Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРТОДОНТИЧЕСКИХ СЪЁМНЫХ ПЛАСТИНОК

Изобретение относится к медицине, а именно к ортодонтии и предназначено для исправления прикуса у детей, развития и роста челюстных костей, положения зубов в ротовой полости, тонуса мышц [А61С 8/00].

Из уровня техники известна ЦИФРОВАЯ ТРЕХМЕРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ И МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРСОНАЛИЗИРОВАННОГО ПОСАДОЧНОГО АБАТМЕНТА [CN111616821(A), опубл. 04.09.2020 г.], отличающиеся тем, что изобретение, реализующее способ включает следующие этапы: регулировка интерфейса имплантата, путем вставки заменителя имплантата, регулировка интерфейса имплантата в соответствии с настроенным интерфейсом имплантата, создание трехмерной диаграммы полосы сканирования, экспорт данных виртуальной полосы сканирования с трехмерной диаграммой полосы сканирования, использование стоматологического сканера для сканирования физической модели полосы сканирования имплантата с целью получения фактических данных полосы сканирования, использование данных виртуальной полосы сканирования для получения имплантата, создание персонализированной карты абатмента на основе данных о десне и данных окклюзионных отношений в сочетании с данными о положении и интерфейсе имплантата, генерация персонализированных данных об абатменте имплантата из персонализированной карты абатмента, программирование и расчет данных персонализированного посадочного абатмента, использование запрограммированных вычислений для управления станком обработки при создании персонализированного посадочного упора.

Недостатками аналога являются:

- данное технические решение не дает возможности изготовления ортодонтических съемных пластинок;

- отсутствует возможность одновременного создания двух изготавливаемых изделий.

Из уровня техники известен СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЙ 3D-ПРИНТЕР [CN210095957 (U), опубл. 21.02.2020 г.], отличающиеся тем, что изобретение включает в себя часть для сбора данных о полости рта, часть для обработки данных о полости рта и часть для 3D-печати, часть для 3D-печати содержит головку для 3D-печати, подающий цилиндр для подачи материалов к головке для 3D-печати и крепежное основание для фиксации подающего цилиндра. Цилиндр подачи используется для подачи через первый двигатель, деталь для 3D-печати дополнительно содержит датчик твердости, используемый для определения твердости поверхности печатного продукта в реальном времени, и контроллер, подающий цилиндр шарнирно, который прикреплен к основанию с помощью горизонтального шарнирного вала, при этом шарнирный вал приводится в движение вторым двигателем, а контроллер связан с первым и вторым двигателем и датчиком твердости.

Недостатками аналога являются:

- конструкция данного 3D-принтера не позволяет изготавливать ортодонтические съемные пластинки;

- в данном решении отсутствует возможность замешивания материала для изготовления изделия;

- отсутствует возможность одновременного создания двух изготавливаемых изделий.

Наиболее близким по технической сущности является СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСАЖДЕНИЯ РЕМОНТНОЙ МОДЕЛИ НЕСЪЕМНОГО МОСТА [CN111568580 (A), опубл. 25.08.2020 г.], отличающиеся тем, что устройство реализующее данный способ включает в себя: модуль получения трехмерной модели зубной челюсти пациента, модуль автоматизированного проектирования, модуль обработки данных фиксированного моста зубной коронки, модуль избирательного лазерного плавления, очистки и полировки модели реставрации.

Основной технической проблемой прототипа является то, что использование данного технического решения не позволяет изготавливать ортодонтические съемные пластинки из-за отсутствия модуля формирования каркаса пластинок, также необходимо использовать отдельные технические устройства для замешивания материала для изготовления изделия и, кроме того, отсутствует возможность параллельного изготовления нескольких изделий и возможность комплексного автоматизированного использования устройства для изготовления изделий на месте, в результате чего требуется привлечение дополнительных специалистов или устройств, что негативно сказывается на времени изготовления и стоимости изделий.

Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.

Техническим результатом изобретения является уменьшение времени на изготовление ортодонтических съемных пластинок, а также снижение стоимости процесса их изготовления за счет своих конструктивных решений.

Указанный технический результат достигается за счет того, что устройство для изготовления ортодонтических съемных пластинок, содержащее модуль получения трехмерной модели зубной челюсти пациента, модуль автоматизированного проектирования, модуль обработки данных, отличающиеся тем, что содержит вычислительный модуль, соединенный кабельными линиями с модулями хранения материала для каркаса и модулями замешивания материала для пластинок, а также модулями формирования проволочного каркаса и изготовления пластинок, при этом модули хранения материала для каркаса и замешивания материала для пластинок выполнены с возможностью передачи по гидрофобным патрубкам материалов для изготовления каркасов и пластинок на модули формирования проволочного каркаса и изготовления пластинок.

В частности, модули 3D-сканирования слепков челюстей выполнены с возможностью сканирования сделанных специалистом слепков челюстей.

В частности, два модуля формирования проволочного каркаса и изготовления пластинок выполнены с возможностью одновременно изготавливать до двух ортодонтических съемных пластинок.

В частности, модули хранения материала для каркаса, как и модули замешивания материала для пластинок, изолированы друг от друга и выполнены с возможностью хранить или замешивать материалы одновременно для двух ортодонтических съемных пластинок.

