×
21.04.2023
223.018.4f76

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ БИОИНЕРТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ТИТАНА, НИОБИЯ, ЦИРКОНИЯ, ТАНТАЛА И АЗОТА НА ТИТАНОВЫЕ ИМПЛАНТАТЫ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к способу нанесения биоинертных покрытий на основе титана, ниобия, циркония, тантала и азота на титановый имплантат. Проводят электрический взрыв четырехслойного композиционного электрически взрываемого проводника. Один из слоев указанного проводника состоит из титановой фольги массой 50-500 мг, второй, третий и четвертый слои соответственно состоят из ниобиевой, циркониевой и танталовой фольги массами, равными 0,5-2,0 массы первого слоя. Из продуктов взрыва формируют импульсную многофазную плазменную струю. Оплавляют ею поверхность имплантата из титанового сплава при поглощаемой плотности мощности 1,5-1,8 ГВт/м. На указанную поверхность осаждают продукты взрыва и формируют на ней биоинертное покрытие на основе титана, ниобия, циркония и тантала. Затем проводят азотирование в течение 3-5 ч при температуре 500-600°С. Осуществляют последующую импульсно-периодическую электронно-пучковую обработку поверхности покрытия при поглощаемой плотности энергии 20-40 Дж/см, длительности импульсов 150-200 мкс и количестве импульсов от 3 до 5. 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на металлические поверхности с использованием концентрированных потоков энергии, в частности, к технологии получения на поверхности титановых имплантатов, работающих в организме человека, покрытий на основе титана, ниобия, циркония, тантала и азота, которые могут быть использованы в области медицины с целью получения биосовместимых низкомодульных сплавов системы Ti-Nb-Zr-Ta-N.

Известен способ нанесения биоинертных покрытий на основе ниобия на титановые имплантаты (RU №2686093 МПК A61L 27/06, A61L 2/02, С23С 4/00, C25D 11/26, опубл. 24.04.2019). Способ нанесения биоинертных покрытий на основе ниобия на титановые имплантаты включает электрический взрыв ниобиевой фольги массой 50-500 мг, формирование из продуктов взрыва импульсной многофазной плазменной струи, оплавление ею поверхности титанового имплантата при поглощаемой плотности мощности 1,5-1,8 ГВт/м2, осаждение на поверхность продуктов взрыва и формирование на ней биоинертного покрытия на основе ниобия.

Недостатком способа является низкая антибактериальная активность биоинертного электровзрывного покрытия на основе ниобия.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ нанесения биоинертных покрытий на основе циркония на титановые имплантаты (RU №2686092 МПК A61L 27/06, A61L 2/02, С23С 4/00, C25D 11/26, опубл. 24.04.2019). Способ нанесения биоинертных покрытий на основе циркония на титановые имплантаты включает электрический взрыв циркониевой фольги массой 50-500 мг, формирование из продуктов взрыва импульсной многофазной плазменной струи, оплавление ею поверхности титанового имплантата при поглощаемой плотности мощности 1,5-1,8 ГВт/м2, осаждение на поверхность продуктов взрыва и формирование на ней биоинертного покрытия на основе циркония.

Недостатком способа является низкая антибактериальная активность биоинертного электровзрывного покрытия на основе циркония.

Технической проблемой, решаемой заявляемым изобретением является получение биоинертного или биосовместимого покрытия на основе титана, ниобия, циркония, тантала и азота на поверхности медицинских титановых имплантатов, обладающего антибактериальной активностью.

Существующая техническая проблема решается тем, что предложен способ нанесения биоинертных покрытий на основе титана, ниобия, циркония, тантала и азота на титановые имплантаты, включающий электрический взрыв четырехслойного композиционного электрически взрываемого проводника, один из слоев которого состоит из титановой фольги массой 50-500 мг, второй, третий и четвертый слои соответственно состоят из ниобиевой, циркониевой и танталовой фольги массами равными 0,5-2,0 от массы первого слоя, формирование из продуктов взрыва импульсной многофазной плазменной струи, оплавление ею поверхности имплантата из титанового сплава при поглощаемой плотности мощности 1,5-1,8 ГВт/м2, осаждение на поверхность продуктов взрыва и формирование на ней биоинертного покрытия на основе титана, ниобия, циркония и тантала, затем азотирование в течение 3-5 часов при температуре 500-600°С и осуществление последующей импульсно-периодической электронно-пучковой обработки поверхности покрытия при поглощаемой плотности энергии 20-40 Дж/см2, длительности импульсов 150-200 мкс и количестве 3-5 импульсов.

Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в том, что, при электрическом взрыве композиционного электрически взрываемого проводника, состоящего из титановой, ниобиевой, циркониевой и танталовой фольг, продукты разрушения образуют плазменную струю, служащую инструментом формирования на поверхности имплантатов из титановых сплавов покрытия на основе титана, ниобия, циркония и тантала. Электровзрывное напыление приводит к формированию покрытия на основе титана, ниобия, циркония и тантала с высокой адгезией с имплантатом из титанового сплава. Азотирование такого покрытия приводит к внесению в поверхностный слой ионов азота и формированию нитридов ниобия, циркония, тантала и титана, которые обеспечивают антибактериальный эффект. Импульсно-периодическая электронно-пучковая обработка приводит к формированию в покрытии высокодисперсной и однородной структуры. Поверхность покрытия приобретает зеркальный блеск. Преимущество заявляемого способа по сравнению с прототипом заключается в формировании покрытия, которое обладает лучшей пролиферативной активностью клеточных линий, противомикробной активностью и цитотоксичностью. Замещение покрытия из циркония (в случае прототипа) на покрытие на основе титана, ниобия, циркония, тантала и азота позволяет этого добиться. Достижение такого результата обеспечивает применение биоинертных металлов: титана, ниобия, циркония и тантала, а также азота, который образует нитриды этих металлов, а также находится в покрытии в виде ионов. Значения микротвердости, нанотвердости, модуля упругости и предела прочности сформированного покрытия также являются лучшими по сравнению с прототипом из-за совокупности характеристик структуры и фазового состава.

Исследования методом сканирующей электронной микроскопии показали, что при электровзрывном напылении на титановых имплантатах путем электрического взрыва четырехслойного композиционного электрически взрываемого проводника, один из слоев которого состоит из титановой фольги массой 50-500 мг, второй слой - из ниобиевой фольги равной 0,5-2,0 массы первого слоя, третий слой - из циркониевой фольги равной 0,5-2,0 массы первого слоя, а четвертый слой - из танталовой фольги равной 0,5-2,0 массы первого слоя при поглощаемой плотности мощности 1,5-1,8 ГВт/м2 происходит формирование покрытия на основе титана, ниобия, циркония и тантала. Указанный режим, при котором поглощаемая плотность мощности составляет 1,5-1,8 ГВт/м2, установлен эмпирически и является оптимальным, поскольку при интенсивности воздействия ниже 1,5 ГВт/м2 не происходит образование рельефа между покрытием и подложкой из титанового сплава, вследствие чего возможно отслаивание покрытия, а при интенсивности воздействия выше 1,8 ГВт/м2 происходит формирование развитого рельефа поверхности напыляемого покрытия. При значении массы титановой фольги менее 50 мг становится невозможным изготовление трехслойного композиционного электрически взрываемого проводника. При значении массы титановой фольги более 500 мг покрытие на основе титана, ниобия, циркония и тантала на поверхности имплантатов из титановых сплавов обладает большим количеством дефектов. Дефекты в данном случае представлены фрагментами титановой фольги, которые не разрушились при электрическом взрыве, а лишь частично оплавились и прилипли к поверхности покрытия. При значении массы ниобиевой, циркониевой или танталовой фольги менее 0,5 от массы фольги из титана, будет нарушена слоистая конструкция композиционного проводника, поэтому будет невозможно поместить танталовую и циркониевую фольги над ниобиевой, что в свою очередь приведет к неравномерному перемешиванию титана, циркония, ниобия и тантала в плазменной струе при электрическом взрыве. Последнее повлияет на однородность структуры покрытия, а именно в покрытии будут наблюдаться участки, обогащенные тем или иным металлом (титаном, цирконием, ниобием или танталом). Однородность структуры покрытия будет нарушена. При значении массы ниобиевой, циркониевой или танталовой фольги более 2,0 от массы фольги из титана электрический взрыв композиционного проводника не произойдет, а возникнет лишь его оплавление, поэтому импульсная плазменная струя продуктов электрического взрыва не сформируется, следовательно, покрытие не образуется. В указанных режимах электровзрывного напыления граница покрытия с подложкой не является ровной, что позволяет увеличить адгезию покрытия с подложкой, что является положительной стороной данного способа.

