Результат интеллектуальной деятельности: Аспирационная пылеулавливающая установка

Изобретение относится к горнорудной, металлургической промышленности, строительной индустрии, другим отраслям хозяйственной деятельности и может быть использовано для очистки пылевых выбросов при погрузке в транспортные средства сыпучих и пылевидных материалов на строительных площадках, в цехах обогатительных фабрик, цементных заводов.

К наиболее близкому техническому решению для очистки пылевых выбросов следует отнести известную аспирационную пылеулавливающую установку, содержащую последовательно соединенные воздуховодами местный отсос пыли от технологического оборудования, пылеулавливающее устройство в виде вихревого инерционного пылеуловителя на встречных загрузочных потоках и вытяжной вентилятор, расположенные на колесной передвижной тележке с источником питания для вытяжного вентилятора в виде дизельного генератора и пыленакопительного бункера, при этом воздуховод, соединяющий местный отсос пыли от технологического оборудования с вихревым инерционным пылеуловителем, выполнен в виде гибкого гофрированного воздуховода, который на входе подключен к тангенциальному закручивателю потока воздуха с пылью, установленном на местном отсосе пыли, а на верхнем осевом выходе вихревого инерционного пылеуловителя тангенциальный раскручиватель потока воздуха, к которому подключен посредством воздуховода всасывающий вход вытяжного вентилятора, с установленным в нем регулятором расхода воздушного потока, соединенного с атмосферой, а рециркулярный воздуховод соединен с разделителем-концентратором, выходы которого посредством двух воздуховодов с регуляторами расхода пылевоздушного потока соединенный соответственно с верхним входом и нижним входом вихревого инерционного пылеуловителя (патент RU №147794, МПК В08 В 15/02, В04С 9/00, 2014).

Недостаток предлагаемой в качестве прототипа аспирационной пылеулавливающей установки заключается в том, что при аспирации пылевоздушного потока в гофрах гибкого гофрированного воздуховода происходит накопление уплотненных кусков пыли, которые при их выпадении из гофр приводят к забиванию шлюзового затвора вихревого инерционного пылеуловителя, к нарушению технологического процесса пылеотделения и несанкционированному выходу из строя пылеулавливающей установки. Таким образом увеличивается время обслуживания установки и снижается ее производительность. Кроме этого, при заполнении пыленакопительного бункера, его разгрузка возможна только при транспортировке на утилизацию пыли, что также требует остановки установки.

Задачей изобретения является разработка удобной в эксплуатации и надежной конструкции пылеулавливающей установки.

Техническим результатом является повышение эксплуатационной надежности пылеулавливающей установки и, соответственно, повышение ее производительности.

Технический результат достигается при использовании аспирационной пылеулавливающей установки, содержащей местный отсос пыли от технологического оборудования, соединенный гибким воздуховодом с расположенным в установленном на тележке с колесами корпусе вихревым инерционным пылеуловителем на встречных закрученных потоках, выполненным из цилиндрической рабочей и конической частей, который через шлюзовой затвор соединен с пыленакопительным бункером и снабжен вытяжным вентилятором, источником питания и системой воздуховодов с регуляторами расхода пылевоздушного потока, при этом местный отсос пыли установлен под крышкой укрытия вдоль оси технологического оборудования и выполнен из металлического или синтетического материала в виде трубопровода с входными отверстиями по всей его поверхности, суммарная площадь которых не менее площади поперечного сечения трубопровода местного отсоса пыли, гибкий воздуховод выполнен из армированного гибкого материала с гладкой внутренней поверхностью, а пыленакопительный бункер снабжен задвижкой для разгрузки осаждаемой пыли.

Сущность изобретения заключается в том, что в аспирационной пылеулавливающей установке местный отсос пыли от технологического оборудования выполнен из металлического или синтетического материала в виде трубопровода с входными отверстиями по всей его поверхности и установлен под крышкой укрытия вдоль оси технологического оборудования. Суммарная площадь входных отверстий не менее площади поперечного сечения трубопровода местного отсоса. Трубопровод местного отсоса пыли от технологического оборудования, тангенциальный закручиватель, расположенный в корпусе тележки, и вихревой инерционный пылеуловитель сообщаются через армированный гибкий воздуховод с гладкой внутренней поверхностью, например, из резины, соединяющий их между собой.

При аспирации местный отсос обеспечивает забор пылевоздушного потока вдоль всего технологического оборудования, а гладкая внутренняя поверхность воздуховода исключает возможность накопления уплотненных кусков пыли, приводящих к забиванию шлюзового затвора вихревого инерционного пылеуловителя, что повышает эксплуатационную надежность пылеулавливающей установки и, соответственно, увеличивает ее производительность, так как увеличивается время работы установки без ремонта и уменьшается время на ремонтные работы и простой оборудования.

При этом пыленакопительный бункер снабжен задвижкой, предназначенной для разгрузки осаждаемой пыли.

Заявляемое изобретение поясняется графическим материалом, где на чертеже представлен общий вид аспирационной пылеулавливающей установки.

Аспирационная пылеулавливающая установка выполнена передвижной, содержит корпус 1, установленный на базе тележки 2 с колесами, обеспечивающей перемещение установки к технологическому оборудованию, создающему пылевые потоки, например, к кузову самосвала 3. Вихревой инерционный пылеуловитель 4 на встречных закрученных потоках установлен в корпусе 1 с помощью опоры 5. Пылеуловитель 4, состоит из цилиндрической рабочей части, снабженной нижним 6 и верхним 7 вводами запыленного газа, и конической части. Коническая часть пылеуловителя 4 через шлюзовой затвор 8 сообщается с пыленакопительным бункером 9, снабженной задвижкой 10.

