УДЕРЖИВАЮЩАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МЕШКА ПЫЛЕСОСА, ИМЕЮЩАЯ ЗАПИРАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к удерживающей пластине для фильтровального мешка пылесоса, содержащей основную пластину, в которой выполнено проходное отверстие, и запирающее устройство для закрывания проходного отверстия.

Известны такие удерживающие пластины разнообразной формы для установки фильтровального мешка пылесоса в корпусе пылесоса. Запирающее устройство служит, в частности, для того, чтобы после использования мешка запирать проходное отверстие, ведущее в мешок, для предотвращения нежелательного выхода всасываемого материала. Предлагались разные решения для запирающего механизма, например, решения на основе задвижек или на основе откидных крышек.

Простые решения на основе задвижек известны, например, из ЕР 1 284 629 или DE 10 2006 055 890. Однако недостаток таких решений состоит в том, что удерживающие пластины должны иметь в направлении перемещения задвижки размер, равный по меньшей мере удвоенной протяженности проходного отверстия, чтобы предоставлять возможность приведения собственно закрывающего элемента из открытого положения, в котором проходное отверстие не блокировано, в закрытое положение, в котором проходное отверстие закрыто. Однако в монтажном пространстве современных пылесосов место, предоставляемое для удерживающей пластины, сильно ограничено, так что эта большая протяженность в одном направлении оказывается недостатком.

Для решения этой проблемы предлагались пластинчатые задвижки, например, в DE 102 03 405, DE 203 16 574, DE 10 2005 027 078 и ЕР 1 917 897. Однако эти решения относительно сложны в технологическом отношении. Таким же сложным показало себя решение, известное из DE 20 2008 001 391, при котором закрывающий элемент удерживается на опорной плите в виде намотанного рулона.

Кроме того, из ЕР 0 758 209 известно решение с автоматической задвижкой, которая взаимодействует с соответствующим устройством в корпусе пылесоса. Однако и в этом случае протяженность удерживающей пластины в направлении задвигания также велико, так что это решение подходит не для всех фильтровальных мешков пылесосов и/или не для всех пылесосов.

Решение с откидной крышкой, управляемой вручную, известно из DE 10 2007 053 151. Более трудоемкие решения с механизмом автоматического закрывания можно найти в DE 20 2008 018 054, DE 20 2008 006 904, DE 20 2016 003 890 и DE 20 2008 004 733. В последней публикации показано также решение с составным запирающим элементом.

Общим для известных решений является то, что они либо технологически сложны и соответственно дороги, либо занимают слишком большую площадь с учетом стесненных условий в монтажном пространстве современных пылесосов. К тому же решения с упругими элементами, в частности, с металлическими пружинами, считаются неэкологичными.

Поэтому задача изобретения состоит в создании такой удерживающей пластины, которая позволяет простым и компактным способом закрывать проходное отверстие удерживающей пластины.

Эта задача решена удерживающей пластиной по п. 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты усовершенствования изобретения приведены в зависимых пунктах.

Согласно изобретению предусмотрено, что запирающее устройство содержит две запирающие детали, которые расположены в плоскости, параллельной проходному отверстию. Запирающие детали выполнены с возможностью перемещения по отношению друг к другу в этой плоскости, так что возможно их приведение в закрытое положение посредством закрывающего перемещения, которое проходит в данной плоскости. В этом закрытом положении каждая запирающая деталь перекрывает другую часть проходного отверстия, так что оно в целом блокируется или, соответственно, закрывается.

Благодаря тому, что используются две запирающие детали, нет необходимости предусматривать единственный запирающий элемент, имеющий размер проходного отверстия. Вследствие этого возможно более компактное решение. Благодаря расположению запирающих деталей в той же плоскости, в которой осуществляется закрывающее перемещение, становится возможным технически простое и тем самым оптимальное с точки зрения затрат решение.

Удерживающая пластина может быть выполнена, в частности, таким образом, что возможна ее установка в соответствующем удерживающем устройстве в корпусе пылесоса. Альтернативный вариант состоит в возможности перемещения фильтровального мешка пылесоса при помощи удерживающей пластины над присоединительным патрубком со стороны пылесоса.