При времени азотирования менее 3 часов и температуре ниже 500°С поверхностный слой электровзрывного покрытия на основе титана, ниобия, циркония и тантала слабо насыщается ионами азота, также не формируются нитриды ниобия, циркония, тантала и титана, что не обеспечивает антибактериальный эффект формируемому покрытию. При времени азотирования более 5 часов и температуре выше 600°С в поверхностном слое электровзрывного покрытия на основе титана, ниобия, циркония и тантала образуются твердые растворы на основе азота, и формируется дендритная структура, что повышает твердость и износостойкость этого покрытия, но делает его непригодным для эксплуатации в организме человека. В этом случае начинает изнашиваться костная ткань.

Импульсно-периодическая электронно-пучковая обработка покрытия приводит к формированию в нем более дисперсной и однородной структуры. Указанный режим является оптимальным, поскольку при поверхностной плотности энергии меньше 20 Дж/см2, длительности импульсов короче 150 мкс, количестве импульсов менее 3, не происходит образования однородной структуры в покрытии. При поверхностной плотности энергии больше 40 Дж/см2, длительности импульсов длиннее 200 мкс, количестве импульсов более 5, происходит формирование рельефа поверхности. Рельеф поверхности образуют вскрывшиеся и закристаллизовавшиеся пузыри паров материала покрытия, поднимающиеся из объема расплавленного покрытия под действием электронного пучка на его поверхность, периодические волны, возникающие из-за интенсивного растекания расплава и другие особенности электронно-пучковой обработки. Все это будет отрицательно сказываться при установке имплантата с таким покрытием в костную ткань, поскольку будут возникать повреждения костной ткани, а также частичное или полное отсутствие первичной фиксации имплантата.

Микротвердость измеряли на микротвердомере HVS-1000A. Значения микротвердости сформированного покрытия находятся в интервале 102-108 кгс/мм2. Нанотвердость измеряли с использованием системы Agilent U9820A Nano Indenter G200. Значения нанотвердости сформированного покрытия составляет 107 кгс/мм2. Модуль упругости сформированного покрытия составил 9860 кгс/мм2, предел прочности при растяжении - 29,8 кгс/мм2.

В результате такой трехстадийной обработки взаимодополняющими методами исследования покрытия: сканирующей электронной микроскопии и микрорентгеноспектрального анализа поверхности покрытия, их прямых шлифов, рентгенофазового анализа и послойным анализом методом просвечивающей электронной микроскопии установлено следующее. Методами сканирующей электронной микроскопии и микрорентгеноспектрального анализа поверхности покрытия установлено, что поверхность покрытия однородна, а распределение элементов на ней представлено только атомами элементов, из которых формировали покрытие: титана, ниобия, циркония, тантала и азота. Исследование элементного состава покрытия по его толщине показало, что основными элементами покрытия также являются титан, ниобий, цирконий, тантал и азот. Эти результаты исследования структуры покрытия на поперечном шлифе полностью согласуются с результатами исследования поверхности покрытия, изложенными выше. Методом картирования проведена визуализация распределения элементов в объеме покрытия, согласно которой, можно отметить отсутствие явно выраженных участков покрытия с преобладающим расположением того или иного элемента, то есть все элементы распределены однородно. Сформированные покрытия содержат поры. Данные покрытия предлагается использовать как биоинертные покрытия на титановых имплантатах после проведения клинических и других испытаний. Предполагается, что вторичная фиксация имплантатов с такими покрытиями будет достигаться за счет остеоинтеграции с открытыми порами покрытия, а врастание в покрытие имплантата рубцовой ткани, исходящей из мягкотканного компонента сегмента, обеспечит предохранение тканей от обсеменения (проникновения) микробными телами и возникновения воспалительной реакции при установке имплантата. Методами микрорентгеноспектрального анализа и просвечивающей электронной микроскопии установлено содержание в покрытии фаз α-Ti, Zr, Nb, Та, NbN, Zr2N, TiN, Ti2N, NbTi4 и TaN. Проведенные исследования структуры, фазового и элементного составов не выявили соединений на основе ванадия и алюминия (как правило, они содержатся в титановых сплавах медицинского назначения), которые снижают биосовместимость покрытия. Выявленные фазы содержат только титан, ниобий, цирконий, тантал и азот, являющиеся биоинертными. Этот факт позволяет утверждать, что, биосовместимость полученного покрытия будет выше по сравнению с титановым сплавами Titanium Grade 5 и ВТ6.