Местный отсос 11 пыли установлен на внутренней поверхности крышки 12 укрытия, вдоль оси технологического оборудования, например, кузова самосвала 3, по всей его длине, и выполнен из металлической или синтетической трубы, по всей длине которой на поверхности выполнены радиальные входные отверстия 13, сообщающиеся с внутренним пространством кузова самосвала 3, причем суммарная площадь входных отверстий 13 не менее площади сечения трубы местного отсоса 11.

На выходе из технологического оборудования местный отсос 11 последовательно соединен с тангенциальным закручивателем 14, установленным в корпусе 1 аспирационной пылеулавливающей установки, и верхним вводом 7 вихревого инерционного пылеуловителя 4, через угловую арматуру 15 и соединительную муфту 16, гибким воздуховодом 17, выполненным из эластичного материала, например, армированной резины, закрепленным хомутами 18 на угловой арматуре 15, соединительной муфте 16.

На верхнем осевом выходе 19 вихревого инерционного пылеуловителя 4 установлен тангенциальный раскручиватель 20 потока воздуха, к которому посредством воздуховода 21 подключен всасывающий вход вытяжного вентилятора 22, закрепленного при помощи опоры 23, выход которого посредством воздуховода 24 с дополнительным регулятором 25 расхода пылевоздушного потока воздуха соединен с атмосферой.

Рециркулярный воздуховод 26 соединяющий выход вентилятора 22 и разделитель - концентратор 27, установленный в корпусе 1 с помощью опоры 28, на выходе разделен на два воздуховода 29 и 30, с размещенными в них регуляторами 31 и 32 расхода пылевоздушного потока, соединенными соответственно с нижним 6 и верхним 7 вводами запыленного газа вихревого инерционного пылеуловителя 4.

В укрытии в виде крышки 12, технологического оборудования выполнен люк 33 для загрузки сыпучего материала. Крепление крышки 12 к торцам транспортного средства осуществлено при помощи струбцин, приваренных к ней (на чертеже не показано). Аспирационная пылеулавливающая установка содержит также источник питания, выполненный в виде дизель-генератора 34, установленного в корпусе 1, соединенного проводником 35 с вытяжным вентилятором 22.

Аспирационная пылеулавливающая установка работает следующим образом. Перед началом работы установки технологическое оборудование - транспортное средство, например, самосвал 3, оборудуется укрытием в виде крышки 12. Передвижная установка, закрепленная на тележке 2, подводится к технологическому оборудованию. К местному отсосу 11 присоединяется через соединительную муфту 16 гибкий воздуховод 17. После чего через люк 33 в крышке 12 осуществляется загрузка сыпучего материала, одновременно с помощью источника питания 34, установленного в корпусе 1, включается вытяжной вентилятор 22.

Пылевые выбросы, образующиеся при загрузке, направляются по местному отсосу 11 пыли, гибкому воздуховоду 17 с гладкой внутренней поверхностью к тангенциальному закручивателю 14 и через верхний ввод 7 в вихревой инерционный пылеуловитель 4. В вихревом инерционном пылеуловителе 4 (в цилиндрической части) пылевой поток проходит очистку, при этом выделившаяся пыль (в конической части) через шлюзовой затвор 8 выводится в пыленакопительный бункер 9, разгрузка которого после наполнения осуществляется через задвижку 10.

После первого этапа очистки пылевоздушного потока в пылеуловителе 4 воздух через верхний осевой канал 19 направляется в тангенциальный раскручиватель 20 потока, что обеспечивает снижение аэродинамического сопротивления потока, направленного по воздуховоду 21 на всасывающий вход вытяжного вентилятора 22. Очищенный после первого этапа воздушный поток направляется по воздуховоду 24, снабженному регулятором расхода 25 в атмосферу. При этом часть очищенного потока из вытяжного вентилятора 22 поступает по воздуховоду 26 в разделитель - концентратор 27, в котором пылевоздушный поток разделяется на два потока с большей и меньшей концентрацией пыли. Поток с меньшей концентрацией пыли через воздуховод 29, с установленным на нем регулятором 31 расхода, направляется к нижнему входу 6 вихревого инерционного пылеуловителя 4, а поток с большей концентрацией пыли через воздуховод 30, с установленным на нем регулятором 32 расхода, направляется к верхнему входу 7 вихревого инерционного пылеуловителя 4.

Регуляторами расхода 25, 31 и 32 обеспечивается соотношение расходов воздуха для настройки аспирационной пылеулавливающей установки для очистки пылевоздушного потока.

Таким образом аспирационная пылеулавливающая установка, содержащая местный отсос пыли от технологического оборудования, установленный под крышкой укрытия вдоль оси технологического оборудования и выполненный из металлического или синтетического материала в виде трубопровода с входными отверстиями по всей его поверхности, суммарная площадь которых не менее площади поперечного сечения трубопровода местного отсоса пыли, соединенный гибким воздуховодом из армированного материала с гладкой внутренней поверхностью с расположенным в установленном на тележке с колесами корпусе вихревым инерционным пылеуловителем на встречных закрученных потоках, выполненным из цилиндрической рабочей и конической частей, который через шлюзовой затвор соединен с пыленакопительным бункером, снабженным задвижкой для разгрузки осаждаемой пыли, и снабжен вытяжным вентилятором, источником питания и системой воздуховодов с регуляторами расхода пылевоздушного потока, обеспечивает повышение эксплуатационной надежности пылеулавливающей установки и, соответственно, повышение ее производительности.