Термином "удерживающая пластина" в данном случае обозначается, в частности, плоскостная деталь. То есть протяженность удерживающей пластины в двух перпендикулярных друг другу направлениях во много раз больше, чем в третьем направлении, проходящем перпендикулярно обоим этим направлениям.

Проходное отверстие удерживающей пластины предусмотрено таким образом, что после соединения удерживающей пластины со стенкой фильтровального мешка пылесоса оно соосно со впускным отверстием стенки мешка. В процессе эксплуатации пылесоса возможно прохождение всасываемого материала внутрь фильтровального мешка пылесоса через проходное отверстие удерживающей пластины и впускное отверстие стенки мешка.

Основная пластина может состоять из двух параллельных друг другу частей, расположенных на расстоянии друг от друга, причем запирающие детали запирающего устройства расположены между частями основной пластины. Вследствие этого обе части основной пластины могут уменьшать или предотвращать подвижность запирающих деталей в направлении, перпендикулярном проходному отверстию. Другими словами, благодаря этому возможна фиксация запирающих деталей в направлении, перпендикулярном проходному отверстию. Возможно соединение обеих частей основной пластины друг с другом по меньшей мере двумя, в частности, противоположными, сторонами. На соединенных сторонах части основной пластины могут быть в каждом случае соединены, в частности, посредством шарнира, в частности, пленочного шарнира, линии сгиба или сварного шва.

Возможно, в частности, выполнение обеих запирающих деталей таким образом, что в закрытом положении они перекрываются с разными частями проходного отверстия. В частности, каждая из запирающих деталей может перекрывать в закрытом положении половину проходного отверстия и тем самым блокировать ее. Таким образом, возможно закрывание всего проходного отверстия посредством обеих частей. Перекрывание проходного отверстия запирающими деталями в данном случае следует понимать, в частности, как вид сверху, то есть при направлении взгляда, перпендикулярном проходному отверстию.

Запирающее устройство может содержать, в частности, именно две запирающих детали. Однако допустима, что каждая из запирающих деталей содержит множество соединенных друг с другом элементов. В результате этого возможно осуществление еще более компактных решений. Элементы запирающих деталей могут быть соединены друг с другом, в частности, посредством шарниров, в частности, пленочных шарниров.

Указание на то, что закрывающее перемещение осуществляется

в плоскости запирающих деталей, нужно понимать, в частности, таким образом, что закрывающее перемещение запирающих деталей не содержит составляющей, перпендикулярной плоскости запирающих деталей и тем самым перпендикулярной проходному отверстию.

Указание, согласно которому запирающие детали подвижны по отношению друг к другу, означает, что в плоскости возможно относительное перемещение между запирающими деталями. В частности, запирающие детали могут приближаться друг к другу при закрывающем перемещении.

Посредством закрывающего перемещения возможен, в частности, перевод запирающих деталей из открытого положения в закрытое положение. В открытом положении проходное отверстие не перекрывается запирающими деталями и, таким образом, не закрыто. В открытом положении запирающие детали могут перекрываться с основной пластиной, но не с проходным отверстием.

Возможное перекрывание в данном случае всегда относится к виду сверху на удерживающую пластину, то есть к направлению взгляда, перпендикулярному плоскости, в которой находится проходное отверстие.

Возможно соединение запирающих деталей друг с другом посредством соединительного элемента. Это позволяет сопрягать перемещения запирающих деталей друг с другом.

Под соединительным элементом в простейшем случае может подразумеваться пленочный шарнир. Однако представляется, что под соединительным элементом может подразумеваться удлиненная деталь, с которой соединена, в частности, посредством пленочного шарнира, каждая из запирающих деталей по отдельности.

Возможно такое выполнение запирающего устройства, при котором закрывающее перемещение осуществляется путем перемещения соединительного элемента в направлении, параллельном плоскости запирающих деталей. В этом случае запирающие детали вместе с соединительным элементом могут образовывать задвижку запирающего устройства. Запирание в этом случае может происходить в какой-то мере автоматически, вследствие перемещения соединительного элемента. Поэтому для обслуживающего лица перемещение, необходимое для запирания, может соответствовать перемещению в известных решениях на основе задвижек.