Пролиферативную активность клеточных линий определяли методом непосредственного подсчета количества клеток после их контакта с образцами с нанесенными покрытиями с помощью оптического микроскопа. Исследования проводили на клеточной культуре фибробластов подкожной соединительной ткани мыши (L929). Количество клеток определяли методом непосредственного подсчета при помощи 4-х сеточной камеры Горяева и оптического инвертированного микроскопа Axio Observer (Zeiss). Для подсчета клеток использовали витальную окраску трипановым синим для одновременного определения количества живых и погибших клеток. Клеточную линию культивировали в среде Игла MEM с добавлением 10% фетальной бычьей сыворотки (FBS) и 5% пенициллин-стрептомицина-глутамина в сосудах площадью 75 см2. Культивирование клеток проводили при температуре 37±1°С и 5% CO2 в течение 24 часов. Культуру клеток рассевали в культуральные 24-луночные планшеты (общий объем 2 мл) в количестве 50000 клеток на одну лунку. Образцы помещали на монослой клеток в каждую лунку. Клетки инкубировали с образцами в течение 24 часов. В ходе эксперимента за контроль принимали культуру, не контактировавшую с образцами. После инкубирования производили непосредственный подсчет клеток. В результате проведенных исследований было выявлено, что процент выживших клеток на поверхности биоинертного покрытия на основе титана, ниобия, циркония, тантала и азота составляет 100%, что указывает на высокую пролиферативную активность фибробластов. При этом на образце без покрытия (титановый сплав ВТ6) процентное содержание выживших клеток составило 90,5%.

Проводили исследования на растровом электронном микроскопе образцов с биоинертными покрытиями на основе титана, ниобия, циркония и азота. Для этого образцы с высаженными на их поверхность культурами клеток промывали и фиксировали в специальных растворах, а затем высушивали в гексане. По окончании процесса высушивания культуру извлекали из держателя и помещали в эксикатор с влагопоглотителем для временного хранения. На полученных изображениях проводили подсчет клеток фибробластов с помощью программного обеспечения «Photoshop». В результате статистического анализа полученных изображений было выявлено, что наибольшее количество клеток обнаружено на образцах с покрытием на основе титана, ниобия, циркония, тантала и азота. На образцах без покрытия (титановый сплав ВТ6) среднее количество клеток было на 20,6% меньше.

Противомикробная активность образцов была проверена методом подсчетов жизнеспособных бактерий. В этом методе in vitro динамика уничтожения бактерий в образце измерялась путем подсчета остаточных бактерий по сравнению с контролем. Культуры микроорганизмов Staphylococcus aureus (MRSA) культивировали в течение 24 часов при температуре 37±1°С, затем готовили взвесь микроорганизмов в концентрации 105 КОЕ/мл. Staphylococcus aureus 209 - грамположительные шаровидные клетки диаметром 0,5-1,5 мкм. Измерение эффективности сорбции поводили на бактериях Staphylococcus aureus согласно рекомендациям (Ворошилова А.А. Окисляющие нефть бактерии показатели интенсивности биологического окисления нефти в природных условиях / А.А. Ворошилова, Е.Д. Дианова // Микробиология. - 1952. - Т. 21. - С. 408-415.). Для определения эффективности сорбции, образцы стерилизованного в автоклаве продукта с массой 100 мг помещали в стерильные колбы и добавляли 30 мл бактериальной суспензии с концентрацией 1,0×103 КОЕ/мл. Адсорбцию микроорганизмов на образцах проводили при постоянном перемешивании суспензии в течение 30 мин на магнитной мешалке РЕ-6600 (Ecroskhim, Россия) со скоростью 500 об/мин. Далее пробы центрифугировали в течение 3 минут при скорости вращения 1300 об/мин и осуществляли посев 1 мл надосадочной жидкости на МПА. Посевы инкубировали в термостате при температуре 37±1°С в течение 24 ч. Через сутки после инкубирования проводили подсчет колоний. Остаточные жизнеспособные бактерии (КОЕ/мл) подсчитывали после 3 и 6 ч инкубации при 37°С. Микроорганизмы в PBS использовали только в качестве контролей. Для каждого образца были проведены два независимых эксперимента с пятью повторениями на образец на один эксперимент. Статистический анализ проводили с помощью непарного t-теста Стьюдента, а р<0,05 считали статистически значимым. Биоинертное покрытие на основе титана, ниобия, циркония, тантала и азота, обладает антибактериальным эффектом. Количество КОЕ уменьшается после 6 часов культивирования до 7515 с титановым имплантатом без покрытия (титановый сплав ВТ6) - 10 226.

