Результат интеллектуальной деятельности: НАКОНЕЧНИК ФИКСАТОРА (варианты)

Изобретение относится к средствам фиксации ремней, лент, жгутов и иных стяжных элементов и может быть использовано для крепления конца ременного полотна в фиксаторе. Кроме того, наконечник заявляемой конструкции может оформлять торец ремня декоративно, обеспечивая его сохранность и предотвращая разрушение торцевой части ременного полотна. В качестве такого ременного полотна могут быть использованы различные жгуты, в том числе, медицинские, стяжные ленты или ремни безопасности, пояса, шлейки, лямки, шнуры и т.п.

Уровень техники

Для выполнения декоративной функции чаще всего используют простые наконечники ли концевики (https://www.xoббилэнд.рф/index.php?route=product/category&path=59_99_2387_27_1(6)), которые представляют собой либо металлическую скобу, либо концевики с пружинным блоком.

Однако данные устройства неприменимы для фиксации торцов ремней безопасности и медицинских жгутов ввиду недостаточной фиксации.

В решении GB 2138490 A торец жгута просто размещен в соответствующем пазу фиксатора, что делает неприменимым данное решение для использования при больших нагрузках на жгут.

Чаще торец ремня пропускают через паз фиксатора и притачивают к основному полотну (ЕР(11)77735 В1). Однако такие крепления также не отличаются надежностью.

Довольно сложной представляется конструкция затвора для торца ленты, раскрытая в патентном источнике US 5121954. Затвор для ленты содержит корпус затвора, предназначенный для прохождения через него ленты, колпачок корпуса, предназначенный для соединения с концом ленты, и элементы для разъемного соединения корпуса затвора с колпачком корпуса. Соединительные элементы включают выступающий из корпуса затвора штифт, имеющий передний конец с двумя противоположно наклонными поверхностями и двумя поперечными канавками, и два ползуна, размещенные в крышке корпуса с возможностью скольжения друг над другом, каждый из них имеет выступ, которые обращены друг к другу и выполнены так, что в заблокированном состоянии они входят в зацепление с канавками штифта корпуса затвора.

Затвор характеризуется сложностью конструкции, обилием взаимосопрягаемых деталей, от взаимной прочности которых зависит прочность всей конструкции.

Из патента US 5535485 также известно решение закрепления торца ленты в фиксаторе. Лента вставляется загнутым назад концом в подрезанную канавку, ширина которой эквивалентна примерно вдвое большей толщине ленты. При натяжении ленты сложенная вдвое ее часть она стремится развернуться, в результате еще больше упирается в стенки канавки и, тем самым, прочно зажимается. Этот эффект усиливается, если на конце ленты имеется жесткий ленточный зажим.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является решение наконечника, раскрытое в патенте РФ №2255(6)82 «Устройство для наложения кровоостанавливающего жгута на части тела».

Колодка фиксатора (в терминологии заявки - наконечник) включает корпус и фиксирующую вставку, состоящую из двух деталей в виде пластин, одна из которых выполнена с отверстиями, другая - с шипами. Между ними устанавливается лента, и вставка фиксируется в корпусе колодки фиксатора. А колодка фиксатора с помещенной в ней лентой устанавливается в замок устройства для наложения жгута с образованием петли.

Фиксирующая вставка за счет сборной конструкции не обеспечивает надежного соединения с корпусом. Кроме того, при зажиме торца жгута необходимо обеспечить точность при совмещении шипов и отверстий, в ином случае крепление будет ненадежным.

Техническая проблема, решаемая посредством заявляемого изобретения, заключается в необходимости преодоления недостатков, присущих аналогам и прототипу, за счет создания наконечника, имеющего одновременно простую конструкцию и обеспечивающего надежную фиксацию торца ленты, ремня или жгута.

Краткое раскрытие сущности изобретения

Технический результат, достигаемый при использовании заявляемого изобретения, заключается в расширении арсенала известных средств крепления торца ленты или жгута, за счет создания простой в изготовлении и сборке конструкции наконечника фиксатора ленты.