Возможно, в частности, такое выполнение запирающего устройства, при котором закрывающее перемещение запирающих деталей содержит составляющую, перпендикулярную направлению перемещения соединительного элемента и составляющую, параллельную ему. При этом, как изложено выше, перпендикулярная составляющая также лежит в плоскости запирающих деталей.

Перпендикулярные составляющие перемещения запирающих деталей могут иметь, в частности, противоположные направления. Другими словами, при закрывающем перемещении возможно сближение запирающих деталей друг с другом.

В открытом положении запирающего устройства, в котором запирающие детали не перекрывают проходное отверстие и, таким образом, проходное отверстие открыто, возможно расположение запирающих деталей по обе стороны от проходного отверстия. Тогда вследствие составляющей перемещения, направленной друг к другу, запирающие детали приближаются также и к областям, которые перекрывают проходное отверстие.

В открытом положении запирающие детали могут быть также смещены по отношению к проходному отверстию в направлении перемещения соединительного элемента. Поэтому в результате комбинированного перемещения, перпендикулярно и параллельно направлению перемещения соединительного элемента, возможно достижение приближения запирающих деталей друг к другу и к проходному отверстию, так что в закрытом положении они запирают проходное отверстие полностью. Таким образом, закрывающее перемещение запирающих деталей может в какой-то мере представлять собой перемещение, подобное резке ножницами, на которое накладывается поступательное перемещение.

Закрывающее перемещение может представлять собой, в частности, реверсивное перемещение. То есть, если соединительный элемент перемещается в направлении, противоположном направлению перемещения при закрывающем перемещении, то запирающие детали могут быть перемещены из закрытого положения в открытое положение.

Возможно выполнение каждой из запирающих деталей с возможностью поворота вокруг оси, в частности, вокруг общей оси. При этом каждая из осей может быть образована шарниром, посредством которого соответствующая запирающая деталь соединена с соединительным элементом. В случае общей оси эта ось может быть образована осью шарнира, посредством которого запирающие детали соединены друг с другом и который в этом случае образует также соединительный элемент. При этом ось или, соответственно, оси проходят перпендикулярно плоскости запирающих деталей и, таким образом, также перпендикулярно плоскости проходного отверстия.

Возможно выполнение запирающих деталей симметричными относительно оси симметрии, проходящей параллельно направлению перемещения соединительного элемента при закрывающем перемещении. Закрывающее перемещение в этом случае также может проходить симметрично относительно оси симметрии. Под симметрией может подразумеваться, в частности, осевая симметрия. В результате этого возможна особенно простая конструкция запирающего устройства.

Возможно, в частности, выполнение запирающего устройства таким образом, что закрывающее перемещение представляет собой такое направляемое перемещение, при котором каждая из запирающих деталей содержит криволинейную направляющую поверхность, в процессе закрывающего перемещения проходящую вдоль расположенного на основной пластине направляющего элемента. Это направляемое перемещение позволяет преобразовывать латеральное перемещение соединительного элемента и вместе с тем запирающих деталей в описанное выше перемещение по направлению друг к другу, подобное резке ножницами.

Криволинейная направляющая поверхность может находиться на боковой поверхности соответствующей запирающей детали, а каждый из направляющих элементов может быть выполнен в виде выступа на основной пластине. Вследствие незначительной протяженности запирающих деталей в направлении, перпендикулярном к плоскости, направляющую поверхность можно обозначить также как "направляющая кромка". Кривизна криволинейной направляющей поверхности может быть непрерывной. Под выступом на основной пластине может подразумеваться, в частности, выпуклость основной пластины, расположенная на той стороне основной пластины, на которой расположены запирающие детали.

Альтернативно возможно запирающее устройство, выполненное таким образом, что закрывающее перемещение представляет собой такое направляемое перемещение, при котором каждая из запирающих деталей содержит направляющий элемент, в процессе закрывающего перемещения проходящий вдоль криволинейной направляющей поверхности, предусмотренной в основной пластине. То есть этом случае направляющий элемент и направляющая поверхность поменялись местами по сравнению с описанным выше решением.

