Результат интеллектуальной деятельности: Устройство для разгрузки кускового материала из бункера

Изобретение относится к устройствам для разгрузки кускового материала, склонного к заклиниванию в замкнутом объеме, и может быть применено в горнорудной, химической, угольной, строительной и других областях народного хозяйства.

Известно устройство для разгрузки кускового материала из бункера, содержащее рабочий орган, расположенный под углом 60° к горизонтали и форсунки, рабочий орган выполнен в виде ступеней из плит и диафрагм с пазами, форсунки выполнены в виде коробов трапециевидного сечения, с расположенными со стороны меньшего основания золотниками и эластичными насадками V-образной формы (патент RU 2342307 С1, 27.12.2008).

Недостаток указанного устройства - низкая эффективность разгрузки из-за отсутствия процесса ворошения материала.

Наиболее близким к описываемому решению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разгрузки кускового материалов из бункера, содержащее желоб, расположенный под углом 60° к горизонтали и установленный в направляющих с возможностью перемещения, форсунку, закрепленную на внешней стороне торцевой стенки бункера с возможностью поворота и фиксации и выполненную в виде короба трапециевидного сечения с расположенными со стороны меньшего основания золотником и эластичными насадками V-образной формы, выполненными с продольными пазами, причем эластичные насадки установлены в пазах торцевой стенок бункера, желоб имеет плоскую форму сечения с бортами и ступенчатую поверхность, расположен в пазах торцевой и боковых стенок бункера, последние из которых являются направляющими для желоба, и установлен наружной плоскостью на дополнительно введенном стационарном роликовом конвейере, причем борта желоба охватывают боковые стенки бункера (патент RU 2581226 С1, 20.04.2016).

Недостаток указанного устройства - низкая эффективность разгрузки из-за недостаточного процесса ворошения материала.

Задачей предлагаемого устройства является повышение эффективности разгрузки кускового материала из бункера.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для разгрузки кускового материала из бункера, содержащем желоб, расположенный под углом 60° к горизонтали, и имеющий плоскую форму сечения с бортами, установленный в пазах боковых стенок бункера, являющимися направляющими для желоба, причем борта желоба охватывают боковые стенки бункера, форсунку, закрепленную на внешней стороне торцевой стенки бункера с возможностью поворота и фиксации и выполненную в виде короба трапециевидного сечения с расположенным со стороны меньшего основания золотником и эластичными насадками V-образной формы, выполненными с продольными пазами, причем эластичные насадки установлены в пазах торцевой стенки бункера, желоб установлен у выпускного и впускного отверстиях бункера соответственно на дополнительно введенном и жестко связанном с желобом барабане, опирающимся на ось через подшипники качения, жестко закрепленной в стенках бункера и пружинах, расположенных в отверстиях в верхней части желоба, шарнирно связанных с желобом и бункером, причем с наружной стороны в верхней части желоба закреплены через определенный шаг вибраторы.

Из патентной и научно - технической литературы не известна конструкция устройства для разгрузки кускового материала из бункера, в котором желоб установлен у выпускного и впускного отверстиях бункера соответственно на дополнительно введенном и жестко связанном с желобом барабане, опирающимся на ось через подшипники качения, жестко закрепленной в стенках бункера и пружинах, расположенных в отверстиях в верхней части желоба, шарнирно связанных с желобом и бункером, причем с наружной стороны в верхней части желоба закреплены через определенный шаг вибраторы.

На фиг. 1 приведен общий вид устройства для разгрузки кускового материала из бункера; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид D на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 3.

Устройство для разгрузки кускового материала из бункера содержит рабочий орган-желоб 1, побудитель истечения материала 2, форсунку 3 с наконечником 4 для подвода сжатого воздуха (пневматический привод условно не показан), которая прикреплена к торцевой стенке 5 бункера 6. Желоб 1 выполнен в виде плоской плиты с бортами 7, расположен под углом 60° к горизонтали, установлен и жестко закреплен наружной плоскостью на барабане 8 в нижней части выпускного отверстия бункера. Желоб 1 в верхней части впускного отверстия связан с корпусом бункера 6 пружинами 9, установленными через определенный шаг в отверстиях желоба 1. Пружины 9 с помощью шарниров 10, 11 связаны соответственно с желобом 1 и бункером 6, а направляющими желоба 1 служат боковые стенки 12, 13 бункера 6. Ось 14 барабана 8 жестко закреплена в боковых стенках 12, 13 бункера 6, а корпус барабана 8 опирается на подшипники качения 15, установленные на оси 14 барабана 8. Побудители истечения материала 2 выполнены в виде вибраторов 16, которые установлены через определенный шаг с наружной стороны желоба 1 у впускного отверстия бункера 6. Форсунка 3 закреплена с помощью шарниров 17 и кулис 18 на внешней стороне торцевой стенки 5 бункера 6 и выполнена в виде короба 19 трапециевидного сечения с расположенным со стороны меньшего основания золотником 20 и эластичной насадкой 21 V-образной формы с продольным пазом 22. В торцевой стенке 5 бункера 6 изготовлены пазы 23 для форсунки 3.

Устройство для разгрузки кускового материала из бункера работает следующим образом.

В процессе разгрузки кускового материала из бункера включают прикрепленный к бункеру 6 пневматический привод. Устанавливают эластичные насадки 21 форсунки 3 в пазы 23 торцевой стенки 5 бункера 6. Угол наклона форсунки 3 относительно желоба 1 регулируют вращением форсунки 3 относительно шарнира 17 и фиксируют кулисами 18. Золотник 20 ставят в положение открыто. Подают сжатый воздух через наконечник 4 в короб 19, который далее проходит через золотник 20 и продольный паз 22 эластичной насадки 21 и поступает в зазоры между кусковым материалом и желобом 1. Одновременно включают вибраторы 16 побудителя истечения материала 2, которые передают усилие через шарниры 10, 11 на пружины 9 и плоскую плиту с бортами 7, жестко связанную с корпусом барабана 8, который выполнен с возможностью поворота в подшипниках качения 15, установленных на оси 14 барабана, жестко закрепленной в боковых стенках 12, 13 бункера 6. Совершаются направленные ударные колебания желоба 1, приводящие к вибрации груза. Под действием потока сжатого воздуха и колебательного движения желоба 1 происходит дополнительное изменение положения кусков материала, его ворошение, осушение рабочей поверхности и восстановление условий гравитационного истечения.

Кусковый материал склонен к заклиниванию в замкнутом объеме, что затрудняет его разгрузку. Ручные операции по ликвидации забивания бункера малоэффективны и занимают много рабочего времени. Предлагаемое изобретение позволяет эффективно производить процесс ворошения кускового материала и облегчает его разгрузку. Таким образом, поставленная задача, связанная с повышением эффективности разгрузки кускового материала из бункера достигается предлагаемым устройством.