Результат интеллектуальной деятельности: УСТАНОВКА РЕКУПЕРАЦИИ ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ ОТРАБОТАННОГО ВОЗДУХА

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для промышленных и производственных предприятий, и может быть использовано в окрасочных цехах, в процессе окраски изделий порошковой краской.

Известен аналог - циклон, содержащий корпус с перфорированной нижней частью, размещенной в бункере, входной патрубок, разгрузочное отверстие и выхлопную трубу, снабженный дополнительным бункером с перфорированной нижней частью, размещенным внутри основного, при этом основной бункер снабжен дополнительной стенкой, а межстеночное пространство соединено через фильтр с системой отсоса, (Патент: ЦИКЛОН RU 2 115 484 С1, от 1998.07.20; заявка: 94037427/25, от 1994.09.27, Барашков С.С.) данный аналог принят в качестве прототипа.

Недостаток аналога и прототипа заключается в том, что отработанный воздух после циклона, никак не используется и выбрасывается в окружающую среду, через систему вытяжной вентиляции, а не осевшая на изделии порошковая краска, используемая при окрашивании, утилизируется.

Технический результат - снижение затрат на энергоресурсы, используемые для приточной вентиляции и экономия расходного материала - порошковой краски.

Для достижения этого результата предложена установка рекуперации порошковой краски с рециркуляцией отработанного воздуха, содержащая - циклон, включающий в себя корпус с перфорированной нижней частью, размещенный в бункере, входной патрубок, разгрузочное отверстие и выхлопную трубу, снабженный дополнительным бункером с перфорированной нижней частью, размещенным внутри основного, при этом основной бункер снабжен дополнительной стенкой, а межстеночное пространство соединено через фильтр с системой отсоса.

Особенностью данной конструкции является то, что разгрузочная часть циклона соединена с контейнером для вторичного использования порошковой краски, входной патрубок циклона соединен с системой вытяжных воздуховодов и вытяжной решеткой, находящейся в окрасочной камере, а выхлопная труба циклона соединена с системой вытяжных воздуховодов, патронным фильтром, гидрофильтром, приточно-вытяжным вентилятором, системой приточных воздуховодов, датчиками скорости, влажности и температуры воздуха, установленными перед камерой орошения, и датчиками расходомера, влажности и температуры воздуха, установленными после воздухонагревателя, и перед воздухораспределителями в помещении.

Совокупность признаков изобретения позволяет повысить экономию: электроэнергии на нужды приточной вентиляции и расходного материала - порошковую краску.

Далее рассмотрим сведения, подтверждающие возможность осуществления и изобретения с получением искомого технического результата.

Принципиальная схема установки рекуперации порошковой краски с рециркуляцией отработанного воздуха.

Установка рекуперации порошковой краски с рециркуляцией отработанного воздуха содержит следующие конструктивные элементы: в полу окрасочной камеры 1 размещается вытяжная решетка 2, связанная с системой вытяжных воздуховодов 3, которые соединены с входным патрубком циклона 4. Циклон 4, содержащий корпус с перфорированной нижней частью, размещенной в бункере, входной патрубок, разгрузочное отверстие и выхлопную трубу, снабженный дополнительным бункером с перфорированной нижней частью, размещенным внутри основного, при этом основной бункер снабжен дополнительной стенкой, а межстеночное пространство соединено через фильтр с системой отсоса, и разгрузочной частью, совмещенную с контейнером 5 для вторичного использования порошковой краски. Выхлопная труба циклона соединена с системой вытяжных воздуховодов 3, патронным фильтром 6, совмещенным с контейнером 7 для утилизации не пригодной к повторному использованию порошковой краски, гидрофильтром 8, соединенным с пылевым приточно-вытяжным вентилятором 9, датчики скорости воздуха 10, температуры и влажности воздуха 11, расходомер 12, установленные в системе приточных воздуховодов 13, подключены к камере орошения 14 и электрическому воздухонагревателю 15, после которого установлены регулируемые воздухораспределители 16.

Установка рекуперации порошковой краски с рециркуляцией отработанного воздуха работает следующим образом.

С помощью пылевого приточно-вытяжного вентилятора 9, не осевшая на окрашиваемые изделия порошковая краска, засасывается в систему вытяжных воздуховодов 3, через вытяжную решетку 2. Далее по системе вытяжных воздуховодов 3, смесь воздуха и краски проходит во входной патрубок циклона 4, с помощью которого улавливается порошковая краска и оседает, через разгрузочную часть в контейнере 5. Из контейнера 5 порошковая краска идет на вторичное окрашивание. Далее из выхлопной трубы циклона 4, загрязненный воздух проходит по системе вытяжных воздуховодов 3, через патронный фильтр 6, где задерживается пыль из порошковой краски, которая не была удержана циклоном 4, откуда попадает в контейнер 7 для утилизации порошковой краски. Далее очищенный воздух от всех мелких частиц краски проходит через гидрофильтр 8, где очищается от вредных аэрозолей. Затем очищенный воздух проходит через приточно-вытяжной вентилятор 9. После приточно-вытяжного вентилятора 9 воздух проходит по приточной системе воздуховодов 13 через датчики скорости воздуха 10, температуры и влажности воздуха 11, поступает в камеру орошения 14, где задается требуемая влажность воздуха, после чего увлажненный воздух проходит через электрический воздухонагреватель 15, в котором подогревается до требуемой температуры. Затем увлажненный воздух с нужной температурой поступает в помещение через регулируемые воздухораспределители 16. Параметры воздуха контролируется датчиками скорости воздуха 10, влажности и температуры 11, установленными до камеры орошения и после электрического воздухонагревателя. Расход воздуха контролируется с помощью расходомера 12, установленного после электрического воздухонагревателя 15.

Предложенная установка рекуперации порошковой краски с рециркуляцией отработанного воздуха, позволяет повысить экономию расходного материала и экономичность работы приточной вентиляции, за счет снижения энергоресурсов, затрачиваемых на подготовку воздуха для нужд приточной вентиляции.

Таким образом, предложенная установка рекуперации порошковой краски с рециркуляцией отработанного воздуха позволяет достичь заявленный технический результат - снижение затрат на энергоресурсы используемых для нужд приточной вентиляции и экономия расходного материала - порошковой краски.