Криволинейная направляющая поверхность может быть выполнена, в частности, в виде паза в основной пластине, а каждый из направляющих элементов - в виде выступа на соответствующей запирающей детали, который входит в паз. Криволинейная направляющая поверхность может соответствовать, в частности, боковой стенке паза. Возможно, в частности, выполнение паза, окружающего проходное отверстие. Возможно выполнение паза по меньшей мере частично в форме параболы. Возможно выполнение паза в виде овала или овальной линии, которая, в частности, проходит симметрично по отношению к описанной выше оси симметрии. Эта симметрия может являться единственной осевой симметрией паза. Другими словами, паз в этом случае не выполнен ни круглым, ни эллиптическим. Кривизна криволинейной направляющей поверхности может быть непрерывной. Под выступами на запирающих деталях могут подразумеваться, в частности, стержни, в частности, цилиндрические стержни.

Возможно наличие предусмотренных на основной пластине упоров, чтобы предотвращать перемещение запирающих деталей дальше закрытого положения и/или дальше открытого положения. Посредством этих упоров возможно зацепление частей запирающих деталей в закрытом положении или, соответственно, в открытом положении, так что они препятствуют дальнейшему перемещению запирающих деталей в направлении закрывания или, соответственно, открывания.

Для запирающих деталей могут быть предусмотрены отдельные упоры. Возможны также упоры для закрытого положения, отличающиеся от упоров для открытого положения. Упоры могут также представлять собой часть описанных выше направляющих элементов, расположенных на основной пластине. Например, возможно такое выполнение запирающего устройства, при котором криволинейная направляющая поверхность запирающих деталей ограничивается фиксирующим элементом, который в закрытом положении состоит в зацеплении с частью направляющего элемента, блокируя дальнейшее перемещение в том же направлении. Однако перемещение в противоположном направлении, то есть в направлении открывания, возможно. Соответственно, то же относится и к открытому положению.

Кроме того, основная пластина может содержать выступ, за который зацепляется фиксирующий элемент запирающей детали при открытом положении запирающего устройства. Благодаря этому возможно удержание запирающей детали в заданном исходном положении или в заданном открытом положении. Это предпочтительно для предотвращения незапланированного закрывания, например, при транспортировке удерживающей пластины. Под фиксирующим элементом запирающей детали может подразумеваться описанный выше фиксирующий элемент. Выступ основной пластины может в свою очередь представлять собой часть описанного выше направляющего элемента на основной пластине.

Возможны соответствующие фиксирующие элементы, выступы и/или упоры, предусмотренные для каждой из обеих запирающих деталей.

Основная пластина и/или запирающее устройство могут быть выполнены в виде профильной детали, изготовленной методом глубокой вытяжки. Благодаря этому возможно особенно простое и оптимальное с точки зрения затрат производство. Тем не менее, допустимо также выполнение основной пластины и/или запирающего устройства в виде изделия, изготовленного методом литья под давлением.

Основная пластина и/или запирающие детали могут быть изготовлены из переработанной пластмассы. В частности, возможно использование переработанного полиэтилентерефталата (rPET). При этом, в частности, основная пластина и/или запирающие детали образованы из rPET или содержат очень высокую долю rPET, например, по меньшей мере 90 весовых процентов. rPET может быть получен, например, из бутылок для напитков (bottle flake chips) или из металлизированной ПЭТ-пленки. В качестве альтернативы или дополнения возможно также применение переработанного полибутилентерефталата (rPBT), переработанной полимолочной кислоты (rPLA), переработанного полигликолида и/или переработанного поликапролактона. Возможны также переработанные полиолефины, в частности, переработанный полипропилен (rPP), переработанный полиэтилен и/или переработанный полистирол (rPS); переработанный поливинилхлорид (rPVC), переработанные полиамиды, а также смеси и комбинации из них.