Цитотоксическое действие образцов с биоинертными покрытиями на основе титана, ниобия, циркония, тантала и азота определяли при помощи МТТ-теста на клеточной культуре фибробластов подкожной соединительной ткани мыши (L929). Конечная концентрация клеток составила 0,5⋅104 клеток/100 мкл в лунке 96-луночного микропланшета. Клетки культивировали в виде монослоя в среде Игла MEM (Lonza, Швейцария) с добавлением 10% FCS, 2 mM L-глутамина и 5% пенициллин/стрептомицина/глутамина. Культивирование клеток проводили при температуре 37±1°С и 5% CO2 в течение 24 часов. После инкубирования питательную среду осторожно удаляли и два раза промывали клетки раствором DPBS. Клетки с образцами инкубировали при температуре 37±1°С и 5% CO2 в течение 24, 48 и 72 часов. Затем в каждую лунку добавляли по 100 мкл питательной среды и по 10 мкл раствора МТТ (3-4,5-диметилтиазол-2,5 дифенил тетразилия бромида). Инкубирование с раствором МТТ проводили в течение 2 часов при температуре 37±1°С и 5% CO2. По окончании инкубирования питательную среду осторожно удаляли и добавляли в каждую лунку по 100 мкл диметилсульфоксида для растворения кристаллов формазана. Через 15 минут определяли оптическую плотность на микропланшетном спектрофотометре Multiscan FC при длине волны 620 нм. Далее вычисляли процент живых клеток (CL) по формуле CL=(As/Ac)⋅100%, где As - оптическая плотность исследуемого образца, Ас - оптическая плотность контрольного образца. Контрольной группой служили клетки без добавления образца с покрытиями. Для статистической обработки данных использовались параметрические методы с уровнем достоверности р≤0,05. Образцы с покрытиями на основе титана, ниобия, циркония и азота, не являются токсичными, что подтверждают исследования цитотоксичности. При этом, количество выживших клеток после контакта с образцом с покрытиями на основе титана, ниобия, циркония, тантала и азота на 3,6% выше, чем у образца без покрытия (титановый сплав ВТ6). Способ поясняется рисунками, где:

на фиг. 1 представлено электронное изображение структуры поперечного сечения поверхностного слоя биоинертного покрытия на основе титана, ниобия, циркония, тантала и азота, - покрытие получено на титановом сплаве марки ВТ6. «А-А» - линия, вдоль которой осуществлялся набор спектров для микрорентгеноспектрального анализа.

на фиг. 2 - изменение интенсивности отклика детектора микрорентгеноспектрального анализа на титан (I) в зависимости от толщины покрытия (h) вдоль линии «А-А» на фиг. 1.

на фиг. 3 - изменение интенсивности отклика детектора микрорентгеноспектрального анализа на цирконий (7) в зависимости от толщины покрытия (h) вдоль линии «А-А» на фиг. 1.

на фиг. 4 - изменение интенсивности отклика детектора микрорентгеноспектрального анализа на ниобий (I) в зависимости от толщины покрытия (h) вдоль линии «А-А» на фиг. 1.

на фиг. 5 - изменение интенсивности отклика детектора микрорентгеноспектрального анализа на тантал (I) в зависимости от толщины покрытия (h) вдоль линии «А-А» на фиг. 1.

на фиг. 6 - изменение интенсивности отклика детектора микрорентгеноспектрального анализа на азот (I) в зависимости от толщины покрытия (h) вдоль линии «А-А» на фиг. 1. Примеры конкретного осуществления способа:

Пример 1.

Обработке подвергали титановый штифт (ввинчивается в челюстную кость) дентального имплантата (титановый сплав марки ВТ6, химический состав %: Ti 90,04, Fe 0,5, С 0,1, Si 0,1, V 3,5, N 0,05, Al 5,3, Zr 0,2, О 0,2, H 0,01) площадью 1 см2.