В частности, модули формирования проволочного каркаса и изготовления пластинок выполнены с возможностью сначала формировать проволочный каркас изделия, после чего заливать каркас материалом до изготовления пластинки.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показана блок-схема устройства для изготовления ортодонтических съемных пластинок.

На фигуре обозначено: 1 - модули 3D-сканирования слепков челюстей, 2 - модуль обработки данных сканирования и создания 3D-моделей челюстей, 3 - модуль хранения 3D-моделей челюстей, 4 - вычислительный модуль, 5 - модули хранения материала для каркаса, 6 - модули замешивания материала для пластинок, 7 - модули формирования проволочного каркаса и изготовления пластинок.

Осуществление изобретения

Устройство для изготовления ортодонтических съемных пластинок состоит из модулей 3D-сканирования слепков челюстей 1, которые соединены проводными кабелями с модулем обработки данных сканирования и создания 3D-моделей челюстей 2, с которого 3D-модели челюстей по проводному кабелю передаются в модуль хранения 3D-моделей челюстей 3, из которого данные по кабелю поступают в вычислительный модуль 4, который по кабельным проводам выдает команды на модули хранения материала для каркаса 5 и на модули замешивания материала для пластинок 6, а также по кабельному проводу на модули формирования проволочного каркаса и изготовления пластинок 7. С модулей хранения материала для каркаса 5 и модулей замешивания материала для пластинок 6 по гидрофобным патрубкам материал для изготовления каркасов и пластинок подается на модули формирования проволочного каркаса и изготовления пластинок 7.

Устройство изготовления ортодонтических съемных пластинок используют следующим образом.

Первоначально для получения 3D-моделей челюстей сделанные специалистом слепки челюстей помещаются в модули 3D-сканирования слепков челюстей 1, в которых производится их 3D-сканирование, результаты которого передаются на модуль обработки данных сканирования и создания 3D-моделей челюстей 2, в котором производится обработка данных сканирования и расчет 3D-моделей челюстей, все созданные модели передаются и хранятся в модуле хранения 3D-моделей челюстей 3. В момент сканирования запускаются модули замешивания материала для пластинок 6, в которых происходит замешивание компонентов (пластик) и подготовка материала для пластинок путем замешивания их в двух режимах - средний темп замешивания (от 10 секунд - до минуты) и высокий темп замешивания (от нескольких секунд - до 10 секунд). Средний темп необходим для предварительного замешивания материалов, пока производится сканирование, высокий темп - для замешивания при непосредственной передаче готового материала для изготовления пластинок. В результате замешивания в каждом модуле замешивания материала для пластинок 6 получается готовый материал массой 400 грамм (количество достаточное для изготовления двух ортодонтических пластинок). Для изготовления ортодонтических пластинок из модуля хранения 3D-моделей челюстей 3 на вычислительный модуль 4 постают 3D-модели челюстей, с которого первоначально поступают команды на модули хранения материала для каркаса 5 и параллельно на модули замешивания материала для пластинок 6, в которых производится подготовка материалов для изготовления ортодонтических пластинок, а по готовности материалы по гидрофобным патрубкам передаются на модули формирования проволочного каркаса и изготовления пластинок 7, где по полученным с вычислительного модуля 4 исходным данным производится вначале изготовление проволочного каркаса на основе поданного материала с модуля хранения материала для каркаса 5, а затем отливка самой ортодонтической пластинки с использованием поданного материала с модуля замешивания материала для пластинок 6.

Таким образом, использование устройства изготовления ортодонтических съемных пластинок позволяет уменьшить время на изготовление ортодонтических съемных пластинок и снизить стоимость процесса их изготовления за счет своих конструктивных решений.

Технический результат изобретения уменьшение времени и снижение стоимости процесса изготовления ортодонтических съемных пластинок достигается за счет того, что устройство изготовления ортодонтических съемных пластинок, содержащее модуль получения трехмерной модели зубной челюсти пациента, модуль автоматизированного проектирования, модуль обработки данных, отличающиеся тем, что содержит вычислительный модуль 4, который по кабельным проводам выдает команды на модули хранения материала для каркаса 5 и на модули замешивания материала для пластинок 6, а также по кабельному проводу на модули формирования проволочного каркаса и изготовления пластинок 7. При этом модули хранения материала для каркаса 5, как и модули замешивания материала для пластинок 6 изолированы друг друга, что позволяет хранить или замешивать разные материалы или материалы разной консистенции одновременно для двух ортодонтических съемных пластинок. С модулей хранения материала для каркаса 5 и модулей замешивания материала для пластинок 6 по гидрофобным патрубкам материал для изготовления каркасов и пластинок подается на модули формирования проволочного каркаса и изготовления пластинок 7. Наличие двух модулей формирования проволочного каркаса и изготовления пластинок 7 позволяет одновременно изготавливать две ортодонтические съемные пластинки. Более того, благодаря конструкции устройства изготовления ортодонтических съемных пластинок изготовление пластинок проводится на месте, тем самым не требуется привлечение дополнительных специалистов и устройств, что существенно уменьшает затрачиваемое время и снижает стоимость изготовления ортодонтических съемных пластинок.