Запирающие детали, или, соответственно, задвижка запирающего устройства, и основная пластина могут быть, в частности, изготовлены из двух различных пластмасс. Вследствие этого возможно приваривание полностью смонтированного узла из основной пластины и запирающих деталей или, соответственно, задвижки запирающего устройства к мешку посредством ультразвуковой сварки сквозь запирающие детали или, соответственно, задвижку запирающего устройства и сквозь основную пластину. Для этого собранную конструктивную часть закрепляют между ультразвуковым сварочным инструментом и неподвижным упором и подвергают воздействию ультразвука. При этом основная пластина приваривается к материалу мешка без приваривания запирающих деталей или, соответственно, задвижки запирающего устройства к удерживающей пластине. При этом пластмассовый материал основной пластины может быть, в частности, несовместим с пластмассовым материалом запирающих деталей или, соответственно, задвижки запирающего устройства. Другими словами, вследствие этого пластмассовый материал основной пластины по существу не может смешиваться с пластмассовым материалом запирающих деталей или, соответственно, задвижки запирающего устройства, так что эти пластмассы не свариваются друг с другом. Например, запирающие детали или, соответственно, задвижка запирающего устройства могут состоять из rPP, а удерживающая пластина из rPET.

Для многих видов рециклированных пластмасс существует специальное международное нормирование. Например, к рециклированным пластмассам на основе ПЭТ относится германский промышленный стандарт DIN EN 15353:2007.

При этом понятие „переработанная пластмасса", используемое в контексте настоящего изобретения, следует понимать как синоним термина "рециклированные пластмассы". Относительно определений понятий здесь делается ссылка на стандарт DIN EN 15347:2007.

Рециклированная пластмасса предпочтительна, в частности, если основную пластину и/или запирающие детали изготавливают методом глубокой вытяжки.

В случае литья под давлением возможно, в частности использование в качестве материала РР (полипропилена).

Таким образом, запирающее устройство описанных выше удерживающих пластин образовано запирающими деталями, а также возможными упорами, выступами, фиксирующими элементами и соединительными элементами.

Кроме того, согласно изобретению предложен фильтровальный мешок пылесоса, содержащий стенку мешка и соединенную с ней вышеописанную удерживающую пластину. При этом удерживающая пластина может иметь один или множество из вышеназванных признаков.

Стенка мешка может содержать один или множество слоев фильтрующего материала, в частности, один или множество слоев нетканого текстильного материала. Фильтровальные мешки пылесоса с такой стенкой мешка из множества слоев фильтрующего материала известны, например, из ЕР 2 011 556 или ЕР 0 960 645. Возможно использование в качестве материала для слоев нетканого текстиля самых различных пластмасс, например, полипропилена и/или полиэфира. В частности, слой стенки мешка, соединяемый с удерживающей пластиной, может представлять собой слой нетканого текстильного материала.

Стенка мешка может содержать сквозное отверстие, в частности, при этом сквозное отверстие стенки мешка расположено соосно с проходным отверстием основной пластины. Проходное отверстие в основной пластине и сквозное отверстие в стене мешка позволяют образовать входное отверстие, сквозь которое очищаемый воздух может устремляться внутрь фильтровального мешка пылесоса.

Понятие "нетканый текстильный материал" („Nonwoven") используется в соответствии с его определением по стандарту ISO ISO9092:1988 или, соответственно, стандарту СЕМ EN29092. В частности, в области производства нетканых текстильных материалов понятия "волокнистый холст" или "нетканое полотно" и "нетканый текстильный материал" разграничены относительно друг друга, и применительно к настоящему изобретению следует понимать их таким же образом. Для производства нетканого текстильного материала используются волокна и/или элементарные нити. Рыхлые, или отдельные и еще свободные волокна и/или элементарные нити обозначаются терминами "нетканое полотно" или "волокнистый холст" ("паутинка"). В результате операции т.н. связывания нетканого полотна из такого волокнистого холста, наконец, образуется нетканый текстильный материал, который имеет достаточную прочность, чтобы, например, сматывать его в рулон. Другими словами, нетканый текстильный материал благодаря его укреплению становится самонесущим. (Детали для применения описанных здесь определений и/или способов можно найти также в фундаментальном труде "Нетканые текстильные материалы", В. Альбрехт, X. Фухс, В. Киттельманн, издательство Уайли, 2000).

