Результат интеллектуальной деятельности: МЕХАНИЗМ ПОВТОРНОГО ВЗВОДА

Предлагаемое изобретение относится к военной технике и может быть использовано при проектировании или модернизации затворов с ударным спуском.

В технике часто встречаются многозвенные конструкции, в которых между двумя звеньями должен выдерживаться зазор, зачастую жестко ограниченный по величине. Таковы, например, механизмы пушек, часть которых совершают цикл «откат - накат» вместе с откатными частями орудия, в то время, как другая часть размещается на неподвижном основании - люльке. Кроме того, бывает необходимо ограничить перемещение рабочих органов в различных устройствах. Решение проблемы ужесточением допусков входящих в механизм деталей при большом количестве звеньев оказывается невозможным или экономически необоснованным. Для решения подобных задач используются различные регулировки, описанные в том числе, в патентной литературе. Так в техническом решении, описывающем устройство для регулировки хода поршня тормоза, применяют ступенчатые планки, которые могут быть изготовлены как единая деталь или набор прокладок разной длины (А.с. №358557, F16D 67/04, от 23.08.1971). А в А.с. №453515 использовали для аналогичных целей соединенные между собой шайбы. По мере износа рабочих элементов количество шайб уменьшают. Введение в упор для станка резьбовой пары с контргайкой предложено в техническом решении для упора (А.с. №343816, B23Q 1/18, от 10.04.1970), где дополнительно установлен изгибаемый шток, предназначенный для установки и регулировки зазора между ним и резьбовым винтом, а также для уменьшения нагрузки на упорный винт. Если зазор в этом решении регулируется, в том числе, перемещением винта на упругом штоке, то в подобном предложении для регулируемого упора расстояние до опоры меняется посредством вращения эксцентрикового элемента, воздействующего на наклонный рычаг упора (А.с. 1450970, B23Q 16/00, от 09.04.1986). Простое решение предложено для регулируемого упора в виде отверстий, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, и фиксатора для этих отверстий (А.с. 1058683, B21D 43/00, B21D 28/14, от 15.05.1981).

Кроме вышеуказанных средств можно использовать деталь-компенсатор, чертежом которой предусмотрены несколько размерных исполнений какого-либо элемента; припиловку какой-либо детали механизма по месту или фиксацию детали по месту с обеспечением необходимого зазора (например, приштифтовкой рычага к оси по месту). В известных артиллерийских орудиях (Министерство обороны СССР «125-мм танковые пушки 2А46М и 2А46М-1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации 2А46М. ТО», Москва, Военное издательство, 1983, стр. 38 прототип) рычаг механизма повторного взведения ударника устанавливается на оси указанного механизма с обеспечением определенного зазора (рис 34) между ним и следующим рычагом механизма, находящимся на откатных частях, и приштифтовывается к этой оси, тем самым нарушается взаимозаменяемость.

Вышеперечисленные приемы регулировки имеют определенные недостатки: часть прокладок изготавливается, но не используется; нарушается взаимозаменяемость деталей, возникает необходимость стопорения элементов конструкции обвязкой проволокой, стопорными шайбами, кернением или стопорящими составами. Стопорение усложняет конструкцию и снижает надежность конструкции.

Между тем, зазор между двумя звеньями конструкции может регулироваться введением специальных регулирующих деталей, которые могут быть установлены в двух или более положениях (позициях), что дает возможность ступенчатой регулировки зазора с постоянным шагом.

Технической задачей на решение которой направлено предлагаемое изобретение является усовершенствование конструкции механизма повторного взвода за счет создания возможности ступенчатой регулировки зазора.

Для достижения технического результата именно такая регулировка введена в предлагаемой конструкции механизма повторного взведения ударника, имеющего регулируемый зазор, разделяющий неподвижную, расположенную на люльке, часть и часть этого механизма, идущую в откат.

В нашем случае это толкатель, приводимый в движение рычагом, установленным на люльке и рычаг, установленный на оси в казеннике.

Регулирующими двухпозиционными деталями механизма являются толкатель и вставка, посредством которой толкатель осью соединяется с рычагом.

Толкатель представляет собой вытянутую в направлении своего хода плоскую деталь прямоугольного сечения, в которой выполнены два несимметричных относительно торцов (центра) отверстия прямоугольной формы, в одно из которых вставляется соответствующая по форме вставка, с несимметрично расположенным относительно краев (центра) круглым отверстием для оси вращения, соединяющей толкатель с рычагом, при чем при перестановке указанной вставки на 180° в том же отверстии достигается первое изменение величины зазора. Рабочим торцом толкателя, взаимодействующим с рычагом в казеннике, всегда является ближний к отверстию со вставкой и верхний в нашей конструкции торец. При перестановке вставки в другое отверстие толкатель переворачивается на 180° и достигается второе изменение величины зазора, а при переустановке вставки на 180° в указанном отверстии - третье.

Таким образом, зазор между деталями предлагаемого механизма или положение рабочей поверхности конечного звена можно регулировать изменением установки одной или нескольких регулирующих деталей, которые могут быть двух- или четырехпозиционными. Это дает возможность ступенчатой регулировки зазора с равным или неравным шагом. При этом каждая двухпозиционная деталь цепочки обеспечивает один шаг регулировки, четырехпозиционная - 3 шага. В этом случае можно подобрать такую установку одной из регулирующих деталей, которая приводит к уменьшению зазора на 1 шаг.

На фиг. 1а показан вид спереди на предлагаемую конструкцию, а на фиг. 1б приведен вид по оси толкателя в разрезе. Здесь на казеннике 1 установлен рычаг 8, а на люльке 2 помещены рычаг 3 и толкатель 4. При этом последние из названных связаны между собой с помощью вставки 6 и оси 7, как показано на фиг. 1б. Здесь ось 7 проходит через отверстие во вставке 6, которое смещено относительно центра вставки. Толкатель 4 имеет два торца и два некругльгх отверстия 5, причем расстояние от отверстий до торцов неодинаково. На приведенном фиг. 1а видно не закрытое деталями отверстие 5.

При регулировке зазора в механизме повторного взвода предлагаемое конструктивное решение используется следующим образом. Вставка 6 вкладывается в одно из отверстий 5 толкателя, как показано на фиг. 1а. При этом между толкателем 4 и рычагом 8 образуется некий зазор обозначенный на фиг. 16, как А. Толкатель 4 может быть установлен относительно рычага 3 в двух положениях, определяемыми используемым в настоящий момент отверстием 5. Вставка 6 также может быть установлена в любом из отверстий 5 толкателя 4 в двух положениях, определяемыми несимметрично выполненными по длине вставки отверстиями для оси 7 (фиг. 1б). Таким образом, рабочий торец толкателя 4 может занимать одно из 4 положений 9 в пределах регулируемого зазора S.

Достигаемый шаг регулировки во многих случаях сможет удовлетворить эксплуатационные требования. Регулировка не требует прокладок, резьбовых соединений и припиловок по месту.

Предлагаемый механизм повторного взвода с описанной выше регулировкой реализован на перспективном изделии. Кроме названного применения такой принцип настройки может использован в других областях машиностроения.