Результат интеллектуальной деятельности: Устройство для нанесения металлического покрытия

Изобретение относится к изделию для нанесения металлического покрытия и может найти широкое применение в различных отраслях техники, таких как станкостроение, приборостроение и других.

Известно устройство для нанесения электролитических покрытий, которое имеет корпус, в который заливается электролит, представляющий собой трубку, анод, выполненный из металла, идентичного металлу наносимого на заготовку покрытия, в нижней части корпуса установлен тампон из материала диэлектрика, в котором закреплен пористый стержень, пропитанный электролитом, при этом заготовка является катодом и подключена к отрицательной клемме источника питания, известное устройство предназначено для нанесения металлического покрытия (Патент RU 2533476 C2, 20.11.2014).

К недостаткам известного устройства относится невозможность регулировать количество подаваемой смеси для нанесения покрытия необходимой толщины.

Технической задачей является нанесение металлического покрытия посредством 3D принтера.

Техническая задача достигается за счет того, что в устройстве для нанесения металлического покрытия, состоящем из корпуса с креплением, позволяющим закрепить устройство на исполнительных механизмах принтера, имеющее отверстие для загрузки материала и дозатор, позволяющий регулировать количество смеси при формировании печатаемого слоя, в корпусе, представляющим собой трубку, выполненную из металла, идентичного металлу, наносимому на заготовку для покрытия, содержится электролит, причем корпус выполняет роль анода и имеет насадку из материала диэлектрика, накручиваемую на нижнюю часть в которой закреплен пористый стержень, пропитанный электролитом, а заготовка для покрытия является катодом и подключена к отрицательной клемме источника питания, причем устройство выполнено с возможностью подбора размера и пористости стержня с учетом толщины наносимого единичного слоя.

Причем размер и пористость стержня подбирается из учета необходимой толщины наносимого единичного слоя. Таким образом, обеспечивается нанесение ионов металла на заготовку из электролита, и пополнения ионов металла в электролит с поверхности металлической трубки.

Техническая сущность и принцип действия предложенного устройства поясняются чертежами фиг.1 где изображена схема устройства для нанесения металлического покрытия.

Устройство для нанесения металлического покрытия, представляет собой корпус 4, в который заливается электролит, состоящий из трубки, выполненной из металла, наносимого на заготовку 1, при этом заготовка выполняет роль катода, поскольку к ней подключается минус от источника питания 2, а корпус выполняет роль анода, поскольку к нему подключен плюс от источника питания 2, корпус имеет гайку 5 и дозатор из материала диэлектрика 3. Гайка 5 имеет резьбу и накручивается на корпус 4, что позволяет доливать электролит при надобности. Дозатор из материала диэлектрика 3 накручивается на нижнюю часть корпуса 4 и имеет пористый стержень 7, который пропитывается электролитом и выступает в качестве носителя электролита позволяя взаимодействовать с заготовкой. Причем размер и пористость стержня 7 подбирается из учета толщины наносимого единичного слоя. Таким образом, обеспечивается нанесение ионов металла на заготовку из электролита, и пополнения ионов металла в электролит с поверхности металлической трубки. Кольцо 6 выполнено из диэлектрика и служит для закрепления.

Устройство работает следующим образом, к поверхности заготовки подключается минус источника питания. В корпус, изготовленный из наносимого материала, на пример медь, заливают электролит, в случае нанесения металлического покрытия, например, меди в качестве электролита выступает раствор серной кислоты с медным купоросом и дистиллированной водой. После чего дают пропитаться электролитом пористый стержень 7 и подводят его к заготовке, при соприкосновении с заготовкой настраивают параметры тока на источнике питания. При этом размер и пористость стержня подбирается из учета толщины наносимого единичного слоя.

Данное изобретение позволит производить нанесение металлического покрытия посредством 3D принтера.