Кроме того, согласно изобретению предложен способ изготовления удерживающей пластины, в частности, описанной выше удерживающей пластины. Способ включает:

- предварительную подготовку основной пластины, в которой выполнено проходное отверстие;

- предварительную подготовку запирающего устройства для запирания проходного отверстия, содержащего две запирающие детали; и

- размещение запирающих деталей в плоскости, параллельной проходному отверстию;

- причем основная пластина выполнена в виде профильной детали, изготовленной методом глубокой вытяжки, включает в себя среднюю часть и расположенные на двух противоположных сторонах средней части участки-створки, причем участки-створки соединены со средней частью посредством линии сгиба или пленочного шарнира; и

- причем расположение запирающих деталей предусматривает откидывание участков-створок таким образом, что после откидывания участков-створок они перекрывают запирающие детали, а также среднюю часть.

Этот процесс обеспечивает особенно простое и при этом оптимальное с точки зрения затрат производство удерживающих пластин.

После откидывания участков-створок возможно их соединение, например, посредством сварки, со средней частью удерживающей пластины. После этого участки-створки расположены параллельно средней части, причем запирающие детали расположены в общей плоскости между участками-створками и средней частью. Средняя часть и откинутые вверх участки-створки уменьшают подвижность запирающих деталей перпендикулярно плоскости проходного отверстия или совершенно препятствуют ей. Другими словами, вследствие этого возможна фиксация запирающих деталей в направлении, перпендикулярном проходному отверстию.

Участки-створки могут содержать выемки такого вида, что после откидывания участков-створок эти выемки перекрывают проходное отверстие. Вследствие этого откинутые вверх участки-створки могут также образовывать проходное отверстие, которое накладывается на проходное отверстие средней части, в частности, располагается соосно.

Запирающее устройство, в частности, запирающие детали, также могут быть выполнены в виде профильных деталей, изготовленных методом глубокой вытяжки. Однако возможно также выполнение запирающих деталей в виде изделий, изготовленных методом литья под давлением.

Изготовленная таким образом удерживающая пластина может иметь один или множество из описанных выше признаков.

Дальнейшие признаки и преимущества описываются ниже со ссылкой на фигуры в качестве примеров. При этом показаны:

- ФИГ. 1 вид сверху показанной в качестве примера удерживающей пластины, в которой запирающие детали находятся в открытом положении;

- ФИГ. 2 вид сверху показанной в качестве примера удерживающей пластины, в которой запирающие детали находятся в закрытом положении;

- ФИГ. 3 вид сверху еще одной удерживающей пластины, показанной в качестве примера;

- ФИГ. 4 иллюстрация промежуточной операции при изготовлении удерживающей пластины, показанной в качестве примера.

На ФИГ. 1 показана в качестве примера удерживающая пластина 1 с основной пластиной 2, в которой выполнено проходное отверстие 3. Кроме того, видны две запирающие детали 4, 5, которые соединены друг с другом посредством соединительного элемента 6. Запирающие детали 4, 5 расположены в плоскости, параллельной проходному отверстию 3 и таким образом основной пластине 2. Запирающие детали 4, 5 представлены в открытом положении, то есть они не блокируют проходное отверстие 3. Запирающие детали 4, 5 расположены со смещением в сторону относительно проходного отверстия 3. Запирающие детали 4, 5 в этом примере выполнены симметричными относительно оси 7, которая проходит параллельно плоскости проходного отверстия 3. Проходное отверстие 3, а также основная пластина 2 в этом примере тоже выполнены симметричными относительно оси 7 симметрии.

На ФИГ. 1 показаны также две выпуклости, или два выступа 8, 9, предусмотренных на основной пластине 2. Как станет ясно из нижеследующего описания, выступы 8, 9 выполняют различные функции для закрывающего механизма.

Запирающие детали 4, 5 соединены в области соединительного элемента 6 посредством не показанного пленочного шарнира. В простейшем случае сам пленочный шарнир может образовывать соединительный элемент. В этом случае соединительный элемент имеет еще большую протяженность, что облегчает обращение с запирающим устройством.

