×
12.04.2023
223.018.45be

Результат интеллектуальной деятельности: НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение может быть использовано в производстве нетканых волокнистых материалов, используемых в различных отраслях промышленности. Нетканый волокнистый материал содержит или 20-30 мас. % искусственных волокон вискозы и 70-80 мас. % натуральной волокнистой льняной целлюлозы от общей массы волокнистого материала, или 10-20 мас. % искусственных волокон вискозы и 80-90 мас. % натуральной волокнистой конопляной целлюлозы от общей массы волокнистого материала, или 15-25 мас. % искусственных волокон вискозы, 35-40 мас. % натуральной волокнистой льняной целлюлозы и 40-45 мас. % натуральной волокнистой конопляной целлюлозы от общей массы волокнистого материала. Расширение функциональных возможностей материала обеспечено за счет того, что материал, скрепленный иглопробивным способом, содержит искусственные волокна вискозы длиной 30-70 мм и натуральную волокнистую льняную целлюлозу со средней длиной волокон 20-35 мм и с содержанием альфа-целлюлозы не менее 90 мас. %, и/или натуральную волокнистую конопляную целлюлозу со средней длиной волокон 30-60 мм и с содержанием альфа-целлюлозы не менее 90 мас. %. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству нетканых волокнистых материалов, используемых в различных отраслях промышленности, в частности к нетканым материалам, содержащим искусственные волокна вискозы и натуральную конопляную или льняную целлюлозу.

Наиболее близким по составу к заявляемому является нетканый волокнистый материал, описанный в патенте СССР №1697593 на изобретение «Нетканый волокнистый материал» по классу D04H 1/54. заявленном 30.08.1988 года и опубликованном 07.12.1991 года.

Известный нетканый волокнистый материал состоит, по меньшей мере, частично из связующих волокон, образующих соединения с натуральными или волокнами такого же или другого типа, причем в качестве связующих волокон используют целлюлозные карбаматные волокна, в качестве натуральных волокон используют целлюлозу, пеньку, шерсть, хлопок, а в качестве волокон типа искусственных используют вискозу, целлюлозоацетат, полипропилен, полиэфир, полиамид.

Данный нетканый волокнистый материал имеет ограниченные функциональные возможности, он может быть использован только в качестве теплозвукоизолирующего материала и только в ограниченном диапазоне температур.

Задачей заявляемого изобретения является расширение функциональных возможностей нетканого волокнистого материала.

Техническим результатом, позволяющим решить указанную задачу, является обеспечение возможности использования нетканого волокнистого материала для изготовления термоизоляции, пригодной к использованию в условиях экстремальных температур.

Указанный результат достигается тем, что:

1. В нетканом волокнистом материале, состоящем из искусственных волокон вискозы и натуральных целлюлозных волокон, согласно изобретению, материал, скрепленный иглопробивным способом, содержит искусственные волокна вискозы длиной 30-70 мм и натуральную волокнистую льняную целлюлозу со средней длиной волокон 20-35 мм и с содержанием альфа-целлюлозы не менее 90 мас. %, и/или натуральную волокнистую конопляную целлюлозу со средней длиной волокон 30-60 мм и с содержанием альфа-целлюлозы не менее 90 мас. %.

2. В нетканом волокнистом материале по п. 1, согласно изобретению, материал содержит 20-30 мас. % искусственных волокон вискозы и 70-80 мас. % натуральной волокнистой льняной целлюлозы от общей массы волокнистого материала.

3. В нетканом волокнистом материале по п. 1, согласно изобретению, материал содержит 10-20 мас. % искусственных волокон вискозы и 80-90 мас. % натуральной волокнистой конопляной целлюлозы от общей массы волокнистого материала.

4. В нетканом волокнистом материале по п. 1, согласно изобретению, материал содержит 15-25 мас. % искусственных волокон вискозы, 35-40 мас. % натуральной волокнистой льняной целлюлозы и 40-45 мас. % натуральной волокнистой конопляной целлюлозы от общей массы волокнистого материала.

Содержание в материале, скрепленном иглопробивным способом, искусственных волокон вискозы длиной 30-70 мм и натуральной волокнистой льняной целлюлозы со средней длиной волокон 20-35 мм и с содержанием альфа-целлюлозы не менее 90 мас. %, и/или натуральной волокнистой конопляной целлюлозы со средней длиной волокон 30-60 мм и с содержанием альфа-целлюлозы не менее 90 мас. % позволяет обеспечить возможность использования нетканого волокнистого материала для изготовления термоизоляции, пригодной к использованию в условиях экстремальных температур и расширить тем самым функциональные возможности нетканого волокнистого материала.

При этом нетканый волокнистый материал может содержать 20-30 мас. % искусственных волокон вискозы и 70-80 мас. % натуральной волокнистой льняной целлюлозы от общей массы волокнистого материала.

При этом нетканый волокнистый материал может содержать 10-20 мас. % искусственных волокон вискозы и 80-90 мас. % натуральной волокнистой конопляной целлюлозы от общей массы волокнистого материала.

