Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ФОРМЫ КАПСУЛЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАПИТКА

Перекрестная ссылка на родственные заявки

Настоящая заявка на патент испрашивает приоритет согласно заявке на европейский патент №. 18203527.9, поданной 30 октября 2018 года, и заявке на итальянский патент № 102019000006152, поданной 19 апреля 2019 года, полное раскрытие которых включено в настоящий документ посредством ссылки.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к устройству для восстановления деформированного участка капсулы для приготовления напитка до формы, которая почти соответствует первоначальной форме.

Предшествующий уровень техники

Настоящее изобретение может с успехом применяться для капсул для приготовления напитков, также известных как таблетки, типа, содержащего два листа, предпочтительно из термически свариваемого материала, соединенных вместе по их периферийным кромкам для образования камеры, содержащей пищевой продукт для приготовления напитков, и, по существу, плоский кольцевой фланец, проходящий вокруг камеры, к которому будет относиться следующее раскрытие капсулы без какой-либо потери общности.

В области приготовления напитков хорошо известны машины для приготовления напитков, содержащие, по меньшей мере, одно отделение для хранения для хранения капсул для приготовления напитков, по меньшей мере, один заварочный узел, включающий в себя заварочную камеру, предназначенную для размещения капсулы, гидравлический контур для подачи горячей воды под давлением через капсулу, и передаточное устройство для передачи отдельных капсул из отделения для хранения в заварочную камеру.

Машины для приготовления напитков описанного выше типа имеют некоторые недостатки, главным образом из-за того, что кольцевой фланец капсулы относительно тонкий и может деформироваться как в отделении для хранения, так и при его передаче из отделения для хранения в заварочный узел.

Следовательно, когда капсула подана в заварочную камеру с деформированным кольцевым фланцем, соединение, непроницаемое для текучей среды заварочной камеры с капсулой и, в результате подача горячей воды под давлением через заварочную камеру и капсулу могут быть нарушены.

Цель и краткое описание изобретения

Целью настоящего изобретения является создание простого и недорогого устройства для восстановления деформированного участка капсулы для приготовления напитка до формы, которая по существу соответствует первоначальной форме, для устранения описанного выше недостатка.

В соответствии с настоящим изобретением описано устройство для восстановления деформированного участка капсулы для приготовления напитка до формы, которая по существу соответствует первоначальной форме, как указано в прилагаемой формуле изобретения.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение теперь будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны два неограничивающих изобретение варианта его осуществления, на которых

фиг.1 - схематичный вид в изометрии с удаленными для ясности частями первого варианта осуществления устройства для восстановления в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.2 и 3 - два схематичных вида в изометрии с пространственным разделением элементов с удаленными для ясности частями устройства для восстановления на фиг.1;

фиг.4-6 - три схематичных вида сбоку с удаленными для ясности частями устройства для восстановления на фиг.1, показанного в трех разных рабочих положениях;

фиг.7 - схематичный вид в изометрии с удаленными для ясности частями второго варианта осуществления устройства для восстановления настоящего изобретения;

фиг.8 и 9 - два схематичных вида в изометрии с пространственным разделением элементов с удаленными для ясности частями устройства для восстановления на фиг.7; и

фиг.10-12 - три схематичных вида сбоку с удаленными для ясности частями устройства для восстановления на фиг.7, показанного в трех разных рабочих положениях.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения

Как показано на фиг.1, 2 и 3 ссылочная позиция 1 обозначает в целом устройство для восстановления деформированного участка капсулы 2 для приготовления напитка, форма которого по существу соответствует первоначальной форме.

Устройство 1 установлено между отделением для хранения (не показано) для множества капсул 2 и заварочным узлом (не показан), содержащим заварочную камеру, которая предназначена для размещения капсулы 2, и гидравлический контур для подачи горячей воды под давлением через капсулу 2 в заварочную камеру.

Капсула 2 содержит два листа 3, предпочтительно выполненных из термически свариваемого материала, соединенных вместе по их соответствующим периферийным кромкам для образования выпуклого центрального корпуса, который образует внутри камеру 4, содержащую конкретное количество пищевого продукта для приготовления напитка, и, по существу, плоский кольцевой фланец 5, который проходит вокруг камеры 4 и может иметь в деформированном виде форму, отличную от его первоначальной, по существу, плоской формы.

Фланец 5 является относительно тонким, поэтому он может деформироваться как в отделении для хранения, так и при его передаче из отделения для хранения в заварочный узел.

В соответствии с альтернативными вариантами осуществления, которые не показаны, капсула 2 может иметь форму, отличную от формы, показанной на прилагаемых чертежах, и деформированный участок не обязательно может быть образован фланцем 5 капсулы 2.

Устройство 1 содержит раму 6 определенной формы и опорную поверхность 7, выполненную с возможностью размещения внутри капсулы 2.

Опорная поверхность 7 содержит первый участок или первую ограждающую пластину 8, которая имеет вогнутую чашеобразную форму, обычно дополняющую форму половины камеры 4 капсулы 2, и закреплена на свободном конце передаточного вала 9, установленного в и проходящего через раму 6 для вращения вокруг оси 10 вращения, по существу, горизонтальной.