Запирающие детали в плоскости, в которой они расположены, выполнены с возможностью перемещения по отношению друг к другу-В частности, они выполнены с возможностью поворота вокруг оси, которая определяется не показанным пленочным шарниром. Эта ось проходит перпендикулярно плоскости чертежа и, таким образом, перпендикулярно плоскости проходного отверстия 3 или, соответственно, плоскости запирающих деталей. Кроме того, возможно перемещение запирающих деталей 4, 5 в направлении, параллельном оси 7 симметрии. В частности, соединительный элемент 6 выполнен с возможностью его перемещения обслуживающим лицом в направлении, параллельном оси 7 симметрии и удаляющемся от проходного отверстия 3, для закрывания проходного отверстия. В результате этого запирающие детали 4, 5 также перемещаются в этом направлении, до тех пор, пока они не входят в зацепление с выступами 8, 9.

Каждая из запирающих деталей 4, 5 содержит соответствующую криволинейную направляющую поверхность 10, 11, которая обращена к выступам 8, 9. Когда направляющие поверхности 10, 11 вступают в контакт с кромками 12, 13 выступов 8, 9, перемещение запирающих деталей 4, 5 осуществляется таким образом, что криволинейная направляющая поверхность перемещается вдоль кромок 12, 13. Поэтому вследствие кривизны направляющих поверхностей 10, 11 возникает составляющая перемещения запирающих деталей 4, 5, перпендикулярная направлению перемещения соединительного элемента 6. Другими словами, запирающие детали 4, 5 приближаются друг к другу. Одновременно запирающие детали 4, 5 продолжают перемещаться прямолинейно-поступательно с составляющей перемещения, параллельной направлению перемещения соединительного элемента 6.

На ФИГ. 2 запирающие детали 4, 5 показаны в закрытом положении. При этом они закрывают проходное отверстие, уже не видное на изображении, перекрывая его в виде сверху. В этом случае каждая из половин проходного отверстия 3 перекрывается одной из запирающих деталей 4, 5.

Чтобы предотвращать перемещение запирающих деталей 4, 5 дальше закрытого положения, части выступов 8, 9 образуют упоры, с которыми входят в зацепление части запирающих деталей 4, 5 при закрытом положении. В частности, на запирающих деталях 4, 5 по бокам предусмотрены выступы 14, 15, которые взаимодействуют с действующими в качестве упоров выступами 8, 9.

На ФИГ. 3 показана в качестве примера еще одна удерживающая пластина 1. Как и в варианте осуществления с фигур 1 и 2, опять-таки предусмотрены основная пластина 2, проходное отверстие 3, а также запирающие детали 4, 5. Запирающие детали 4, 5 опять-таки соединены друг с другом посредством соединительного элемента 6. На ФИГ. 3 также видны выступы 8, 9. Однако, в противоположность приведенному выше варианту осуществления, выступы 8, 9 не выполняют функции направляющих элементов. Вместо этого в основной пластине 2 предусмотрен паз 16, окружающий проходное отверстие 3. Кроме того, каждая из запирающих деталей 4, 5 содержит направляющий элемент 17, 18 в форме выступа, который входит в паз 16. Таким образом, направляемое закрывающее перемещение запирающих деталей 4, 5 по направлению друг к другу в этом примере достигается посредством того, что выступы 17, 18 запирающих деталей 4, 5 проходят вдоль криволинейной направляющей поверхности паза 16. Закрывающее перемещение в свою очередь приводит к сочетанию прямолинейно-поступательного и поворотного перемещений, так что запирающие детали могут находиться в закрытом положении с фигуры 2. В закрытом положении выступы 8, 9 опять-таки служат в качестве упоров, чтобы предотвращать перемещение дальше закрытого положения.

Закрывание проходного отверстия 3 обратимо. Так, возможно перемещение соединительного элемента 6 в направлении, параллельном оси 7 симметрии и приближающемся к проходному отверстию 3. При этом запирающие детали 4, 5, в противоположность описанному выше закрывающему перемещению, перемещаются в ходе открывающего перемещения, до тех пор, пока не придут снова в открытое положение с фигуры 1 или, соответственно, с фигуры 3.

ФИГ. 4 иллюстрирует изготовление удерживающей пластины, показанной в качестве примера, а также дальнейшие признаки показанного в качестве примера запирающего устройства.

