Результат интеллектуальной деятельности: Способ изготовления поковок из сталей аустенитного класса

Изобретение относится к технологии изготовления толстостенных поковок из сталей аустенитного класса, используемых для изготовления изделий для тепловой и атомной энергетики и, в частности, для парогенераторов атомных электростанций.

Известны способы изготовления стальных поковок, включающие выплавку, ковку и термическую обработку (Справочник. Т1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка / под ред. Е.И. Семенова - М.: Машиностроение, 1985 г. 568 с.). Недостатком известного способа является получение металла со значительным разбросом размера зерна.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления поковок (Константинов И.Л. Технология ковки и горячей объемной штамповки. - М.: ИНФА-М; Красноярск: Сиб. Федер. Ун-т, 2014. - 551 с.).

Согласно известному способу металл подвергают выплавке, ковке и термической обработке, при этом гомогенизация слитка проводится при температуре 1200±20°С.

Недостатком известного способа, как установлено исследованиями, является возможность образования кольцевых трещин в процессе ковки.

Техническим результатом изобретения является создание способа изготовления поковок из сталей аустенитного класса, обеспечивающего уменьшение размера зерна в металле поковок и предотвращения возможного образования кольцевых трещин.

Поставленный технический результат достигается за счет того, что слиток после полного прогрева подвергают гомогенизации при температуре 1190±20°C с выдержкой 16 часов, а после операции осадки, осуществляемой также при температуре 1190±20°С, остальные операций ковки проводятся при температуре не превышающей 1090±20°C с охлаждением поковок после конца ковки в воде, при этом процесс аустенизации поковок осуществляется при температуре 1025±20°C с выдержкой 1,2-1,3 мин/мм сечения, с последующим охлаждением в воде.

Проведение процесса гомогенизации слитка при температуре 1190±20°C с выдержкой 16 часов, приводит к растворению 8-феррита, что обеспечивает повышение горячей пластичности стали и устранения условий образования кольцевых трещин. Снижение температуры гомогенизации ниже 1170°С приводит к замедлению процесса растворения δ-феррита и снижения качества ковки, температура превышающая 1210°С ведет к образованию δ-феррита, что приводит к охрупчиванию металла.

Режимы нагрева поковок после осадки на остальных режимах нагрева под ковку при температуре превышающей 1110°С, приводят к собирательной рекристаллизации и росту зерна, ухудшающей процессы последующей сварки. Снижение температуры ковки ниже 1070°С увеличивает напряжение деформирования и повышает склонность к образованию кольцевых трещин.

На рост зерна оказывает влияние и охлаждение поковок после ковки. Следует учитывать, что 70% тепла, выделяемого в процессе деформации при ковке, идет на нагрев металла и лишь 30% оказывает влияние на процесс формообразование. Поэтому в процессе ковки центр толстостенных поковок практически не охлаждается и после ковки толстостенных поковок их охлаждение (в особенности центральной области) при охлаждении на воздухе происходит замедленно. При этом в металле может быть как постдинамическая, так и собирательная рекристаллизация, приводящие к сильной разнозернистости и увеличению размеров зерен. Поэтому охлаждение толстостенных поковок необходимо проводить в воде.

Для предупреждения образования межкристаллитной коррозии стали аустенитного класса подвергаются закалке (аустенизации) в воде или на воздухе.

Регламентирование времени выдержки в процессе аустенизации, должно составлять 1,2-1,3 мин/мм сечения при температуре 1025±20°С. Превышение температуры аустенизации свыше 1045°С и выдержки свыше 1,3 мин/мм сечения способствует полному растворению карбидов хрома Ме₂₃С₆, однако при этом в металле поковки происходит рост рекристаллизованных зерен.

Уменьшение длительности выдержки при аустенизации менее 1,2 мин/мм сечения и снижение температуры менее 1005°С приводит к неполной рекристаллизации структуры, а также к образованию сильной разнозернистости.

Пример реализации изобретения

Была выплавлена хромоникельмолибденовая нестабилизированная сталь аустенитного класса марки 08Х16Н11М3. Химический состав этой стали приведен в таблице 1.

Слиток из этой стали подвергался гомогенизации при температуре 1190±20°C с выдержкой 16 часов. Затем слиток подвергся биллетировке и осадке при температуре 1190±20°С, далее разгонке и прошивке при температуре 1090±20°С. После ковки поковка диаметром 2300 мм и толщиной 650 мм подвергалась аустенизации при температуре 1025±20°С с охлаждением в воде.

Затем из середины плиты был вырезан темплет, который разрезался на заготовки размером 20×20×60 мм.

Из этих заготовок были изготовлены образцы для механических испытаний при температуре 600°С по ГОСТ 9651 и металлографического исследования/Результаты испытаний приведены в таблице 2.

Как видно из полученных результатов, образцы, изготовленные по предлагаемому способу, имеют более высокие значения пластических свойств и меньший размера зерна по сравнению с образцами, изготовленными по известному способу.

Ожидаемый технико-экономический эффект по сравнению с прототипом выразится в возможности создания новых конструкций для тепловой и атомной энергетики с металлом, обладающим повышенной пластичностью и снижением брака при ковке.