Пластина 8 вращается вокруг оси 10 приводным устройством 11, содержащим электродвигатель 12, закрепленный на раме 6, и зубчатую передачу 13 (фиг.4-6), расположенную между выходным валом (не показан) электродвигателя 12 и валом 9.

Опорная поверхность 7 также содержит второй ограждающий участок или пластину 14, которая имеет вогнутую чашеобразную форму, по существу дополняющую форму половины камеры 4 капсулы 2, и образует центральный участок кронштейна 15, обращенного к пластине 8.

Кронштейн 15 и, следовательно, пластина 14 перемещаются под действием усилия приводного устройства 16 между положением зажима (рис.5), в котором пластины 8 и 14 блокируют капсулу 2 внутри опорной поверхности 7, положением загрузки (фиг.4), в котором пластины 8 и 14 отклоняются вверх для обеспечения прохождения капсулы 2 на опорную поверхность 7, и положением разгрузки (фиг.6), в котором пластины 8 и 14 расходятся вниз, для обеспечения выхода капсулы 2 с опорной поверхности 7.

Когда пластины 8 и 14 расположены в своем положении зажима, камера 4 расположена внутри опорной поверхности 7, и фланец 5 выступает наружу и вокруг опорной поверхности 7.

Устройство 16 содержит электродвигатель 17, который закреплен на раме 6 и имеет выходной вал (не показан), который установлен с возможностью вращения вокруг оси 18 вращения, которая поперечна оси 10, и соединен с кронштейном 15 зубчатой передачей 19a и кривошипно-шатунным механизмом 19b.

Механизм 19b содержит кривошип 20, содержащий обычно два вращающихся диска 21, один из которых (ниже обозначенный как 21a) установлен на передаточном валу 22a передачи 19a, и другой (ниже обозначенный как 21b) соединен с возможностью вращения с рамой 6. Вращающиеся диски 21 соединены передаточным валом 22b, имеющим продольную ось 23, эксцентричную относительно оси 18.

Механизм 19 также содержит соединительную штангу 24, которая выступает от кронштейна 15 на противоположной стороне относительно пластины 8 и соединена с возможностью вращения с валом 22.

Положение кронштейна 15 и, следовательно, пластины 14 вокруг оси 23 селективно регулируется парой соединительных штифтов 25 (фиг.2), которые выступают сбоку от противоположных сторон кронштейна 15 и взаимодействуют с возможностью скольжения с соответствующими направляющими каналами 26, образованными на раме 6.

Устройство 1 дополнительно содержит изгибающее устройство 27, содержащее, в свою очередь, пару изгибающих элементов 28, образованных на раме 6 на противоположных сторонах пластины 8, и пару изгибающих элементов 29, которые образованы на кронштейне 15 на противоположных сторонах пластины 14 и могут перемещаться под действием усилия устройства 16 между рабочим положением (фиг.5), в котором элементы 28 и 29 взаимодействуют между собой для образования изгибающегося или выпрямляющегося зазора или канала 30, предназначенного для зацепления с возможностью скольжения фланцем 5, и положением покоя (фиг.4 и 6), в котором канал 30 не зацеплен фланцем 5.

В другом варианте осуществления может быть расположено более двух изгибающих элементов 28 на пластине 8 и соответствующих изгибающих элементов 29 на пластине 14.

Работа устройства 1 теперь будет описана со ссылкой на фиг.4-6, начиная с момента, когда пластина 14 находится в своем положении загрузки, и элементы 29 находятся в своем положении покоя (фиг.4).

Как показано на фиг.5, после того как капсула 2 была подана или под действием силы тяжести или с помощью устройства подачи из отделения для хранения в устройство 1 для восстановления и находится между пластинами 8 и 14, устройство 16 приводится в действие для перемещения пластины 14 в ее положение зажима и элементов 29 в их рабочее положение для взаимодействия фланца 5 в канале 30 и прочного удержания капсулы 2 на пластине 8 с помощью множества опорных элементов 31, которые распределены на пластине 8 вокруг оси 10 и выполнены из материала с высоким коэффициентом трения.

В непоказанном варианте осуществления элементы 31 удалены и заменены на прокалывающие элементы, выполненные с возможностью удержания капсулы 2 на пластине 8.

При этом, устройство 11 приводится в действие для вращения узла, образованного пластиной 8 и капсулой 2, вокруг оси 10 для принудительного перемещения фланца 5 по каналу 30 и, в результате, восстанавливая фланец 5 до его первоначальной, по существу, плоской формы или формы, по меньшей мере, по существу соответствующей его первоначальной, по существу, плоской форме.

В результате устройство 16 снова приводится в действие для перемещения пластины 14 в ее положение разгрузки и элементов 29 в их положение покоя для обеспечения отделения капсулы 2 от опорной поверхности 7.

На фиг.7-12 показан другой вариант осуществления устройства 32 для восстановления деформированного участка капсулы 2 для приготовления напитка, причем устройство 32 содержит раму 33 заданной формы и опорную поверхность 34, выполненную с возможностью размещения капсулы 2.