Использовали четырехслойный композиционный электрически взрываемый проводник, один из слоев которого состоял из тинановой фольги массой 50 мг, второй слой - из ниобиевой фольги 25 мг, третий слой - из цикониевой фольги 25 мг, а четвертый слой - из танталовой фольги 25 мг. Сформированной плазменной струей оплавляли поверхность титанового штифта при поглощаемой плотности мощности 1,5 ГВт/м2 и формировали на ней электровзрывное покрытие на основе титана, ниобия, циркония и тантала. Электровзрывное напыление осуществляли на электровзрывной установке ЭВУ 60/10 М (Автоматизированная электровзрывная установка для повышения эксплуатационных характеристик материалов / Ю.Д. Жмакин, Д.А. Романов, Е.А. Будовских и др. // Промышленная энергетика. - 2011. - №6. С. 22-25). Азотирование проводили в течение 3 часов при температуре 500°С. Последующую импульсно-периодическую электронно-пучковую обработку поверхности покрытия проводили при поглощаемой плотности энергии 20 Дж/см2, длительности импульсов 150 мкс и количестве 3 импульсов. Азотирование и электронно-пучковую обработку проводили на установке «КОМПЛЕКС» (https://www.hcei.tsc.ru/ru/cat/unu/unikuum/03_06.html).

Получили биоинертное покрытие на основе титана, ниобия, циркония, тантала и азота. По вышеуказанным методикам, описанным на с. 7-10, провели испытания титанового штифта с полученным покрытием на пролиферативную активность клеточных линий, противомикробную активность и цитотоксичность. Результаты подтверждают, что процентное содержание выживших клеток при испытаниях на пролиферативную активность клеточных линий выше, чем у титанового штифта без покрытия. Также результаты подтверждают, что покрытие обладает противомикробной активностью и к тому же не является токсичным. Значения микротвердости, нанотвердости, модуля упругости и предела прочности сформированного покрытия находятся в интервалах соответствующих испытаний, приведенных на с. 6. Пример 2.

Обработке подвергали титановую пластину Т-образную косую (медицинский титановый сплав марки Titanium Grade 5, химический состав %: Ti 88,096, С 0,07, V 4,5, Н 0,014, О 0,19, N 0,04, Fe 0,39, Al 6,7) площадью 15 см2, применяемую для остеосинтеза дистального метаэпифиза лучевой кости.

Использовали четырехслойный композиционный электрически взрываемый проводник, один из слоев которого состоял из титановой фольги массой 500 мг, второй слой - из ниобиевой фольги 1000 мг, третий слой - из циркониевой фольги 1000 мг, а четвертый слой - из танталовой фольги 1000 мг. Сформированной плазменной струей оплавляли поверхность Т-образной косой пластины при поглощаемой плотности мощности 1,8 ГВт/м2 и формировали на ней электровзрывное покрытие на основе титана, ниобия, циркония и тантала. Электровзрывное напыление осуществляли на электровзрывной установке ЭВУ 60/10 М (Автоматизированная электровзрывная установка для повышения эксплуатационных характеристик материалов / Ю.Д. Жмакин, Д.А. Романов, Е.А. Будовских и др. // Промышленная энергетика. - 2011. - №6. С. 22-25). Азотирование проводили в течение 5 часов при температуре 600°С. Последующую импульсно-периодическую электронно-пучковую обработку поверхности покрытия проводили при поглощаемой плотности энергии 40 Дж/см, длительности импульсов 200 мкс и количестве 5 импульсов. Азотирование и электронно-пучковую обработку проводили на установке «КОМПЛЕКС» (https://www.hcei.tsc.ru/ru/cat/unu/unikuum/03_06.html).

Получили биоинертное покрытие на основе титана, ниобия, циркония и азота. По вышеуказанным методикам, описанным на с. 7-10, провели испытания титанового штифта с полученным покрытием на пролиферативную активность клеточных линий, противомикробную активность и цитотоксичность. Результаты подтверждают, что процентное содержание выживших клеток при испытаниях на пролиферативную активность клеточных линий выше, чем у титанового штифта без покрытия. Также результаты подтверждают, что покрытие обладает противомикробной активностью и к тому же не является токсичным. Значения микротвердости, нанотвердости, модуля упругости и предела прочности сформированного покрытия находятся в интервалах соответствующих испытаний, приведенных на с. 6.

Предлагаемый способ позволяет сформировать покрытие, которое по совокупности свойств, характеристикам структуры и фазовому составу позволяет увеличить срок службы имплантатов, и расширить область практического применения.