При этом нетканый волокнистый материал может содержать 15-25 мас. % искусственных волокон вискозы, 35-40 мас. % натуральной волокнистой льняной целлюлозы и 40-45 мас. % натуральной волокнистой конопляной целлюлозы от общей массы волокнистого материала.

Все используемые в составе заявляемого нетканого волокнистого материала компоненты являются доступными и широко применяются в промышленности, их содержание является оптимальным для решения поставленной в заявке задачи.

Заявляемый нетканый волокнистый материал обладает новизной по сравнению с ближайшим аналогом, отличаясь от него тем, что:

1. материал, скрепленный иглопробивным способом, содержит искусственные волокна вискозы длиной 30-70 мм и натуральную волокнистую льняную целлюлозу со средней длиной волокон 20-35 мм и с содержанием альфа-целлюлозы не менее 90 мас. %, и/или натуральную волокнистую конопляную целлюлозу со средней длиной волокон 30-60 мм и с содержанием альфа-целлюлозы не менее 90 мас. %,

2. материал содержит 20-30 мас. % искусственных волокон вискозы и 70-80 мас. % натуральной волокнистой льняной целлюлозы от общей массы волокнистого материала,

3. материал содержит 10-20 мас. % искусственных волокон вискозы и 80-90 мас. % натуральной волокнистой конопляной целлюлозы от общей массы волокнистого материала, 4. материал содержит 15-25 мас. % искусственных волокон вискозы, 35-40 мас. % натуральной волокнистой льняной целлюлозы и 40-45 мас. % натуральной волокнистой конопляной целлюлозы от общей массы волокнистого материала.

Заявителю неизвестен нетканый волокнистый материал, обладающий вышеуказанными отличительными существенными признаками, позволяющими явным образом достичь такого же технического результата, он не следует явным образом из изученного им уровня техники, поэтому заявитель считает, что заявляемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».

Заявляемый нетканый волокнистый материал может найти широкое применение при производстве нетканых волокнистых материалов, используемых в различных отраслях промышленности, в частности, он относится к нетканым материалам, содержащим искусственные волокна вискозы и натуральную конопляную или льняную целлюлозу, поэтому заявляемое изобретение соответствуют критерию «промышленная применимость».

Нетканый волокнистый материал изготавливают помощью технологической установки, схема которой приведена на чертеже.

Установка для получения нетканого волокнистого материала содержит ленточные питатели 1, 2 исходных компонентов, дозаторы 3, 4, ленточный транспортер 5, аэродинамический смеситель 6, кардочесальную машину 7, преобразователь прочеса 8, иглопробивные машины 9 и 10.

Через ленточные питатели 1 и 2 подают исходное волокнистое сырье: искусственные волокна вискозы длиной 30-70 мм и натуральную волокнистую льняную целлюлозу со средней длиной волокон 20-35 мм и с содержанием альфа-целлюлозы от 90 мас. % до 100 мас. %. Регулирование соотношения компонентов осуществляют при помощи дозаторов 3 и 4. Далее компоненты при помощи ленточного транспортера 5 перемещают и загружают в аэродинамический смеситель 6, где происходит смешивание и распределение их по объему камеры.

По заполнении камеры смесителя 6, контролируемому фотодатчиками (на чертеже не показаны), и выходе на рабочий режим, осуществляют подачу подготовленной смеси на кардочесальную машину 7 для формирования равномерного волокнистого прочеса, который затем подают на преобразователь прочеса 8, где за счет регулирования скорости транспортера преобразователя прочеса 8 формируют нужную толщину полотна. Далее сформированное полотно при помощи прижимных валов подают на иглопробивную машину 9, где происходит первичное скрепление волокон и формирование структуры материала посредством движения сверху вниз рамок с иглами, имеющими специальные насечки и пронизывающими полотно.

Затем полотно поступает на вторую иглопробивную машину 10 для финишного скрепления волокон полотна движением рамок с иглами снизу вверх. Изготовленное таким образом полотно нетканого волокнистого материала формируют в рулоны нужного размера по ширине и объему.

Таким же образом изготавливают полотно нетканого волокнистого материала из исходного волокнистого сырья:

- искусственные волокна вискозы длиной 30-70 мм, натуральная волокнистая конопляная целлюлоза со средней длиной волокон 30-60 мм и с содержанием альфа-целлюлозы от 90 мас. % до 100 мас. %;

- искусственные волокна вискозы длиной 30-70 мм, смесь натуральной волокнистой льняной целлюлозы со средней длиной волокон 20-35 мм и с содержанием альфа-целлюлозы от 90 мас. % до 100 мас. % и натуральной волокнистой конопляной целлюлозы со средней длиной волокон 30-60 мм и с содержанием альфа-целлюлозы от 90 мас. % до 100 мас. %.

Изготовленный описанным выше способом заявляемый нетканый волокнистый материал может быть использован не только в качестве наполнителя, утеплителя в текстильных изделиях, но и в качестве прекурсора углеродных нетканых материалов - термоизоляции, используемой в условиях экстремальных температур и получаемой путем карбонизации заявляемого нетканого волокнистого материала при температуре 1900-2400°С.