Опорная поверхность 34 содержит первый ограждающий участок или пластину 35, которая имеет вогнутую чашеобразную форму, по существу дополняющую форму половины камеры 4 капсулы 2, закреплена на свободном конце выходного стержня 36 электромагнитного привода 37, установленного на раме 33, и перемещается приводом 37 в, по существу, горизонтальном направлении 38.

Опорная поверхность 34 также содержит второй ограждающий участок или пластину 39, которая закреплена на свободном конце передаточного вала 40, установленного на и проходящего через раму 33, для вращения вокруг оси 41 вращения, параллельной направлению 38, и ограничена боковой стенкой 42, которая, по существу, является полуцилиндрической и соосной оси 41.

Пластина 39 вращается вокруг оси 41 приводным устройством 43, содержащим электродвигатель 44, закрепленный на раме 33, и зубчатую передачу 45 (фиг.10-12) между выходным валом (не показан) электродвигателя 44 и валом 40.

Устройство 32 также содержит вращающуюся опору 46, которая имеет, по существу, полуцилиндрическую форму и проходит вокруг оси 41.

Опора 46 соединена с возможностью вращения со стержнем 36 для вращения относительно стержня 36 вокруг оси 41 и также соединена неподвижно в осевом направлении со стержнем 36 для перемещения в направлении 38 под действием усилия привода 37.

Устройство 32 дополнительно содержит изгибающее устройство 47, содержащее пару изгибающих элементов 48, образованных на пластине 39, и пару изгибающих элементов 49, образованных на опоре 46. В другом варианте осуществления может быть расположено более двух изгибающих элементов 48 на пластине 39 и соответствующих изгибающих элементов 49 на опоре 46.

Когда привод 37 обесточен, узел, образованный пластиной 35 и опорой 46, находится в положении зажима (фиг.11), в котором

пластины 35 и 39 блокируют капсулу 2 внутри опорной поверхности 34;

опора 46 прочно соединена под углом с пластиной 39 посредством зацепления множества зубьев 50 (в данном случае двух зубьев 50), выступающих в осевом направлении от опоры 46, в соответствующих пазах 51, образованных в пластине 39; и

элементы 48 и 49 взаимодействуют для образования изгибающего канала 52, взаимодействующего с возможностью скольжения с фланцем 5.

Когда привод 37 электричестки приводится в действие, узел, образованный пластиной 35 и опорой 46, расположен в положении расцепления (фиг.10 и 12), в котором

пластины 35 и 39 отделяют капсулу 2 от опорной поверхности 34;

зубья 50 расцепляются с соответствующими пазами 51; и

фланец 5 отделяется от элементов 48 и 49.

Когда узел, образованный пластиной 35 и опорой 46, расположен в своем положении зажима, узел, образованный пластиной 39 и опорой 46, поворачивается устройством 43 вокруг оси 41 между положением загрузки (фиг.10), в котором капсула 2 загружается на опорную поверхность 34, и положением разгрузки (фиг.12), в котором капсула 2 выгружается с опорной поверхности 34.

В связи с вышеизложенным следует отметить, что, когда узел, образованный пластиной 35 и опорой 46, находится в своем положении зажима, камера 4 расположена внутри опорной поверхности 34, и фланец 5 сам выступает за наружную сторону опорной поверхности 34.

Работа устройства 32 теперь будет описана со ссылкой на фиг.10-12 и начиная с момента, когда узел, образованный пластиной 35 и опорой 46, находится в своем положении расцепления и узел, образованный пластиной 39 и опорой 46, находится в своем положении загрузки (фиг.10).

Как показано на фиг.11, после того как капсула 2 вставлена между пластинами 35 и 39, привод 37 обесточен для того, чтобы переместить узел, образованный пластиной 35 и опорой 46, в свое положение зажима, для зацепления фланца 5 в канале 52 и для того, чтобы удерживать капсулу 2 на пластине 35 с помощью множества опорных элементов 53, которые распределены на пластине 35 вокруг оси 41 и выполнены из материала с высоким коэффициентом трения.

В непоказанном варианте осуществления элементы 53 удалены и заменены на прокалывающие элементы, выполненные с возможностью удержания капсул 2 на пластине 35.

При этом, устройство 43 приводится в действие для вращения узла, образованного пластиной 39 и опорой 46, вокруг оси 41, заставляя фланец перемещаться по каналу 52 для восстановления фланца 5 в его первоначальную, по существу, плоскую форму или форму, по меньшей мере, почти соответствующую его первоначальной, по существу, плоской форме.

В результате узел, образованный пластиной 39 и опорой 46, перемещается в свое положение разгрузки для обеспечения отделения капсулы 2 от опорной поверхности 34 (фиг.12).

Устройство 1 имеет преимущество для обеспечения того, чтобы фланец 5 капсулы 2, поданной в заварочный узел (не показан), имел форму, которая, по меньшей мере, почти соответствует первоначальной форме для обеспечения соответствующего соединения, непроницаемого по текучей среде, заварочной камеры (не показана) с капсулой 2 и соответствующей подачи горячей воды под давлением через заварочную камеру (не показана) и капсулу 2.