В соответствии с примером возможно выполнение основной пластины в виде профильной детали, изготовленной методом глубокой вытяжки. Это позволяет осуществлять особенно рентабельное производство, поскольку не требуется изготовление затратоемкого инструмента для литья под давлением. Кроме того, возможно использование переработанной пластмассы для глубокой вытяжки, что предпочтительно из экологических соображений.

Показанная на ФИГ. 4 еще не законченная удерживающая пластина 1 содержит основную пластину, которая выполнена в виде детали, изготовленной методом глубокой вытяжки. Основная пластина содержит среднюю часть 19, а также расположенные на ее противоположных сторонах участки-створки 20, 21. Каждый из участков-створок 20, 21 выполнен с возможностью поворота вокруг той боковой стороны средней части 19, на которой он расположен. Для этого участки-створки 20, 21 могут быть соединены со средней частью 19, например, посредством пленочного шарнира или линии сгиба.

После размещения запирающих деталей 4, 5, которые в этом примере соединены посредством соединительного элемента 6 в форме балки, возможно откидывание участков-створок 20, 21 в направлении средней части 19 таким образом, что участки-створки 20, 21 взаимно перекрываются как со средней частью 19, так и с запирающими деталями 4, 5. На участках-створках 20, 21 предусмотрены выемки 22, 23, чтобы при наложении на среднюю часть 19 оставлять свободным проходное отверстие 3. После этого возможно соединение откинутых участков-створок 20, 21 со средней частью 19, например, приваривание, чтобы зафиксировать их положение в плоскости, параллельной плоскости проходного отверстия 3. Тогда посредством откинутых участков-створок 20, 21 задвижка запирающего устройства, образованная запирающими деталями 4, 5 и соединительным элементом 6, также фиксируется в направлении, перпендикулярном плоскости проходного отверстия 3. После этого перемещение запирающих деталей 4, 5 возможно только в их общей плоскости, в которой они расположены и которая расположена параллельно плоскости проходного отверстия 3.

Задвижка запирающего устройства из варианта осуществления с фигуры 4 несколько отличается от задвижки запирающего устройства с фигур 1-3. Во-первых, соединительный элемент 6 выполнен в виде поперечины, и каждая из запирающих деталей 4, 5 соединена с соединительным элементом 6 посредством отдельного пленочного шарнира 24, 25. Кроме того, каждая из запирающих деталей 4, 5 содержит фиксирующий элемент 26, который в показанном открытом положении запирающих деталей 4, 5 зацепляется за расположенный на основной пластине выступ 27, 28. Вследствие того, что фиксирующий элемент 26 входит в зацепление с выступом 27, 28, задвижка запирающего устройства не может просто выйти из открытого положения. Таким образом, возможна фиксация запирающих деталей 4, 5 или их установка в заданном начальном положении. Это может быть преимуществом, в частности, для транспортировки удерживающей пластины. Таким образом, для обслуживающего лица обеспечивается полностью открытая задвижка запирающего устройства, когда требуется вставить в пылесос фильтровальный мешок пылесоса, оборудованный удерживающей пластиной.

Сила, действующая на задвижку запирающего устройства в процессе описанного выше закрывающего перемещения, приводит к тому, что фиксирующий элемент 26 выходит из зацепления с выступами 27, 28 и, таким образом, позволяет осуществлять описанное выше закрывающее перемещение.

В показанном примере выступы 14, 15 на запирающих деталях 4, 5 также действуют в качестве фиксирующих элементов, которые зацепляются за выступы 27, 28. Это позволяет осуществлять дополнительную фиксацию в открытом положении. Также допустимо выполнение этой функции одними только выступами 14, 15 и отказ от отдельных фиксирующих элементов 26.

На ФИГ. 4 видны также дальнейшие упоры 29, 30, которые препятствуют перемещению запирающих деталей 4, 5 дальше показанного на фигуре 4 открытого положения.

Таким образом, описанная удерживающая пластина предлагает простую, недорогую и компактную альтернативу известным решениям для закрывающих устройств. Подразумевается, что признаки, упомянутые в описанных выше вариантах осуществления, не ограничиваются этими специальными сочетаниями, а возможны также в любых других сочетаниях.