×
12.04.2023
223.018.45be

Результат интеллектуальной деятельности: НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение может быть использовано в производстве нетканых волокнистых материалов, используемых в различных отраслях промышленности. Нетканый волокнистый материал содержит или 20-30 мас. % искусственных волокон вискозы и 70-80 мас. % натуральной волокнистой льняной целлюлозы от общей массы волокнистого материала, или 10-20 мас. % искусственных волокон вискозы и 80-90 мас. % натуральной волокнистой конопляной целлюлозы от общей массы волокнистого материала, или 15-25 мас. % искусственных волокон вискозы, 35-40 мас. % натуральной волокнистой льняной целлюлозы и 40-45 мас. % натуральной волокнистой конопляной целлюлозы от общей массы волокнистого материала. Расширение функциональных возможностей материала обеспечено за счет того, что материал, скрепленный иглопробивным способом, содержит искусственные волокна вискозы длиной 30-70 мм и натуральную волокнистую льняную целлюлозу со средней длиной волокон 20-35 мм и с содержанием альфа-целлюлозы не менее 90 мас. %, и/или натуральную волокнистую конопляную целлюлозу со средней длиной волокон 30-60 мм и с содержанием альфа-целлюлозы не менее 90 мас. %. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству нетканых волокнистых материалов, используемых в различных отраслях промышленности, в частности к нетканым материалам, содержащим искусственные волокна вискозы и натуральную конопляную или льняную целлюлозу.

Наиболее близким по составу к заявляемому является нетканый волокнистый материал, описанный в патенте СССР №1697593 на изобретение «Нетканый волокнистый материал» по классу D04H 1/54. заявленном 30.08.1988 года и опубликованном 07.12.1991 года.

Известный нетканый волокнистый материал состоит, по меньшей мере, частично из связующих волокон, образующих соединения с натуральными или волокнами такого же или другого типа, причем в качестве связующих волокон используют целлюлозные карбаматные волокна, в качестве натуральных волокон используют целлюлозу, пеньку, шерсть, хлопок, а в качестве волокон типа искусственных используют вискозу, целлюлозоацетат, полипропилен, полиэфир, полиамид.

Данный нетканый волокнистый материал имеет ограниченные функциональные возможности, он может быть использован только в качестве теплозвукоизолирующего материала и только в ограниченном диапазоне температур.

Задачей заявляемого изобретения является расширение функциональных возможностей нетканого волокнистого материала.

Техническим результатом, позволяющим решить указанную задачу, является обеспечение возможности использования нетканого волокнистого материала для изготовления термоизоляции, пригодной к использованию в условиях экстремальных температур.

Указанный результат достигается тем, что:

1. В нетканом волокнистом материале, состоящем из искусственных волокон вискозы и натуральных целлюлозных волокон, согласно изобретению, материал, скрепленный иглопробивным способом, содержит искусственные волокна вискозы длиной 30-70 мм и натуральную волокнистую льняную целлюлозу со средней длиной волокон 20-35 мм и с содержанием альфа-целлюлозы не менее 90 мас. %, и/или натуральную волокнистую конопляную целлюлозу со средней длиной волокон 30-60 мм и с содержанием альфа-целлюлозы не менее 90 мас. %.

2. В нетканом волокнистом материале по п. 1, согласно изобретению, материал содержит 20-30 мас. % искусственных волокон вискозы и 70-80 мас. % натуральной волокнистой льняной целлюлозы от общей массы волокнистого материала.

3. В нетканом волокнистом материале по п. 1, согласно изобретению, материал содержит 10-20 мас. % искусственных волокон вискозы и 80-90 мас. % натуральной волокнистой конопляной целлюлозы от общей массы волокнистого материала.

4. В нетканом волокнистом материале по п. 1, согласно изобретению, материал содержит 15-25 мас. % искусственных волокон вискозы, 35-40 мас. % натуральной волокнистой льняной целлюлозы и 40-45 мас. % натуральной волокнистой конопляной целлюлозы от общей массы волокнистого материала.

Содержание в материале, скрепленном иглопробивным способом, искусственных волокон вискозы длиной 30-70 мм и натуральной волокнистой льняной целлюлозы со средней длиной волокон 20-35 мм и с содержанием альфа-целлюлозы не менее 90 мас. %, и/или натуральной волокнистой конопляной целлюлозы со средней длиной волокон 30-60 мм и с содержанием альфа-целлюлозы не менее 90 мас. % позволяет обеспечить возможность использования нетканого волокнистого материала для изготовления термоизоляции, пригодной к использованию в условиях экстремальных температур и расширить тем самым функциональные возможности нетканого волокнистого материала.

При этом нетканый волокнистый материал может содержать 20-30 мас. % искусственных волокон вискозы и 70-80 мас. % натуральной волокнистой льняной целлюлозы от общей массы волокнистого материала.

При этом нетканый волокнистый материал может содержать 10-20 мас. % искусственных волокон вискозы и 80-90 мас. % натуральной волокнистой конопляной целлюлозы от общей массы волокнистого материала.

