Результат интеллектуальной деятельности: Экранирующее полимерное покрытие (ЭПП-1) для защиты объектов информатизации от утечки информации по электромагнитным техническим каналам

Экранирующее полимерное покрытие (ЭПП-1) для защиты объектов информатизации от утечки информации по электромагнитным техническим каналам является изобретением, относящимся к химической промышленности, и может быть использовано при изготовлении конструкций для снижения уровня электромагнитного излучения.

Наиболее близким решением является специальное электропроводный материал для защиты от электромагнитного излучения, предназначенный для проведения внутренних и наружных работ «покрытие грунтовое экранирующие электропроводное БВ-1» выпускаемое по ТУ 2316-001-037706661-2016, производимое ООО «Лучезарные краски».

Недостатками данного решения являются:

- отсутствие эластичности слоя;

- склонность к коррозии проводимого компонента;

- отсутствием защиты от механических повреждений.

Задача, решаемая заявленным изобретением, заключается в защите объектов информатизации от утечки информации по электромагнитным техническим каналам.

Решение поставленной задачи обеспечивает тем, что изобретение состоит из нефтяного битума, проводящего компонента, резиновой крошки и трансформаторного масла в массовых частях, как указано в таблице 1. После смешивания происходит нагрев смеси до 70-80°С, затем охлаждение и нанесение смеси на поверхность изделия.

таблица 1

Краткое описание чертежей

Описание рисунка 1

- поверхность изделия

- проводимый компонент

- резиновая крошка

- несущий слой (нефтяной битум и трансформаторное масло)

Техническая сущность заявляемого изобретения заключается в том, что создаваемая ЭПП-1 на основе диэлектрического пленкообразующего материала с добавлением в него проводящего компонента обеспечивает защиту объектов от утечки информации по электромагнитным техническим каналам. В качестве токопроводящей составляющей используется измельченная металлическая фракция (рисунок 1).

Битумная основа ЭПП-1 пленки обеспечивает надежную гидроизоляцию, образуя барьер для влаги, и повышает устойчивость против коррозии проводящего компонента.

Специальный пластификатор и тонкодисперсная синтетическая резина, входящие в состав ЭПП-1, придают покрытию эластичность и устойчивость к деформациям корпуса (кузова) даже при температуре -40°С до +65°С и относительной влажности до 95%.

Благодаря резиновой крошке, специально подобранной в качестве наполнителя, многократно улучшается шумоизоляция и вибропоглощение защитного слоя.

Оптимальное соотношение всех компонентов изобретения обеспечивает высокую износостойкость покрытия.

После нанесения образуется твердый слой, имеющий шероховатую поверхность черного цвета.

Проводящий компонент (измельченная металлическая фракция) в составе ЭПП-1 приводит к отражению электромагнитных волн. Такое покрытие придает обработанной поверхности экранирующие свойства и повышает ее защиту от воздействия и излучения электромагнитного поля.

Сравнение свойств ЭПП приведены в таблице 2.

Пример №1

Путем смешивания 40 массовых частей нефтяного битума, 15 массовой части резиновой крошки, 40 массовых частей проводящего компонента и 5 массовой части трансформаторного масла, нагрева полученной смеси до 70-80°С и охлаждения, получаем смесь, готовую для нанесения с помощью пневмопистолета при давлении 3-4 атм. Максимальная толщина нанесения при этом не должна превышать 1.5-2 мм за одно нанесение.

Оптимальная температура окружающей среды при нанесении 20-30°С.

Сравнительные свойства ЭПП-1 приведены в таблице 2.

Пример №2

Путем смешивания 31 массовых частей нефтяного битума, 25 массовой части резиновой крошки, 32 массовых частей проводящего компонента и 7 массовых частей трансформаторного масла, нагрева полученной смеси до 70-80°С и охлаждения, получаем смесь, готовую для нанесения с помощью пневмопистолета при давлении 3-4 атм. Максимальная толщина нанесения при этом не должна превышать 1.5-2 мм за одно нанесение.

Оптимальная температура окружающей среды при нанесении 20-30°С.

Сравнительные свойства ЭПП-1 приведены в таблице 2.

Пример №3

Путем смешивания 30 массовых частей нефтяного битума, 15 массовой части резиновой крошки, 50 массовых частей проводящего компонента и 5 массовой части трансформаторного масла, нагрева полученной смеси до 70-80°С и охлаждения, получаем смесь, готовую для нанесения с помощью пневмопистолета при давлении 3-4 атм. Максимальная толщина нанесения при этом не должна превышать 1.5-2 мм за одно нанесение.

Оптимальная температура окружающей среды при нанесении 20-30°С.

Сравнительные свойства ЭПП-1 приведены в таблице 2.