При опытно-промышленном исследовании были изготовлены образцы заявленного нетканого волокнистого материала в виде полотен шириной 1,6 м с поверхностной плотностью 200 г/м2 и 400 г/м2 при разном соотношении компонентов нетканого волокнистого материала.

В таблице приведены соотношения компонентов изготовленных образцов заявляемого нетканого волокнистого материала.

Заявляемый нетканый волокнистый материал по сравнению с ближайшим аналогом имеет более широкие функциональные возможности за счет обеспечения возможности использования его для изготовления термоизоляции, пригодной к использованию в условиях экстремальных температур.


НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ
НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 11-20 из 27.
13.02.2018
№218.016.24da

Способ селекционной оценки гидратцеллюлозных волокон как прекурсора при получении углеродных волокон

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, а именно к способам и методам получения углеродных волокнистых материалов путем термохимической обработки волокнистых гидратцеллюлозных (ГЦ-)материалов и к способам выбора ГЦ-волокон в качестве исходного сырья для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002642561
Дата охранного документа: 25.01.2018
11.10.2018
№218.016.9036

Способ получения лиоцельного гидратцеллюлозного прекурсора углеродного волокнистого материала

Изобретение относится к химической технологии, а именно к получению углеродных волокнистых материалов в виде нитей, жгутов, лент, тканей и т.п. путем термохимической обработки гидратцеллюлозных (ГЦ) волокон. Углеродные волокнистые материалы (УВМ) находят применение в качестве армирующих...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002669273
Дата охранного документа: 09.10.2018
27.10.2018
№218.016.9707

Способ получения углеродного нетканого волокнистого материала

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается способа получения углеродного нетканого волокнистого материала. Способ включает формирование нетканого материала из целлюлозного волокнистого сырья иглопрокалыванием из двух наружных иглопробивных слоев и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002670884
Дата охранного документа: 25.10.2018
08.11.2018
№218.016.9ae7

Способ получения углеродных волокнистых материалов из гидратцеллюлозных волокон

Изобретение относится к химической технологии, а именно к получению углеродных волокнистых материалов в виде нитей, жгутов, лент, тканей и т.п. путем термохимической обработки гидратцеллюлозных (ГЦ) волокон. Получаемые углеродные волокнистые материалы (УВМ) находят применение в качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002671709
Дата охранного документа: 06.11.2018
08.02.2019
№219.016.b82b

Способ получения углеродной нити на основе вискозы для хирургического лечения глаукомы

Изобретение относится к медицине. Описан способ получения углеродной нити на основе вискозы для хирургического лечения глаукомы, включающий термическую обработку нити на основе вискозы, активацию полученной углеродной нити в потоке СО при 900°С в течение 45 минут с расходом газа 20 л/ч,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002679144
Дата охранного документа: 06.02.2019
09.02.2019
№219.016.b908

Способ отделки лиоцельного гидратцеллюлозного волокна при получении прекурсора углеродного волокнистого материала

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается способа отделки лиоцельногоегидратцеллюлозного волокна при получении прекурсора углеродного волокнистого материала. Способ включает обработку исходного лиоцельного волокнистого материала в растворе катализатора...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002679265
Дата охранного документа: 06.02.2019
11.03.2019
№219.016.d94d

Способ изготовления изделий из углеродкерамического композиционного материала

Изобретение относится к области получения композиционных материалов на основе углерода и карбида кремния и изделий из них, теплозащитного, конструкционного назначений, подлежащих эксплуатации в условии комплексных статических и динамических нагрузок при температурах до 2000°С в окислительной и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002351572
Дата охранного документа: 10.04.2009
12.04.2019
№219.017.0b88

Углеродкерамический волокнисто-армированный композиционный материал и способ его получения

Предлагаемое изобретение относится к классу композиционных материалов на основе углерода теплозащитного, конструкционного, химостойкого назначений, подлежащих эксплуатации в условиях статических и динамических нагрузок при нагреве до 2000°С в окислительной среде (авиакосмическая техника,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002684538
Дата охранного документа: 09.04.2019
31.05.2019
№219.017.7133

Способ модифицирования поверхности высокомодульного углеродного волокнистого материала

Изобретение может быть использовано при изготовлении армирующих наполнителей композиционных материалов для авиакосмической техники, термического оборудования, спортивных и медицинских изделий. Монослой высокомодульного углеродного волокнистого материала облучают с помощью широкоапертурного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002689584
Дата охранного документа: 28.05.2019
01.09.2019
№219.017.c4e1

Способ получения активированной углеродной ткани

Изобретение относится к технологии получения активированных углеродных волокнистых материалов на основе гидратцеллюлозных волокон, обладающих высокими адсорбционными свойствами, которые используются в химической промышленности, в медицине. В способе получения активированной углеродной ткани,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002698744
Дата охранного документа: 29.08.2019
+ добавить свой РИД