Заявленный технический результат достигается решением наконечника фиксатора (10), включающего во всех вариантах исполнения корпус (1) с полостью (2) фиг. 1-4а, 4б, фиг. 6- 9а, 9б и вставку (6) фиг. 5А, 5Б.

Вставка во всех вариантах исполнения предназначена для размещения в полости (2) и выполнена в виде пластины (6) с выступающим как минимум одним шипом (7) на одной плоскости фиг. 5А, а на оборотной плоскости на краю снабжена фиксирующим выступом (8) фиг.5б, предназначенным для зацепления за стенку корпуса (1), а на другом краю со стороны плоскости с шипами, снабжена упорной планкой (12), закрывающей открытый торец корпуса (1) фиг. 5А, 5Б после установки.

Корпус (1) во всех вариантах исполнения фиг. 1-4а, 4б, фиг. 6 - 9а, 9б выполнен в виде цельного неразъемного элемента с верхним (1.1) и нижним (1.2) основаниями и открытым с одной стороны торцом (1.3), предназначенным для размещения вставки (6), и снабжен отверстием (3) для заведения ленты (11) в полость корпуса (1) для фиксации, верхнее основание корпуса (1.1) со стороны полости (2) снабжена полкой (4) с пазами (5), предназначенными для скольжения шипов (7) при заведении вставки (6) внутрь полости (2) корпуса (1).

По любому варианту исполнения заявленного решения количество и форма паза (5) совпадает с количеством и формой шипа (7).

В варианте исполнения отверстие (3) фиг. 1, 3, 4а для заведения ленты (11) в полость (2) корпуса (1) выполнено в нижнем основании (1.2) корпуса (1). Вставка (6) в этом варианте исполнения при размещении в полости (2) фиксирующим выступом (8) фиг.5б, зацепляется за нижнюю стенку корпуса (1) фиг. 1.

В другом варианте исполнения отверстие для заведения ленты (11) в полость (2) корпуса (1) выполнено в торце (1.4) корпуса (1) фиг. 6, 8, противоположном открытому торцу (1.3) фиг. 6, 8, 9а, 9б. Вставка (6) в этом варианте исполнения при размещении в полости (2) фиксирующим выступом (8) фиг.5б, зацепляется за нижнюю стенку корпуса (1) фиг. 6.

По любому варианту исполнения заявленного решения количество шипов (7) на вставке составляет 1 и более.

По любому варианту исполнения заявленного решения шип(ы) (7) могут быть выполнены конической или пирамидальной формы. В частном случае исполнения шипы могут иметь угол уклона 20-45°.

По любому варианту исполнения заявленного решения полка может иметь переменную толщину, обеспечивающую снижение высоты полости от открытого торца к противоположному.

В частном случае исполнения высота фиксирующего выступа вставки составляет не более 3 мм. По любому варианту исполнения заявленного решения фиксирующий выступ (8) может быть расположен в центральной части вставки фиг. 5б или по всей ширине вставки.

По любому варианту исполнения заявленного решения наконечник может быть выполнен в виде отдельной детали соединенной любым известным способом с фиксатором (10) или выполнен с ним единой деталью.

В частном случае исполнения фиксатор (10) может быть выполнен, например, в виде защелки фиг. 4б или скрепки фиг.9а.

Неразъемность, выполнение корпуса (1) фиг.1-4а, 4б, фиг.6-9а, 9б в виде единой детали значительно упрощает сборку наконечника, снижает риск разрушения соединительных элементов ввиду их отсутствия. В отличие от прототипа шипы (7) в заявляемом решении верхней частью проходят по пазам (5), а не центрируются в специальных отверстиях, что также способствует упрощению сборки наконечника. Наличие полки (4), в которой выполнены пазы (5), обеспечивает сохранение прочностных свойств корпуса (1) за счет предотвращения нарушения целостности верхней стенки корпуса. Выполнение вставки (6) с фиксирующим выступом (8) обеспечивает надежную фиксацию вставки (6) в полости (2) корпуса (1), а наличие упорной стенки изолирует ленту от внешних воздействий.

К техническим преимуществам устройства можно отнести также высокую степень прочности и жесткости изделия, обусловленную минимальным количеством сопрягаемых деталей, высокую степень надежности и безопасности эксплуатации устройства, обеспечиваемую наличием фиксирующих узлов в виде шипов и выступов.

