чтобы при прокладывании каждого очередного утка в ряду система перевязочных нитей перемещалась в опушке ткани только на один слой.

То, что наработку тканой оболочки производят при задействовании трех систем перевязочных нитей, является предпосылкой для устранения необходимости протяжки каждой из систем нитей на всю толщину при прокладывании утков внутреннего слоя.

Осуществление прокладки каждой из систем перевязочных нитей в опушке ткани с таким расчетом, чтобы в нарабатываемой ткани они поочередно разделяли соседние уточные ряды, а также осуществление их прокладки таким образом, чтобы при прокладывании очередного утка перевязочные нити системы перемещались в опушке ткани на один слой, позволяет реализовать на практике предпосылки для устранения необходимости протяжки систем перевязочных нитей сразу на всю толщину при прокладывании внутреннего слоя.

В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения возникает новое свойство: способность обеспечить формирование толстостенной тканой оболочки без необходимости протяжки систем перевязочных нитей на всю толщину при прокладывании внутренних утков.

Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: обеспечение возможности формирования качественных толстостенных цельнотканых оболочек за счет соответственно достаточности усилия натяжения утка при прокладывании перевязочных нитей и низкой величины обрывности перевязочных нитей, а также уменьшения образования петель перевязочных нитей.

Формирование многослойной тканой оболочки заключается в наработке ее из уточных нитей и систем основных нитей на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке. При наработке тканой оболочки чередующиеся слои нитей основы и нитей утка осуществляющие прямоугольное армирование соответственно в направлении образующей и кольцевом направлении оболочки и образующие в ходе ее наработки опушку ткани, соединяют между собой прокладываемыми на всю толщину оболочки системами нитей перевязки, осуществляющими прямоугольное армирование ее по толщине ткани. При этом формирование тканой оболочки производят тремя системами перевязочных нитей. Причем прокладку каждой из них в опушке ткани производят с таким расчетом, чтобы они поочередно разделяли соседние уточные ряды. К тому же прокладку каждой из трех перевязочных систем производят таким образом, чтобы при прокладывании каждого очередного утка в ряду система перевязочных нитей перемещалась в опушке ткани только на один слой.

Способ поясняется чертежами и конкретным примером формирования многослойной тканой оболочки.

На фиг. 1 приведен рисунок ткани, которую получают при формировании тканой оболочки в соответствии со способом-прототипом. Ткань содержит чередующиеся слои 1 основных нитей, слои 2 уточных нитей и соединяющие их две системы 3 перевязочных нитей, проходящие по всей толщине ткани.

На фиг. 2 приведен рисунок ткани, получаемый в формируемой заявляемым способом многослойной толстостенной оболочке толщиной 20 мм. Ткань содержит чередующиеся слои 1 основных нитей, слои 2 уточных нитей и соединяющие их между собой три системы 3 перевязочных нитей, проходящие по толщине ткани и поочередно разделяющие соседние уточные ряды 4. Цифры, приведенные в кружках (обозначающих уточные нити), означают последовательность прокладки слоев утка в ряду, при формировании тканой оболочки.

Пример формирования многослойной тканой оболочки.

Изготовили изделие в виде многослойной тканой оболочки конической формы со следующими размерами - верхний диаметр ~∅400 мм, нижний диаметр ~∅750 мм, длина каркаса ~350 мм. Толщина оболочки составила ~25 мм.

Наработку каркаса произвели на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке с применением трех систем перевязочных нитей. Для этого управляющую программу механизма зевообразования составили таким образом, чтобы при формировании тканой оболочки каждая система перевязочных нитей поочередно разделяла соседние уточные ряды. При этом при прокладывании каждого очередного утка в ряду разделяющая система перевязочных нитей перемещалась в опушке ткани только на один слой.

В результате наработали толстостенную цельнотканую оболочку с более качественной структурой и с уменьшенным количеством технологических простоев.