Способ нанесения биоинертных покрытий на основе титана, ниобия, циркония, тантала и азота на титановый имплантат, включающий электрический взрыв четырехслойного композиционного электрически взрываемого проводника, один из слоев которого состоит из титановой фольги массой 50-500 мг, второй, третий и четвертый слои соответственно состоят из ниобиевой, циркониевой и танталовой фольги массами, равными 0,5-2,0 массы первого слоя, формирование из продуктов взрыва импульсной многофазной плазменной струи, оплавление ею поверхности имплантата из титанового сплава при поглощаемой плотности мощности 1,5-1,8 ГВт/м, осаждение на указанную поверхность продуктов взрыва и формирование на ней биоинертного покрытия на основе титана, ниобия, циркония и тантала, затем проводят азотирование в течение 3-5 ч при температуре 500-600°С и осуществление последующей импульсно-периодической электронно-пучковой обработки поверхности покрытия при поглощаемой плотности энергии 20-40 Дж/см, длительности импульсов 150-200 мкс и количестве импульсов от 3 до 5.
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 11-20 из 47.
23.03.2019
№219.016.ec76

Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей

Изобретение может быть использовано для электродуговой механизированной сварки под флюсом. Флюс содержит шлак производства силикомарганца, включающий диоксид кремния, оксид алюминия, оксид кальция, оксид магния, оксид марганца, оксид железа, и флюс-добавку при следующем соотношении компонентов,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002682730
Дата охранного документа: 21.03.2019
29.03.2019
№219.016.edf3

Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей

Изобретение может быть использовано при электродуговой механизированной сварке и наплавке сталей под флюсом. Флюс содержит пыль газоочистки производства силикомарганца 59-67 мас. % и жидкое стекло 33-41 мас. %. Изобретение обеспечивает уменьшение стоимости производства флюса и сварочного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002683164
Дата охранного документа: 26.03.2019
29.03.2019
№219.016.ee2d

Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей

Изобретение может быть использовано при электродуговой механизированной сварке и наплавке сталей под флюсом. Флюс содержит шлак производства силикомарганца, включающий диоксид кремния, оксид алюминия, оксид кальция, оксид магния, оксид марганца, оксид железа, и флюс-добавку, состоящую из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002683166
Дата охранного документа: 26.03.2019
02.05.2019
№219.017.48c0

Способ определения сопротивляемости горных пород хрупкому разрушению

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для определения сопротивляемости горных пород хрупкому разрушению. Способ включает воздействие на горную породу твердосплавным индентором с последующей фиксацией усилия в момент хрупкого разрушения породы. Индентор представляет...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002686783
Дата охранного документа: 30.04.2019
27.05.2019
№219.017.61d5

Пространственный механизм для захвата, удержания и перемещения объектов

Изобретение относится к механизмам, применяемым в технике для получения заданного движения выходного звена, и может быть использовано, в частности, в медицине при проведении лапароскопических операций. Механизм содержит стойку, кривошип, винтовой шатун, гайку с жестко установленным на ней...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002689270
Дата охранного документа: 24.05.2019
27.05.2019
№219.017.61e6

Способ повышения энергоэффективности паросиловой установки и устройство для его осуществления

Способ может быть использован в области энергетики на тепловых электрических станциях (ТЭС) и атомных электрических станциях (АЭС) при утилизации низкопотенциальной теплоты циркуляционной воды тепловым насосом с целью повышения энергоэффективности. Утилизацию низкопотенциальной теплоты от...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002689233
Дата охранного документа: 24.05.2019
08.06.2019
№219.017.75c3

Шихта порошковой проволоки

Изобретение может быть использовано при наплавке рабочих поверхностей деталей металлургического оборудования, к которым предъявляются повышенные требования по твердости и износостойкости. Шихта порошковой проволоки содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: пыль газоочистки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002690874
Дата охранного документа: 06.06.2019
08.06.2019
№219.017.75d2

Способ выделения металлического кремния из шлака технического кремния

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в производстве технического кремния и ферросилиция. Способ включает приготовление шихты из шлака, полученного при рафинировании кремния с введением шлакообразующих и растворителя, плавление шихты и выдержку,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002690877
Дата охранного документа: 06.06.2019
19.07.2019
№219.017.b6b2

Оригами механизм

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к устройствам, применяемым в технике для трансформации плоских конструкций в пространственные. Оригами механизм содержит стойку, ведущее звено, шатун и коромысло. Сферические шарниры в обеих кинематических цепях установлены на...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002694704
Дата охранного документа: 16.07.2019
07.09.2019
№219.017.c882

Способ многослойной наплавки теплостойкими сталями высокой твердости в азотсодержащей среде