При этом нетканый волокнистый материал может содержать 15-25 мас. % искусственных волокон вискозы, 35-40 мас. % натуральной волокнистой льняной целлюлозы и 40-45 мас. % натуральной волокнистой конопляной целлюлозы от общей массы волокнистого материала.

Все используемые в составе заявляемого нетканого волокнистого материала компоненты являются доступными и широко применяются в промышленности, их содержание является оптимальным для решения поставленной в заявке задачи.

Заявляемый нетканый волокнистый материал обладает новизной по сравнению с ближайшим аналогом, отличаясь от него тем, что:

1. материал, скрепленный иглопробивным способом, содержит искусственные волокна вискозы длиной 30-70 мм и натуральную волокнистую льняную целлюлозу со средней длиной волокон 20-35 мм и с содержанием альфа-целлюлозы не менее 90 мас. %, и/или натуральную волокнистую конопляную целлюлозу со средней длиной волокон 30-60 мм и с содержанием альфа-целлюлозы не менее 90 мас. %,

2. материал содержит 20-30 мас. % искусственных волокон вискозы и 70-80 мас. % натуральной волокнистой льняной целлюлозы от общей массы волокнистого материала,

3. материал содержит 10-20 мас. % искусственных волокон вискозы и 80-90 мас. % натуральной волокнистой конопляной целлюлозы от общей массы волокнистого материала, 4. материал содержит 15-25 мас. % искусственных волокон вискозы, 35-40 мас. % натуральной волокнистой льняной целлюлозы и 40-45 мас. % натуральной волокнистой конопляной целлюлозы от общей массы волокнистого материала.

Заявителю неизвестен нетканый волокнистый материал, обладающий вышеуказанными отличительными существенными признаками, позволяющими явным образом достичь такого же технического результата, он не следует явным образом из изученного им уровня техники, поэтому заявитель считает, что заявляемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».

Заявляемый нетканый волокнистый материал может найти широкое применение при производстве нетканых волокнистых материалов, используемых в различных отраслях промышленности, в частности, он относится к нетканым материалам, содержащим искусственные волокна вискозы и натуральную конопляную или льняную целлюлозу, поэтому заявляемое изобретение соответствуют критерию «промышленная применимость».

Нетканый волокнистый материал изготавливают помощью технологической установки, схема которой приведена на чертеже.

Установка для получения нетканого волокнистого материала содержит ленточные питатели 1, 2 исходных компонентов, дозаторы 3, 4, ленточный транспортер 5, аэродинамический смеситель 6, кардочесальную машину 7, преобразователь прочеса 8, иглопробивные машины 9 и 10.

Через ленточные питатели 1 и 2 подают исходное волокнистое сырье: искусственные волокна вискозы длиной 30-70 мм и натуральную волокнистую льняную целлюлозу со средней длиной волокон 20-35 мм и с содержанием альфа-целлюлозы от 90 мас. % до 100 мас. %. Регулирование соотношения компонентов осуществляют при помощи дозаторов 3 и 4. Далее компоненты при помощи ленточного транспортера 5 перемещают и загружают в аэродинамический смеситель 6, где происходит смешивание и распределение их по объему камеры.

По заполнении камеры смесителя 6, контролируемому фотодатчиками (на чертеже не показаны), и выходе на рабочий режим, осуществляют подачу подготовленной смеси на кардочесальную машину 7 для формирования равномерного волокнистого прочеса, который затем подают на преобразователь прочеса 8, где за счет регулирования скорости транспортера преобразователя прочеса 8 формируют нужную толщину полотна. Далее сформированное полотно при помощи прижимных валов подают на иглопробивную машину 9, где происходит первичное скрепление волокон и формирование структуры материала посредством движения сверху вниз рамок с иглами, имеющими специальные насечки и пронизывающими полотно.

Затем полотно поступает на вторую иглопробивную машину 10 для финишного скрепления волокон полотна движением рамок с иглами снизу вверх. Изготовленное таким образом полотно нетканого волокнистого материала формируют в рулоны нужного размера по ширине и объему.

Таким же образом изготавливают полотно нетканого волокнистого материала из исходного волокнистого сырья:

- искусственные волокна вискозы длиной 30-70 мм, натуральная волокнистая конопляная целлюлоза со средней длиной волокон 30-60 мм и с содержанием альфа-целлюлозы от 90 мас. % до 100 мас. %;

- искусственные волокна вискозы длиной 30-70 мм, смесь натуральной волокнистой льняной целлюлозы со средней длиной волокон 20-35 мм и с содержанием альфа-целлюлозы от 90 мас. % до 100 мас. % и натуральной волокнистой конопляной целлюлозы со средней длиной волокон 30-60 мм и с содержанием альфа-целлюлозы от 90 мас. % до 100 мас. %.

Изготовленный описанным выше способом заявляемый нетканый волокнистый материал может быть использован не только в качестве наполнителя, утеплителя в текстильных изделиях, но и в качестве прекурсора углеродных нетканых материалов - термоизоляции, используемой в условиях экстремальных температур и получаемой путем карбонизации заявляемого нетканого волокнистого материала при температуре 1900-2400°С.