Краткое описание чертежей

Заявляемое изобретение поясняется следующими изображениями, где

на фиг. 1-5 представлен наконечник, имеющий отверстие для заведения ленты со стороны нижней стенки корпуса, при этом на фиг. 1 представлен вид сбоку в разрезе;

на фиг. 2 представлен наконечник в разрезе по В-В;

на фиг. 3 представлен наконечник, вид А,

на фиг. 4а, 4б представлен общий вид корпуса,

на фиг. 5а, 5б представлен общий вид вставки,

на фиг. 6-9 представлен наконечник, имеющий отверстие для заведения ленты со стороны торца, противоположного открытому, при этом на фиг. 6 представлен вид сбоку в разрезе;

на фиг. 7 представлен наконечник в разрезе по В-В;

на фиг. 8 представлен наконечник, вид А,

на фиг. 9а, 9б представлен общий вид корпуса.

Позициями на чертежах обозначены:

1 - Корпус;

1.1 - верхнее основание;

1.2 - нижнее основание;

1.3 - открытый торец;

1.4 - торец;

2 - полость;

3 - отверстие для заведения ленты;

4 - полка;

5 - пазы для шипов;

6 - вставка;

6.1 - пластина;

7 - шипы;

8 - выступ;

9 - утолщение;

10 - держатель;

11 - лента;

12 - упорная планка.

Осуществление изобретения

Заявляемый наконечник обеспечивает надежную фиксацию ленты, ремня или жгута. Наконечник может быть соединен или сопряжен с фиксатором или другим крепежным элементом, который, в свою очередь, может быть разъемно соединен с замком любого типа. Наконечник включает корпус (1) фиг. 1-4а, 4б, фиг. 6-9а, 9б и вставку (6) фиг. 5А, 5Б, между которыми плотно, без возможности смещения, фиксируется лента (11) фиг. 1-3, 6-8.

Корпус (1) наконечника представляет собой цельную, например, штампованную, деталь, выполненную, например, из пластика.

В отличие от прототипа корпус (1) выполнен неразборным, что повышает его прочность при использовании и снижает риск поломки при натяжении ленты (11). Форма внешней поверхности корпуса (1) не влияет на его закрепляющие свойства и может быть выбрана любой.

В корпусе (1) выполнена полость (2), предназначенная для размещения вставки (6) с лентой (11). Форма и размеры полости (2) определяются размерами помещаемой в полость (2) ленты. Так, ширина полости (2) обеспечивает возможность беспрепятственного проведения в ней ленты, то есть соответствует ширине ленты с обеспечением небольшого зазора от стенок корпуса (1). Высота полости (2) выбрана также с учетом толщины ленты (11) и толщины вставки (6). В корпусе (1) выполнено протяженное отверстие (3) для заведения через него в полость (2) полотна ленты. Такое отверстие (3) сопряжено с полостью (2) и может быть выполнено, например, в нижней основании корпуса (по варианту 1) фиг. 1 или в торце корпуса (1), противоположном открытому торцу (по варианту 2) фиг. (6). Форма отверстия определяется форм-фактором ленты и, преимущественно, отверстие (3) имеет прямоугольную форму, ширина и длина которого соответствуют толщине и ширине заводимой внутрь корпуса (1) ленты (11). Допускается небольшой зазор между указанными размерами, большая величина зазора способствует истиранию ленты (11) при использовании. Верхняя стенка корпуса (1) с внутренней стороны снабжена полкой (4), представляющей собой утолщение (9) верхней стенки с продольными пазами (5), глубина которых не превышает толщины полки (4). Утолщение (9) может иметь переменную толщину, например, с увеличением размера в сторону от открытого торца корпуса (1). Такое выполнение обеспечит дополнительный прижим ленты (11) при размещении вставки (6) в полости (2). Выполнение пазов (5) без утолщения верхней стенки нарушит ее прочность и целостность, в результате чего наконечник может быть сломан в процессе эксплуатации. Полка (4) усиливает прочностные свойства наконечника. Форма пазов (5) соответствует форме шипов (7), выполненных на вставке (6). Длина пазов выбрана с учетом необходимости фиксации ленты в определенном положении. Глубина пазов, как правило, составляет не более (3) мм. Вставка ((6)) выполнена в виде Г-образной пластины, ширина которой соответствует ширине полости (2) корпуса (1). На поверхности пластины (6) сформированы шипы (7), на которые крепится лента. Верхние части шипов (7) при помещении вставки (6) в полость (2) устанавливаются в пазы (5). Количество и принцип размещения пазов (5) не влияют на достижение технического результата, однако, из соображений разумности и надежности крепления ленты (11), предлагается шипы (7) размещать, например, равномерно в ряд (например, в количестве 3-4 шт.), и выполнить их в форме конусов. Однако форма шипов (7) может быть выбрана любой, предпочтительно, заостренной в верхней части, например, пирамидальной. Заостренная форма обеспечит возможность легкого прокалывания полотна ленты при ее фиксации. Высота шипов (7) выбрана с учетом необходимости попадания их в верхние части пазов (5). В торцевой части пластины с нижней стороны выполнен фиксирующий выступ (8). Выступ (8) предназначен для фиксации вставки (6) при ее размещении в полости (2). Вставка (6) в данной торцевой части может иметь скругление, предназначенное для размещения ленты. Фиксирующий выступ может быть сформирован только в центральной части торца вставки или вдоль всего торца. С противоположного торца пластина вставки снабжена упорной планкой (12), которая в сочетании с пластиной формирует Г-образный профиль вставки. Упорная планка (12) при размещении вставки в полости (2) закрывает открытый торец корпуса (1) и предотвращает попадание внутрь полости (2) сторонних предметов.