Изобретение может быть использовано при наплавке рабочих поверхностей деталей горно-металлургического оборудования, к которым предъявляются повышенные требования по твердости и износостойкости. Осуществляют предварительный подогрев наплавляемой заготовки до температуры выше температуры начала...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002699488
Дата охранного документа: 05.09.2019
Показаны записи 11-20 из 34.
25.08.2017
№217.015.ae68

Способ повышения микротвёрдости медных изделий

Изобретение относится к обработке меди и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в которых применение находят медь и медные сплавы. Способ обработки изделия из поликристаллической меди заключается в воздействии на изделие постоянным магнитным полем с индукцией от 0,1 до 0,4...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002612862
Дата охранного документа: 13.03.2017
25.08.2017
№217.015.bdcb

Способ электронно-лучевой обработки изделия из технического титана вт1-0

Изобретение относится к упрочняющей обработке металлов с использованием концентрированных потоков энергии, в частности к получению на техническом титане ВТ1-0 поверхностных слоев с градиентной многофазной структурой, которые могут быть использованы для повышения ресурса работы деталей машин и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002616740
Дата охранного документа: 18.04.2017
25.08.2017
№217.015.be92

Способ повышения долговечности изделия из меди, работающего в условиях ползучести

Изобретение относится к обработке меди и сплавов на ее основе и может быть использовано для регулирования ресурса работы изделий, изготавливаемых из поликристаллической меди марки М00б, эксплуатирующихся в условиях ползучести. Способ повышения долговечности изделия из поликристаллической меди,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002616742
Дата охранного документа: 18.04.2017
25.08.2017
№217.015.bf83

Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе вольфрама, меди и никеля на медные электрические контакты

Изобретение относится к области получения электрических контактов, в частности к формированию на медных электрических контактах покрытий на основе вольфрама, никеля и меди, которые могут быть использованы в электротехнике. Способ включает электрический взрыв композиционного электрически...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002617190
Дата охранного документа: 21.04.2017
26.08.2017
№217.015.d8e7

Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе молибдена, меди и никеля на медные электрические контакты

Изобретение относится к формированию на поверхности медных электрических контактах покрытий и может быть использовано в электротехнике. Способ включает электрический взрыв композиционного электрически взрываемого проводника, состоящего из двухслойной плоской медной оболочки массой 60-360 мг и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002623546
Дата охранного документа: 27.06.2017
26.08.2017
№217.015.d927

Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе хрома, карбидов хрома и меди на медные электрические контакты

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на металлические поверхности с использованием концентрированных потоков энергии и может быть использовано в электротехнике. Способ нанесения электроэрозионного покрытия системы медь – хром, содержащего карбиды хрома, на медные электрические...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002623548
Дата охранного документа: 27.06.2017
13.02.2018
№218.016.1f79

Способ электродуговой наплавки износостойкого покрытия на сталь hardox 400

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при получении износостойких покрытий на деталях из углеродистых и низколегированных сталях, работающих в условиях абразивного износа. Способ включает электродуговую наплавку износостойкого покрытия на сталь Hardox...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002641200
Дата охранного документа: 16.01.2018
18.05.2018
№218.016.50b7

Способ нанесения износостойких покрытий на основе карбида титана, crcи алюминия на штамповые стали

Изобретение относится к формированию на стальных поверхностях износостойких покрытий, которые могут быть использованы в штамповочном производстве. Способ включает электрический взрыв композиционного электрически взрываемого проводника, состоящего из двухслойной плоской алюминиевой оболочки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002653395
Дата охранного документа: 08.05.2018
09.06.2018
№218.016.5a96

Способ нанесения износостойких покрытий на основе карбида титана, никеля и молибдена на штамповые стали

Изобретение относится к формированию на стальных поверхностях покрытий на основе карбида титана, никеля и молибдена, которые могут быть использованы в штамповочном производстве и других отраслях промышленности. Способ включает электрический взрыв композиционного электрически взрываемого...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002655408
Дата охранного документа: 28.05.2018
04.07.2018
№218.016.6a36

Способ нанесения износостойких покрытий на основе карбида титана и никеля на штамповые стали

Изобретение относится к формированию на стальных поверхностях покрытий на основе карбида титана и никеля, которые могут быть использованы в штамповочном производстве и других отраслях промышленности. Способ включает электрический взрыв композиционного электрически взрываемого проводника,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002659560
Дата охранного документа: 02.07.2018
+ добавить свой РИД