При опытно-промышленном исследовании были изготовлены образцы заявленного нетканого волокнистого материала в виде полотен шириной 1,6 м с поверхностной плотностью 200 г/м2 и 400 г/м2 при разном соотношении компонентов нетканого волокнистого материала.

В таблице приведены соотношения компонентов изготовленных образцов заявляемого нетканого волокнистого материала.

Заявляемый нетканый волокнистый материал по сравнению с ближайшим аналогом имеет более широкие функциональные возможности за счет обеспечения возможности использования его для изготовления термоизоляции, пригодной к использованию в условиях экстремальных температур.


НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ
НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 27.
27.12.2013
№216.012.9117

Способ получения углеродных волокнистых материалов из вискозных волокон

Изобретение относится к получению углеродных волокнистых материалов и может быть использовано в производстве армирующих наполнителей композитов, теплоизоляции высокотемпературного термического оборудования, гибких электронагревателей, электродов, фильтров агрессивных газов, жидкостей и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002502836
Дата охранного документа: 27.12.2013
10.02.2014
№216.012.9ec8

Установка карбонизации волокнистых вискозных материалов для получения комбинированных углеродных нитей

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается установки карбонизации волокнистых вискозных материалов для получения комбинированных углеродных нитей. Установка включает корпус и помещенную в него камеру карбонизации, торцевые стенки которых снабжены щелевыми...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002506356
Дата охранного документа: 10.02.2014
27.06.2014
№216.012.d7a4

Способ карбонизации вискозных волокнистых материалов в процессе получения углеродных волокон

Изобретение относится к химической технологии, в частности к процессам карбонизации волокнистых вискозных материалов, и может быть использовано при производстве графитированных волокнистых материалов, используемых в качестве наполнителей композиционных материалов; электродов; гибких...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002520982
Дата охранного документа: 27.06.2014
10.12.2014
№216.013.0d27

Установка для термической обработки углеродсодержащих волокнистых материалов

Группа изобретений относится к области технологии получения высокотемпературных углеродных волокнистых материалов, используемых в качестве армирующих наполнителей композиционных материалов на основе полимерной, углеродной, керамической и металлической матриц. Установка для термической обработки...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002534784
Дата охранного документа: 10.12.2014
20.02.2015
№216.013.2720

Способ получения раствора сополимера на основе акрилонитрила в n-метилморфолин-n-оксиде

Изобретение относится к способу получения раствора сополимера на основе акрилонитрила (ПАН), пригодного для получения полиакрилонитрильных волокон - прекурсоров углеродных волокон. Способ получения раствора сополимера заключается в том, что проводят твердофазное смешение сополимера на основе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002541473
Дата охранного документа: 20.02.2015
20.04.2015
№216.013.44a9

Способ выделения полимера из раствора при формовании пан-прекурсора для получения углеродных волокон

Изобретение относится к технологии получения волокон из полимеров на основе полиакрилонитрила-полиакрилонитрила (ПАН) и сополимеров акрилонитрила (АН), а именно к стадии выделения полимера из раствора, и может быть использовано в производстве материалов для текстильной промышленности и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002549075
Дата охранного документа: 20.04.2015
10.07.2015
№216.013.5d77

Способ термической обработки углеродосодержащих волокнистых материалов

Изобретение относится к области технологии получения высокотемпературных углеродных волокнистых материалов, используемых в качестве армирующих наполнителей композиционных материалов на основе полимерной, углеродной, керамической и металлической матриц, эксплуатируемых в условиях вакуума,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002555468
Дата охранного документа: 10.07.2015
20.08.2015
№216.013.7078

Углеродное высокомодульное волокно с модифицированной поверхностью для армирования композитов и способ ее модификации

Изобретение относится к технологии получения углеродных волокон в виде нитей, жгутов и касается углеродного высокомодульного волокна с модифицированной поверхностью для армирования композитов и способа ее модификации. Волокно имеет поверхность с гребневидными образованиями в виде гофров,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002560362
Дата охранного документа: 20.08.2015
20.10.2015
№216.013.84cd

Жаростойкая сотовая конструкция

Настоящее изобретение относится к области композитных конструкций, применяемых в качестве жаростойкого теплообменника или фильтра в летательных аппаратах гражданской авиации, авиакосмической и ракетной техники. Жаростойкая сотовая конструкция содержит сотоблок, заключённый в корпус, и состоит...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002565600
Дата охранного документа: 20.10.2015
20.01.2016
№216.013.a0f9

Способ изготовления изделий из углеродкерамического композиционного материала

Изобретение относится к области получения композиционных материалов на основе углерода и изделий из них теплозащитного, конструкционного, химически стойкого назначений, подлежащих эксплуатации в условиях комплексных статических и динамических нагрузок под нагревом при температуре до 2000°С в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002572851
Дата охранного документа: 20.01.2016
+ добавить свой РИД