Наконечник используют следующим образом. Ленту (11) через отверстие (3)в нижней стенке (или торце) корпуса (1) пропускают сквозь полость (2) корпуса (1) и выводят наружу. Ленту (11) накладывают на пластину вставки (6) и упирают ее в упорную планку (12) вставки (6), при этом шипы (7) прокалывают полотно ленты (11) и выходят наружу. Затем вставку (6) заводят в полость (2) корпуса (1), одновременно вытягивая ленту (11) через отверстие (3). Лента (11) удерживается на вставке (6) шипами (7) и не соскальзывает с нее. Верхние части шипов (7) перемещаются по пазам (5) до упора. При этом выступ (8) вставки (6) попадает в отверстие (3)и надежно зацепляется за стенку корпуса (1), без возможности движения в обратную сторону. Одновременно, упорная планка (12) своей верхней частью упирается в полку (4) и без возможности дальнейшего смещения вставки (6) вперед. Таким образом, вставка с лентой оказывается жестко зафиксированной с обеих сторон. Лента (11), в свою очередь, оказывается зажатой между полкой (4) и вставкой (6), зафиксирована шипами (7), упирающимися в пазы (5) полки (4). Полотно ленты (11) выведено через отверстие (3) наружу. Все элементы устройства прочно сопряжены между собой, без возможности какого-либо смещения, что обеспечивает надежную фиксацию ленты (11).

Пример конкретного выполнения.

Заявленное решение воплощено в конструкции устройства для наложения жгута, лента которого закреплена в наконечнике фиксатора, и надежно удерживается им, а фиксатор (10) был установлен в корпус замка устройства для наложения жгута.

Наконечник имеет цельный пластиковый корпус с открытым торцом для размещения вставки (6) в полости (2) корпуса (1) и отверстием (3) размерами 3×25 мм для заведения ленты шириной 25 мм и толщиной 2 мм с допустимым зазором между границами отверстия и лентой не более 1-2 мм. В полости 2 корпуса 1 на верхней стенке выполнена полка (4) толщиной 0,8 мм, в которой выполнены три паза (3) глубиной 0,8 мм и длиной 6,5 мм. Вставка (6) имеет Г-образную форму и снабжена тремя коническими шипами (7) высотой 2,6 мм с диаметром основания 1,5 мм. На торце пластины (6) выполнен выступ (8), высотой не более 0,6 мм обеспечивающий фиксацию вставки (6) в полости (2) корпуса (1).